APS 系統在寶駿基地標準工作單管理的實現

周定立 梁雪 上汽通用五菱汽車股份有限公司

引言

標準工作單（SOS/JES）由標準化操作單（SOS）和工作要素單（JES）組成，其內容包含了某一車型生產在每個操作崗位的標準化操作步驟內容、工作要素、時間因素、要點及原因等，是指導現場崗位員工操作的標準，也是GMS 標準的重要管理要求。

寶駿基地整車工廠現有約5200 份標準工作單，由班組長使用Excel 進行手工編寫及核對，編寫效率和準確率低，浪費人力成本，且不能系統的對標準工作單進行分析和使用，無法達到現場管理改善要求。本文詳細介紹了APS 應用系統在寶駿基地的實現和對標準工作單編制管理的提升效果。

1 需求分析

1.1 現狀分析

寶駿基地現有5 個生產車型共5282 份標準工作單，編制及管理存在以下問題：

編寫效率低，純手工編寫，工作量巨大，單本編寫耗時約為3 小時

編寫準確率低，一次性編寫準確率僅為30%

權限管理混亂，使用Excel 表格進行編寫，存放于地共享文件夾，只能通過對共享文件夾權限的設置來實現對標準工作單的權限管理，權限控制混亂，無法單獨配置

標準工作單操作內容時間需要手動匯總后，手工繪制移動縮略圖

線平衡墻作為持續改進的重要工具，無法自動生成，由班組長對照每一份SOS 中的每一個要素時間進行編寫，編寫周期長；日常的改善需要人工進行SOS/JES 修改和線平衡墻的同步更新。維護更新的同步性、準確性低

無法追溯編寫、修改、增刪記錄，對標準工作單的版本管理難度大

無法對現有標準工作單進行系統性的匯總和內容分析，對持續改進作用低微

1.2 需求分析

綜合考慮寶駿基地標準工作單的編制管理存在的問題，對比SGM 其他工廠的管理模式，決定引進GM 聯合開發的APS 系統，解決寶駿基地標準工作單的編制管理問題，實現電子化作業和標準。同時利用APS 系統對現有標準工作單進行工藝數據分析，以尋求工藝持續改進。

2 系統設計和實現

2.1 APS 系統簡介

APS（Assembly Processing System），工藝工裝數據管理系統，是GM 聯合開發用于SGM 旗下各制造工廠電子化管理標準工作單的應用工具。使用APS 可以實現對SOS/JES 的快速編寫，提升編寫效率和準確率，并提供了專業的分析工具進行工藝分析改進。

據SGM 其他工廠對APS 系統的實際使用反饋，使用APS 系統極大的提升了標準工作單的編制效率和準確率，對標準工作單的管理更為便捷實用。APS系統部署至寶駿基地將能夠立即產生極大的作用。

2.2 APS 系統的實現

APS 應用系統在GM 聯合開發的C/S 架構的商業系統，實際部署要根據寶駿基地實際情況，因地制宜。本文從APS 應用系統架構分析、身份認證方式實現、終端環境方案三個方面介紹APS 系統在寶駿基地的實現過程。

2.2.1 APS 應用系統架構

APS 應用采用C/S 架構，應用后臺部署在寶駿基地IT 機房，終端使用Windows 操作系統電腦，身份認證集成Windows 身份認證模式。寶駿基地現有充足的Vmware 虛擬化后臺資源，可以充分提供APS 系統必備的基礎后臺環境。

2.2.2 Windows 身份認證

APS 應用系統的安全認證方式為集成Windows 身份認證，考慮未來APS 系統配套的STDS 系統引進，需搭建和測試單點登錄解決方案，故新建域控專用于APS 應用系統使用。新的域控部署在寶駿基地虛擬化平臺，與APS 應用后臺服務器處于同一個網絡，采用Windows server 2012R2 操作系統，支持微軟安全補丁更新。

2.2.3 終端環境解決方案

寶駿基地APS 系統用戶約為110 個，用戶使用環境為個人辦公電腦和現場公用辦公電腦，辦公電腦接入需SGMW 辦公域，而APS 系統需要用戶接入APS 專用域。經過項目團隊大量查詢資料和測試評估，采取了在SGMW 域終端電腦安裝虛擬機軟件，使用虛擬機訪問APS系統的方式，成功的解決了APS 系統安全認證方式與現場終端環境處于不同域控的問題。經過現場測試使用，用戶在需要使用APS系統時，打開虛擬機軟件登錄APS 域賬號即可正常訪問APS 系統，本地電腦則作為日常辦公用，且虛擬機可以兼容共享文件，滿足了用戶在同一臺電腦同時辦公和使用APS 系統的需求。

3 系統上線作用

APS 應用系統上線后，立即對寶駿基地標準工作單編制管理產生顯著的提升作用，其主要表現在編寫效率和準確率提升、流程簡化、工作效率提升、權限管理清晰等方面。

3.1 編寫效率和準確率顯著提升

使用APS 可以快速生成標準工作單模板，按模板填寫數據后即可生成一份完整的標準工作單文件，標準工作單的編寫提升如下：

工作要素、時間信息等在工作要素單錄入時，標準工作單自動生成匯總信息

系統根據JES 錄入內容，自動繪制移動略圖

時間柱狀圖根據時間匯總信息自動生成

工作要素單的編制提升如下：

主要步驟、要點、原因描述排版對稱，提升視覺效果，便于查閱

JES 內容變動時，系統自動生成更改記錄，便于追溯

經過統計對比手工編制，使用APS 系統顯著提升了標準工作單的編寫效率和準確率，標準工作單的編寫耗時縮短50%，編寫準確率提升至90%。

3.2 簡化編制管理流程

APS 系統上線后，對標準工作單的編制管理流程簡化，主要表現在以下3 點：

a.系統內進行要素調整，線平衡墻、移動略圖等信息自動更新

b.通過拖曳線平衡，即可進行線平衡優化工作，大幅減少人員工作量和提高管理精度。

c.當生產計劃變更時，管理員統一更新車型比例信息，系統會自動更新所有SOS 的加權時間信息，避免人工手動更新調整

3.3 工作效率提升

APS 能自動生成匯總時間、移動略圖繪制、線平衡墻等信息，大幅度減少了人員手動編制內容，縮短人員編輯標準化文件的時間，極大的提升工作效率。

3.4 權限管理清晰

APS系統提供了清晰的權限矩陣，設置權限分別為管理員、編輯者、審閱者，管理員對生產計劃、車型比例、位置圖、車間/工位設置等權限信息進行配置，即可實現工廠所有車間的權限分配，滿足便捷性權限管理的要求，有利于保障文件信息一致性。

3.5 工藝分析改進

APS 系統整合MPD 圖像，工具，零件、關鍵工藝和強制排序等工程相關連接，以及生產計劃、造車復雜性、車型配置等計劃相關連接。使用APS 可以對工具及工藝信息從外接工藝數據系統導入，實現對現場制造工藝的分析。APS 根據現有的標準工作單文件可以實現快速數據分析，為工藝改進提供有效可靠的數據。

4 總結

隨著寶駿基地制造車型的增多，標準工作單的編制和管理的工作量也增加。APS 應用系統在寶駿基地的實現，替代了手工編制的陳舊方式，極大的提升了工作效率，降低時間成本，使現場班組長有更多的時間精力用于現場問題解決和對標準化管理進行更深層的探索，實現高級工藝分析，促使持續改進工作的有效開展，使寶駿基地生產制造和成本管理更為高效。