李寶慶
中國電建集團核電工程有限公司 山東濟南 250000
大體積混凝土的質量直接影響風電工程的整體質量。大體積混凝土結構通常指的是實際體積大于1000m3的混凝土結構。大體積混凝土在風電工程中的應用有效地提升了建筑的承載性能和抗震性能,但是大體積混凝土結構特別容易受外界因素的影響,常常會產生嚴重的裂縫問題。大體積混凝土結構具有體積大的特點,因此,被廣泛應用在風電工程、高風電工程等規模較大的風電工程中。大體積混凝土具有較小的表面系統和較大的結構規模,其內外部容易產生較大的溫度差,如果大體積混凝土結構外部溫度超出其所能夠承受的范圍,大體積混凝土結構表面就極可能出現裂縫,從而造成混凝土結構的安全問題。因此,施工單位在工程建設施工的過程中一定要高度重視對大體積混凝土施工技術的研究,實現對混凝土結構質量的有效控制,為風電工程結構安全奠定良好的基礎。
一般來說,大體積混凝土結構的埋深是較大的,因而在進行施工的過程中,一定要從現實狀況出發,對施工方案予以完善,另外,要將外部因素產生的實際影響切實消除,確保施工質量達到標準要求。在大體積混凝土澆筑完成后,其內部熱點是難以在較短時間內完全釋放,這樣一來,大體積混凝土的內部、外部溫差就會變得較大,此時,內部結構就會受到一定程度破壞,溫度裂縫就會出現,因此說,在展開施工時,必須要選擇合適的方法來對內部、外部存在的溫差予以有效調控。除此之外,在對大體積混凝土進行施工的過程中,要根據施工的施工方案和作業要求來對其進行施工,尤其是對混凝土進行配比,實驗室必須要具有專業資質,這樣方可保證報告更為科學,大體積混凝土結構所具有的最大荷載度才能有大幅提升[1]。
在混凝土進行澆筑之前,要對基礎環的平整度進行詳細的檢查,同時還要對鋼筋的保護層厚度以及預埋管的位置進行檢查,是否符合相關的施工標準和要求。進場的施工機械需進行現場調試,確保施工機械在施工中的正常運轉。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應提前收集供電信息,確保不停電。在澆筑前還應對攪拌站的材料準備工作進行檢查,并做好交底記錄。
粗集料選用優質的連續級配水洗碎石;細集料選用級配合理、質地均勻、細度適中的水洗中粗砂;采用高效能緩凝減水劑,其作用在于減少單位配比中的用水量,延緩早期水化作用進程,控制其反應速度,從而避免熱峰值集中出現;添加復合纖維,作用在于增強鋼筋與混凝土之間的握裹力,增強混凝土抗裂性能;摻用優質粉煤灰能夠充分發揮其物理填充作用,避免泌水等問題的出現,延緩水化熱熱峰值集中出現;膨脹劑可“抵御”混凝土的凝結收縮,利用混凝土收縮補償原理提高混凝土的抗裂性能,同時保證混凝土外形的精準;選用細度的細集料和水泥,有利于防止泌水現象出現,同時相對增加水泥用量、減少減水劑用量、避免混凝土過振都可防止泌水現象出現[2]。
大體積混凝土澆筑施工是工程建設中重要的環節,通常總會采用全面分層和二次振搗的大體積混凝土澆筑方式。在此過程中需要注意的是,可以對未完成初凝階段的混凝土進行振動操作,對于已完成初凝階段的混凝土則不可以進行這種操作。在一次振搗完成之后,大部分混凝土極可能因為水分上漲而產生孔隙的問題,混凝土極可能受到下沉作用力的影響,從而造成其與鋼筋發生分離現象。在二次振搗時一定要嚴格按照相關的程序和技術規范要求進行,這樣能夠有效地避免混凝土產生孔隙和混凝土與鋼筋分離問題的發生。所謂的二次振搗通常所指的是在混凝土沒有達到初凝的狀態時就對其進行二次振搗,這在一定程度上能夠有效地使混凝土恢復其使用性能。但是,采用二次振搗的方式也存在一定的缺陷,需要投入大量的人力和物力,而且二次振搗操作成本比較高,因此,應根據工程建設實際需求判斷是否需要采用二次振搗方式的必要性。在建筑混凝土澆筑施工的過程中,科學合理地采用振搗方式在一定程度上能夠有效地提升混凝土的密實度。在通常情況下,混凝土振搗時間并沒有明確的規定和要求。
混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”,振搗過程中,宜將振動棒上下略有抽動,使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30s為宜,但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時,振動棒應插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。混凝土振搗采用插入式振動器,振搗時在混凝土下料口坡頂處設置1根振動棒,在混凝土流淌端頭坡腳處設1根振動棒,在中間位置設置1根振動棒,兩人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。振動器振搗時,振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,既不能緊靠模板,又不要硬振鋼筋、預埋件等[3]。
大體積混凝土施工中面臨的問題并非單個因素使然,往往有多個因素綜合作用,相伴相生。我們相信,通過對此類問題的不斷深入探討,定會促進大體積混凝土技術優勢的健康發展。隨著現代科技的不斷進步,一定會有更先進的技術與施工方案,更為完美的換代材料出現,其前景可待可期。