任海濤
(山東坤霖環保科技有限公司,山東 聊城 252000)
根據目前城鄉一體化轉運站收集的農村垃圾成分分析,農村垃圾熱值低,含土量大,無機物含量50%左右,這些農村垃圾若不進行處理直接進爐焚燒,對設備的經濟運行產生很大影響,不僅增加了爐排的機械負荷,造成焚燒爐實際處理量下降,同時造成煙氣含塵量增大,加劇了過熱器的磨損,造成爐膛積灰,增加吹灰次數,增加尾部飛灰產生量,灰渣量增大,熱損失大,造成除渣機過負荷運轉,嚴重影響對設備安全經濟運行,而且增加檢修維護成本,百害而無一利。根據常規垃圾電廠垃圾池布置特點,在垃圾池內設置垃圾篩分裝置,利用垃圾吊檢修跨,采用立體篩分,垃圾吊上料,20.35 米布置卸料斗,14.6 米層布置鏈板輸送機,7 米布置滾筒篩及垃圾回垃圾池皮帶、除灰皮帶輸送渣土至0 米用車外運,整套設備為全自動運行,利用垃圾池墻體密封,負壓運行,臭氣抽至垃圾池,與常規垃圾電廠垃圾池內部無區別。
在冬季由于環境溫度低導致垃圾發酵不足,熱值低,再高的技術也無法使鍋爐燃燒穩定,為此合理利用低品質熱源提高垃圾池溫度,對于保證垃圾充分發酵脫水,提高垃圾熱值是保證垃圾焚燒電廠冬季經濟運行的關鍵。
垃圾電廠可利用的低品質熱源有汽輪機循環冷卻水和凈化后煙氣,根據這兩種熱源的可利用特點,分別在垃圾池滲濾液廊道設置煙氣回流加熱管道對進池垃圾進行加熱干燥,在垃圾池池壁混凝土墻壁內預埋地暖盤管對垃圾池進行加熱保溫,可有效提高垃圾倉室內溫度及垃圾堆酵溫度,垃圾脫水率基本和春秋季節保持一致,有效提高了入爐垃圾熱值。
國內垃圾焚燒發電廠中,垃圾焚燒鍋爐的蒸汽參數可選用中溫中壓工況(4.0MPa,400℃) 和中溫次高壓工況(6.4Mpa,450℃);蒸汽參數直接影響到余熱鍋爐的制造成本、運行成本、熱效率和焚燒廠的經濟收益。
中溫中壓和中溫次高壓參數的垃圾焚燒余熱鍋爐,主要差別是受熱面的材質,特別是過熱器,一般認為蒸汽溫度450℃是垃圾焚燒鍋爐過熱器選用材質的分界線,且兩種材質的價格相差較大。中溫次高壓技術的優勢為經濟效益較好,但初期投資有所增加。垃圾焚燒爐的選擇是著眼于整個建設-運行-移交周期,對于項目整個項目周期,中溫次高壓技術的效率優勢較好,汽輪機的氣耗率相比下降6%~8%,發電整體效率提高7%-10%,隨著國內垃圾熱值的提高,經濟性不言而喻。
為了保證煙氣中二噁英、重金屬等有害物質的去除,達到國家和歐盟排放標準,一般采用“3T+E+活性炭吸附去除技術”。即保持爐內高溫大于850℃;氣體在高溫區的停留時間延長至2s 以上;同時利用二次風加強爐內湍流,促進空氣擴散和混合,尾部煙氣處理采用布袋除塵加活性炭噴射吸附進一步去除二噁英,使其排放低于0.1ug/Nm3。
根據煙氣排放指標和余熱鍋爐出口污染物濃度,煙氣凈化系統一般采用“SNCR+半干脫酸+干脫酸+活性炭注入系統+袋式除塵器”工藝,煙氣處理達到國標18485-2014 標準。余熱鍋爐煙氣進入脫酸反應塔后,煙氣中的酸性氣體與霧化器霧化的石灰漿充分接觸,產生中和反應,達到脫酸效果。反應產物由飛灰系統收集,然后送到飛灰固化車間進行穩定化處理。Ca (OH)2粉末和活性炭粉末在脫酸反應塔出口繼續噴入煙道,Ca (OH)2粉末繼續中和煙氣中未完全去除的酸性污染物,二噁英、汞等重金屬被活性炭吸附。飛灰被袋式除塵器高效去除,分離出的飛灰由刮板輸送機送至螯合車間進行穩定化處理。通過浸出測試分析合格后,送往生活垃圾填埋場專區進行填埋,凈化后的煙氣由引風機通過煙囪排入大氣。
采用煙氣再循環技術,把經過SCR 后的煙氣溫度大概在~230℃左右,通過再循環增壓風機將10~15%左右的煙氣量抽回至爐內,分兩部分,一部分作為再循環風,一部分作為一次風熱空氣的熱源。二次風分兩層,其中一層作為再循環風,加強爐內的煙氣擾動,提高焚燒爐內煙氣的混合程度,起作用可以替代部分二次風空氣,降低爐內氧氣濃度,減少爐內氧化份額,調節爐內的煙氣溫度,從而達到降低NOx 的作用。
采用干式爐渣分選技術,不僅避免了廢水污泥產生,而且采用高效電磁渦旋技術可以高效分離各類有色金屬,確保各類分級級配的集料質量,綜合利用適用面更廣。干式爐渣分選主要是對垃圾的粒徑破碎根據電磁渦旋的要求進行定制,效率高,級配合理,生產過程全密封,無廢水污泥產生,產品質量穩定,是適應環保新形勢下,爐渣綜合利用的綠色途徑。
隨著城市的發展和人民生活水平的不斷提高,城市固體廢物的數量不斷增加。垃圾處理問題已經成為困擾城市發展和影響城市環境的重要問題。如何選擇一種更環保的垃圾處理技術,高效、低成本、低污染地處理生活垃圾,已經成為一個重要的課題。