煤礦在用機電設備安全檢測技術

文/張志強

社會經濟持續增長下，對于煤炭資源需求度不斷增長，但是受影響因素較多，導致當前我國煤炭生產水平還落后于西方國家。在煤炭生產中，機電設備應用十分重要，但是在超負荷作業下，以及外部惡劣作業環境，可能導致機電設備出現不同程度上的磨損和老化，影響到機電設備安全穩定運行。所以，應該加強煤礦機電設備檢測和維護，發揮安全檢測技術優勢，盡可能降低設備故障幾率，保證煤礦機電設備安全穩定運行。通過煤礦在用機電設備安全檢測技術應用分析，有助于改善其中的不足，提升煤礦生產技術水平，為后續相關工作提供可靠依據。

1 機電設備安全檢測技術特點

在煤礦作業生產中，由于作業環境特性，機電設備長時間作業中不可避免的出現磨損和老化，影響機電設備穩定運行。所以，需要應用靈活運用安全檢測技術，及時解決機電設備故障問題。就機電設備安全檢測技術特點來看，主要表現在幾點：

1.1 檢修目的性

安全檢測技術在機電設備檢修中應用，具有目的性特點，針對性挖掘機電設備運行中出現的故障問題，尋求合理技術精準定位故障，并通過深入分析編制合理的故障檢修方案，促使后續檢修工作順利展開，機電設備安全穩定運行。

1.2 技術復合性

在機電設備檢修中應用安全檢測技術，其中包括眾多專業學科知識，如摩擦學、動力學和物理學，并且集合了液壓機器、機械制造和自動化技術等內容，是一項復合性技術。

1.3 理論和實踐并重

安全檢測技術在實際應用中，對于設備運行過程中存在的故障問題，用于堅實的理論基礎，可以將其應用到實際生產中，快速診斷故障問題，精準定位開展實踐工作。

2 煤礦機電設備檢修現狀

縱觀當前煤礦機電設備檢修現狀來看，由于機電設備檢修工作較為復雜，涉及到眾多內容，很容易受到客觀因素影響。就煤礦機電設備檢修現狀來看，其中還存在很多不足，表現在以下幾個方面。

2.1 檢測技術水平滯后

煤礦產業是社會經濟持續增長的支柱產業之一，在煤礦生產活動中，為了保證作業安全和作業效率，需要保證機電設備安全穩定運行。機電設備在運行期間，由于作業環境較為惡劣，技術水平要求較高，對機電設備的穩定性和安全性要求較高，但是機電設備內部結構復雜，檢修難度大，需要檢修人員具備較強專業能力，并選擇檢測技術和手段進行檢修。對于一些中小型煤礦企業而言，機電設備檢測技術水平不高，成為制約機電設備安全穩定運行的主要原因之一。

2.2 配件檢測方式滯后

在機電設備檢修中，機電設備配件檢修中，要求檢測部門充分履行自身職責，結合相關技術標準和要求開展工作。以往的機電設備配件檢測中，主要是以人工檢測方式對配件進行檢修和處理，對于人員專業能力和職業素養要求較高，存在較大的局限性。如果檢測人員自身的知識結構不完善，檢測技術運用不嫻熟，將會影響到機電設備檢測效果。當前機電設備檢修技術較為多樣，其中超聲波無損檢測技術優勢較為突出，可以改善人工檢測局限性的問題，并且不會對機電設備配件帶來二次損壞，檢測可靠性較高。

3 煤礦在用機電設備的安全檢測技術分析

3.1 超聲波檢測技術

超聲波檢測技術是在煤礦機電設備檢測中，主要是依據超聲波反射和穿透理論，通過故障位置反射波接收和分析，判斷缺陷位置和大小。此項技術的效率高、安全性高、成本低，便于人員操作，精準定位機電設備故障位置，尋求合理措施及時解決。超聲波檢測技術屬于無損檢測范疇，適合大軸類工件檢測，如提升機主軸和天輪軸等，為后續的故障解決提供可靠依據。對于煤礦在用的機電設備，安裝條件束縛較大，要求檢修人員充分契合施工現場實際安裝條件、運行現狀和生產技術等情況，系統化檢測工件。

通過長期實踐可以了解到，機電設備中的提升機主軸和皮帶軸內部缺陷較少，可以了解到軸類鍛件質量得到了顯著提升。軸類缺陷檢測中，缺陷位置多是在中心位置，多是由于熱處理技術不足導致鑄造缺陷。設備主軸受到扭轉力影響較大，中心位置扭轉力幾乎為零，而且設備長時間運行存在很大的安全隱患。擊錘，可以推動機電設備安全檢測技術優化和完善，挖除軸類中心缺陷位置，有效解決安全問題。皮帶機提升承重量較大，不可避免的出現斷軸問題，尤其是機電設備急停情況下，會受到垂直于滾筒軸中心線的作用力，加劇安全問題出現幾率，影響機電設備安全穩定運行。所以，應該注重工作人員專業培訓，熟練操控，避免急停急啟，定期使用超聲波檢測技術檢測機電設備運行情況。

3.2 鋼絲繩無損檢測技術

鋼絲繩無損檢測技術在煤礦機電設備檢測中較為常見，適用于煤礦提升機、架空乘人設備和無極繩絞車所用的鋼絲繩。通過此項技術，有助于減少鋼絲繩檢測時間，不會對煤礦生產活動帶來不良影響，威脅到人員的生命安全。鋼絲繩無損檢測技術在實際應用中，主要是依據漏磁原理實現，結合檢測元件將漏檢信號轉變為電信號。強磁技術強調磁化和檢測同步進行，弱磁則是磁化后檢測。當前鋼絲繩無損檢測技術應用較為廣泛，但仍然有很多缺陷存在，通常在穩定運行的鋼絲繩上安裝。煤礦生產中所使用的煤礦提升機、無極繩絞車和架空乘人設備的鋼絲繩，通過鋼絲繩無損檢測技術可以有效檢測故障位置，但是在其他裝置上應用效果較差。

3.3 磁粉檢測技術

在機電設備安全檢測中應用磁粉檢測技術，通過工件表面缺陷位置磁導率變化情況，故障位置出現漏磁場吸引磁粉，大量磁粉堆積在缺陷位置，以此來檢測缺陷位置。通過磁粉檢測技術應用，操作便捷、檢測迅速和成本低，表面檢測效果較為客觀，但是適應范圍較少。諸如，礦用提升容器的承載件包括楔形連接器、罐籠銷軸和涵蓋鉤頭等，主要材料具有鐵磁性特點，很容易在表面形成。被檢測工件十分重要，拆卸難度較大，但是需要做好提升容器鏈接位置的檢測，及時處理缺陷。

3.4 滲透檢測技術

滲透檢測技術在機電設備安全檢測中應用，通過毛細現象滲透液深入到缺陷位置中，清洗后去除多余的滲透液，通過顯像劑毛細管功能吸出缺陷位置的滲透液，留下痕跡來檢測缺陷位置。此種技術成本低、操作簡單，可以更為直觀的觀察缺陷問題。由于制作工藝和材料存在差異，通風機葉片包括鋁合金和鋼件材料，但是鋁合金導磁率偏低，不適合采用磁粉材料；葉片拆裝難度較大，磁粉檢測方法無法滿足實際要求。

4 結論

綜上所述，煤礦在用機電設備安全檢測中，為了精準定位缺陷位置，應該結合機電設備實際情況選擇不同的安全檢測技術，促使檢測人員可以結合實際情況來評估設備安全性能，及時解決設備故障問題，延長設備使用壽命，為煤礦生產活動有序開展提供支持。