趙明明
(河南力泰建設工程有限公司,河南 周口 466000)
鋼筋加工需要安排專業的鋼筋班完成,加工制作成型之后,且通過檢驗達標之后,即刻運到綁扎位置。針對工程項目中出現的鋼筋加工量比較大,并且型號與規格較多的問題,一定要認真安排,要依照整體的施工進程規劃,制定嚴密合理的鋼筋加工規劃,所有的加工規劃不僅要與整體進程規劃協調一致,而且應當符合現場的實際進程需求。依照施工圖完成鋼筋翻樣,制作鋼筋配料表,技術負責人要做好配料表審核工作。待到工程總工審批之后才可以進行加工。當鋼筋制作成型之后,由質檢員、施工人員、技術負責人成立驗收團隊,加強鋼筋加工質量驗收,對于為滿足標準的立即退場處理,另外要實施有效的節約手段,控制材料耗損。
鋼筋結點應當依據相關要求進行綁扎,對于存在結點焊接要求的,應當利用手工電弧焊的方式焊接。鋼筋接頭利用接觸電渣焊、閃光對焊、綁扎與普通焊接之類方法焊接,依照設計標準具體選擇。如果設計沒有特殊要求,對于直徑超過25 mm 的鋼筋接頭通常要采取幫條焊接頭,對于直徑在16mm~25 mm 范圍的鋼筋接頭應當采取閃光對焊與接觸電渣焊方式,對于直徑在16 mm 以內的鋼筋接頭方應當采取22#鐵絲進行綁扎。鋼筋焊接與鋼筋綁扎需要依據GB50204-2002 中得到相關要求,依照施工圖紙完成操作。針對焊接位置來說,首先要對鋼筋表面污物進行清理,之后完成手工電弧焊操作。在焊接過程中,要采取符合設計標準的焊條,確保焊縫沒有咬邊、氣孔以及夾渣,保證表面平整,且高度與長度滿足標準。接頭施焊完成要迅速將焊渣清理干凈。安裝鋼筋的時候,鋼筋接頭部位要依據規定要求相互錯開。在同一截面內,受彎區與受拉區接頭不超過25%,而受壓區的接頭不超過50%。并且為有效保證鋼筋部位的準確性,樓板、底板以及檢修平臺上下兩層鋼筋網之間要利用縱橫間隔2 米的Φ20 鋼筋框架進行有效固定。側墻和墩墻鋼筋網采取人型連接方式提高整體性,對于兩側墻體鋼筋網用2m 間隔的撐鐵拉結來維持其間距。保護層的厚度采取和結構混凝土相同標號的50 mm×50 mm 水泥砂漿進行確定,間隔要控制到1 m。鋼筋安裝應當保證平面鋼筋網面足夠平順,且均勻布置,鋼筋保持順直。柱梁鋼筋應當重視接頭部位與間距范圍,節點鋼筋要保證互相關系得到準確,端頭錨固要保證科學。安裝完成的豎向鋼筋應當依靠鋼管進行支撐,避免出現傾覆問題。鋼筋安裝人員應當熟練了解圖紙內容,掌握好設計變更,安裝要求規范。
當結束墊層混凝土的澆筑工作后,通常要在36 h 之內結束底板的測量放樣工作。進行底板鋼筋安裝之前,首先墊層上要明確底層分布鋼筋部位,再設置定位鋼筋,在定位鋼筋上借助粉筆標注分布鋼筋的部位,然后進行底層分布鋼筋設置,對底層鋼筋網進行綁扎。依照保護層的設計標準,鋪設砂漿墊塊,依照設計對底層鋼筋面高程進行調節,安裝底板面層鋼筋網架。面層鋼筋網架要標注面層分布鋼筋準確部位,設置分布鋼筋,完成面層鋼筋網綁扎。對鋼筋網穩定性進行核查,且做好加固。
墻體鋼筋安裝之前,需要首先確定墻體的位置,并進行尺寸放樣,完成標高標示。底板上下層的分布鋼筋要分別取一根用作墻體鋼筋的單片鋼筋網定位鋼筋,且做好位置校準工作。垂直定位鋼筋的安裝,若是鋼筋直徑不超過Φ16,可以采取Φ16 鋼筋。此定位鋼筋需要和底板鋼筋一起焊接牢固。
1) 對于梁墻鋼筋骨架的尺寸較小問題,其成因主要在于箍筋配制尺寸較小以及雙肢箍組合尺寸較小,所以進行鋼筋翻樣與綁扎的過程中,應當熟練掌握圖紙內容,且做好相關的交底工作;2) 對于主筋錨固長度以及彎起鋼筋部位不準確的問題,綁扎鋼筋之前,應當對鋼筋加工質量進行認真檢查之后再繼續綁扎操作;3) 梁板上層鋼筋進行混凝土澆筑之時受到踩踏,此種問題在一些項目工程當中是較為嚴重的,為了避免此問題,進行砼澆搗之時,要搭設人員通道,工作人員禁止鋼筋行走;4) 綁扎柱子骨架時未保持垂直。綁扎豎向鋼筋的時候應當在吊線調正之后上卡,針對層高高于4 米的柱子,鋼筋綁扎過程中應當設置固定架;5) 對鋼筋要實施有效科學的成品保護,綁扎柱子鋼筋后,不能夠對鋼筋進行撞擊。完成樓板鋼筋的綁扎之后,禁止在鋼筋上行走,砼澆筑之前必須維持原狀且要安排專人進行整理。在使用脫模劑與隔離劑的時候保證鋼筋不會受到污染。電線管與水暖管安裝之時不能夠撞擊或者切斷鋼筋。
鋼筋驗收屬于保證鋼筋施工質量的關鍵步驟。完成鋼筋安裝之后,依照三檢制度對鋼筋數量、尺寸、類型與規格進行檢查,對鋼筋連接的準確性進行檢查。做好綁扎焊接的質量檢測,檢查接頭分布的合理性,能否達到端頭的錨固標準,鋼筋是否足夠穩定,是否存在污染問題。當一切達標以后,由監理人進行簽字,完成后續流程操作。
對于結構構件來說鋼筋是起到關鍵作用的,質量與施工搭接、綁扎及錨固長度都對構件受力起決定作用,所以一定要從鋼筋施工整體過程加強鋼筋質量控制。