順北油田地面工程建設(shè)質(zhì)量通病及改進(jìn)措施

龐文彬 唐志

摘 要：本文結(jié)合順北油田地面建設(shè)工程實(shí)際，對(duì)當(dāng)前施工中存在的質(zhì)量通病及原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，著重結(jié)合儲(chǔ)罐球罐、設(shè)備安裝、管道工程等方面的主要質(zhì)量通病，對(duì)預(yù)防和改進(jìn)措施進(jìn)行了探究。

關(guān)鍵詞：地面工程 質(zhì)量通病 改進(jìn)措施

一、油田地面工程質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因

油田地面工程中常遇到“缺、歪、斜、錯(cuò)、滲、漏、裂、銹”等質(zhì)量問(wèn)題，像地面工程“常見(jiàn)病”，被稱(chēng)為質(zhì)量通病，具有點(diǎn)多、面廣、多發(fā)、常見(jiàn)的特點(diǎn)，成為影響工程質(zhì)量的頑癥。質(zhì)量通病原因，從自然因素看，主要是油田施工條件惡劣、環(huán)境瞬息萬(wàn)變，存在較多不確定性;從人為因素看，建設(shè)單位希望以最小投資最短工期建設(shè)最高質(zhì)量工程，施工單位希望以最低造價(jià)完成施工，監(jiān)理單位在紛繁復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)施工中無(wú)法全面及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量隱患等，都是質(zhì)量通病的主觀因素。

二、油田地面工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及改進(jìn)措施

（一）儲(chǔ)罐球罐

主要是變形，包括底板變形、壁板凹凸變形和丁字縫錯(cuò)邊變形等。對(duì)底板變形要做好底板中幅板、邊緣板對(duì)接焊縫、罐底與底圈壁板環(huán)形角焊縫、邊緣板與中幅板連接縫等重點(diǎn)部位焊接，中幅板按先短后長(zhǎng)順序焊接，長(zhǎng)縫焊接時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布、由中心向外分段退焊;邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布，每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫表面應(yīng)光滑平整，搭接焊縫應(yīng)由外向里分段退焊;環(huán)形角焊縫應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)和罐外沿同一方向分段退焊;連接縫焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板間卡具松開(kāi)或磨開(kāi)定位焊點(diǎn)，沿圓周均勻分布、分段跳焊。

對(duì)壁板凹凸變形，應(yīng)在壁板滾圓后用弧形樣板檢查，間隙控制在3mm以?xún)?nèi)，合格后放在弧形架里防止變形;壁板組裝前必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，不達(dá)標(biāo)的重新找圓;先在已焊完對(duì)接縫的底板邊緣板劃出底圈或頂圈一節(jié)組裝圓周線(xiàn)，沿線(xiàn)內(nèi)側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼;壁板應(yīng)標(biāo)出每張位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。

對(duì)丁字焊縫錯(cuò)邊變形，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量，控制好壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量;組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，均勻分段點(diǎn)焊組對(duì);焊縫返修要制定返修工藝卡，返修長(zhǎng)度不低于50mm，缺陷清除前視情加入防變形板控制變形;多遍焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)分段退焊，停工前焊接層數(shù)應(yīng)相同。

（二）設(shè)備安裝

靜設(shè)備主要是墊鐵松動(dòng)和內(nèi)壁銹蝕。對(duì)墊鐵松動(dòng)應(yīng)在墊鐵放置前鏟出墊鐵面，水平度達(dá)標(biāo)，配套使用平墊鐵與斜墊鐵，墊鐵塞實(shí)后用手錘輕輕敲打無(wú)空洞聲音;用砂輪機(jī)將毛刺飛邊打磨光滑。預(yù)防內(nèi)壁銹蝕，配管前設(shè)備管口原配盲板不得拆除，配管后用盲板將設(shè)備和管道隔離。

動(dòng)設(shè)備主要是試車(chē)前水平度、軸對(duì)中質(zhì)量差，配管中不得使管道與設(shè)備連接，兩法蘭間距以自由狀態(tài)下順利放入墊片最小間距為宜，管道試壓吹掃合格后再連接，連接時(shí)檢測(cè)設(shè)備位移;設(shè)備找正精平后地腳螺栓和機(jī)體與底座螺栓應(yīng)緊固，但不得靠緊固螺栓方式精平。

（三）管道工程

管道是油田地面工程重點(diǎn)，內(nèi)容眾多，需分項(xiàng)梳理。

一是彎管制作。主要是彎曲角度和半徑不準(zhǔn)、斷面變形、煨彎段過(guò)燒等，應(yīng)在煨彎時(shí)根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，用樣板檢查;煨彎前首先確定彎曲半徑大小，制作合適模具;管內(nèi)灌入經(jīng)清洗和干燥的河砂并充滿(mǎn)填實(shí);加熱溫度保持在850～950℃，避免過(guò)燒或彎曲半徑過(guò)小。

二是管道焊接。常見(jiàn)缺陷有咬邊、焊瘤、氣孔、弧坑、夾渣、裂紋及未焊透、未熔合。應(yīng)在焊接中落實(shí)持證上崗制度，確保由有經(jīng)驗(yàn)的焊工操作，嚴(yán)格按焊接要求選擇合適焊接工藝，熟練掌握坡口和焊條角度、運(yùn)條速度、熔池溫度、裝配間隙等要點(diǎn)，熟悉橫向擺動(dòng)焊接時(shí)坡口邊緣稍停留、收弧時(shí)焊條在熔池部位稍停留或環(huán)形運(yùn)條等技巧，合理確定電流、電弧等參數(shù)。注意焊條角度、運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)和坡口兩側(cè)熔化情況。暫不焊接時(shí)將焊鉗置于絕緣木板上。合理選擇焊條等材料，不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，根據(jù)具體焊接材料合理選擇采用堿性焊條或焊劑等材料，使用焊條、焊劑前應(yīng)烘干，焊接前要做好焊接部位、母材或坡口邊緣等部位清潔，確保無(wú)污染、無(wú)雜質(zhì)。

三是管道安裝。主要有法蘭安裝不平行不同軸，應(yīng)將螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊。螺栓規(guī)格不統(tǒng)一方向不一致，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用螺栓，螺栓方向便于安裝拆卸，緊固后螺栓外露螺母2～3扣。管子對(duì)口不平直，對(duì)口時(shí)應(yīng)使用平尺檢測(cè)平直度，嚴(yán)格控制偏差。焊縫位置不合規(guī)，焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范，卷管縱縫應(yīng)置于易檢修位置且不在底部。成排管不平行、管道坡度不準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)支架寬度將設(shè)置的管子按規(guī)定間距排好，并按標(biāo)高和坡度計(jì)算出每根管在每個(gè)支架的標(biāo)高，配置相應(yīng)管托。管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未預(yù)留孔洞，重新開(kāi)洞不美觀且影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，應(yīng)在管道施工中提前與土建配合。

四是管道連接。主要有法蘭接口滲漏，應(yīng)提前用法蘭尺檢查法蘭面與管子垂直度，確保墊片合格，螺栓安裝到規(guī)范位置并擰緊。對(duì)螺紋接口滲漏，應(yīng)確保螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣，可用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管鉗擰緊，外露1～2扣，不允許倒扣，按介質(zhì)類(lèi)型和壓力選擇適用填料。閥門(mén)也是管線(xiàn)連接重要部件，針對(duì)安裝位置不當(dāng)、填料函處外漏、閥體泄漏和內(nèi)漏等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和常識(shí)安裝;以正確方式填料，壓緊壓蓋，合理操作閥門(mén)開(kāi)關(guān)，裝填前事先檢查閥桿是否銹蝕，壓緊填料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，檢查填料與閥桿貼近程度。

三、結(jié)論

綜上所述，油田地面建設(shè)工程工作量大、內(nèi)容多，要針對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量通病，采取有效措施予以預(yù)防和改進(jìn)，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。