起重機械電氣系統故障分析及評價

文/楊川

現階段，各個行業領域的發展已逐步向智能化方向轉變，在起重機行業中，電氣系統的應用可使設備實現精準化操控，以滿足行業領域的生產需求，當電氣系統發生故障時，將導致設備無法完成正確的指令操控。因此，應加強電氣系統的故障檢測，以提升設備的穩定性和效率性。

1 橋式起重機

1.1 構造分析

橋式起重機作為現階段用途最廣泛的起重設備之一，設備的兩端與地面水泥柱相連，其工作范圍受地面環境影響較小。橋式起重機一般由橋架、大車移動系統、小車移動系統、控制器、主操控室等組成，設備在運行過程中需通過各項機構的聯動，以完成與操控指令相對應的工作模式。

1.2 電氣系統故障

1.2.1 轉子線路連接方式不正確

起重機電氣系統中的轉子線路連接方式不正確，將使電氣系統無法正常運行，產生此種現象的原因是工作人員未能按照正確操作工藝對線路進行連接，當起重機工作時，轉子的電流輸入與導出將呈逆向傳輸方式，增加電氣系統的運行負荷，為系統造成安全隱患問題。

1.2.2 控制器故障

控制器作為電氣系統的中樞機構，通過控制器對操控指令的下達與傳輸，可使系統完成指令操控?？刂破鞯膬炔抗收弦话阋杂|點損壞為主，當控制器觸點接觸不良時，將使電氣系統無法對設備的運行狀態進行精準操控，致使起重機設備無法正常工作。

1.2.3 轉子阻抗元件損壞

轉子在長時間運轉過程中，當負載量超出參數值時，轉子內的阻抗元氣件將面臨燒損的風險。起重機設備一般處于長時間工作狀態，設備的開關狀態、擋位調節等將產生溫度變化，進而使阻抗元件的溫度升高，使電氣系統進入無法運行狀態。

1.3 解決策略

1.3.1 提升規范性操作意識

在對橋式起重機實際操控過程中，應加強操作規范流程，針對設備的使用環境以及工作特性進行分析，對電氣系統的實際參數與實際工作參數相比對，以避免設備在長時間操作過程中造成系統間歇性運轉的情況。同時在設備安裝過程中，工作人員應嚴格按照設備的操作流程進行施工，以保證設備內各項系統的協調性運行。

1.3.2 定期檢修

在大型設備長時間工作過程中，由于實際操作規范等影響下，將不利于電氣系統的正常運行。因此，應加大設備的檢修力度，針對設備的主操控電氣系統進行核驗，并對電氣系統下位的實際機械運行環節進行檢查，確保電氣系統的每項操控指令可正確下達到設備的操作環節中。同時檢修人員應對控制器模塊的元件進行監測，查驗其是否有燒黑的跡象，如發現問題時應及時對觸點部件等進行更換，以保證系統操控的靈敏性，滿足設備的擋位控制以及各種運行狀態。

1.3.3 加強工作人員的專業技能培訓

起重機設備在操作過程中，需通過專業人員對其進行實時操控，以使設備滿足工作條件。因此，應加強工作人員的技能培訓，使工作人員對設備的部件、電氣系統、操控環節等進行熟知，以保證可及時對設備運行過程中產生的問題進行分析，并及時解決問題，以保證系統的持續性運轉。

2 門式起重機

2.1 構造分析

門式起重機是以門形框架為主，其可通門框架構的形式在地面上進行行走，以滿足不同的工作需求。門式起重機與橋式起重機相比，其具有作業覆蓋面廣、高通用性、高利用率等優勢，按照功能來劃分，可分為造船門式、集裝箱門式、普通門式等類型。

2.2 電氣系統故障

門式起重機在實際應用過程中，其內部電氣系統屬于常開狀態，在起重機完成各項工作指令時，需通過系統的協調工作。當電氣系統的某一項環節出現問題時，也將導致整體系統的癱瘓，正常情況下，系統內部各構件之間一般處于穩定形態，如工作人員直接對前進狀態運行時進行倒退擋位的操作，將造成設備的操控系統損壞。

2.3 故障檢測方式

在對門式起重機進行檢測時，一般以機械部件厚度、部件工作強度、部件形變情況等為主。首先，設備工作過程中，易造成設備的自然磨損，在對電氣系統查驗時，可以此為主，對設備機械部件的厚度進行檢驗，當發現機械部件的實際厚度小于基準參數時，應及時更換零部件以減少電氣系統發生故障的概率。同時應對設備的線路及電子元器件等進行分析，確定系統不能正常工作的主要原因在于線路老化、接觸不良，還是系統內部電子元器件的靈敏度不足、設備損壞等，以此來提升檢測效果，防止系統內設備的重復性更換造成資源浪費。其次，起重機設備一般對大重量的物體及零件等進行移動，設備機械部件應滿足相應的強度，以滿足電氣系統的聯動性操控需求。在實體檢測時，應對設備機械部件的外觀及實際荷載能力進行分析，并對機械環節的細化處理進行辨別，以提升系統負重工作下的穩定性。最后，設備在長時間負重工作狀態下，機械鋼部件易發生形變，因此工作人員應定期檢查設備的外觀，防止機械部件的變形對電氣系統造成壓力損壞。針對變形零部件產生的原因，一般是工作人員未能按照規范對設備進行操作，并未對設備進行定期維護與保養，進而導致設備在長時間工作狀態下，造成設備主動力部位出現損壞的現象，因此，應及時對問題部件等進行更換，防止問題進一步擴大。

3 塔式起重機

3.1 構造分析

塔式起重機是以搖臂部件為主，通過塔身的固定作用，實現以搖臂為半徑的空間運動，其被廣泛應用到建筑領域，塔式起重機設備的電氣系統一般以配電柜、照明系統、發電系統等為主。

3.2 電氣系統故障檢測方式

3.2.1 遞進式檢測

在對塔式起重機的電氣系統進行故障檢測時，應理清系統內部線路，針對線路的連接系統進行逐一檢查，確保每條線路的連接終端可正常工作，同時應對設備的機械部件進檢測，以此來診斷出故障發生點。在檢查完基礎設施后，工作人員應對電氣系統所關聯的操控環節進行檢測，確保系統內的每一項操控指令可與設備運行狀態相匹配。

3.2.2 關鍵點排查

在對系統的關鍵點進行排查時，技術人員應依據設備的工作環境與設備基準參數為主，針對故障現象對問題進行分析，以此來實現電氣系統的檢測。按照塔式起重機的工作原理來說，故障一般發生的地點為變幅機構、行車機構、回轉機構、升降機構等，在設備長時間工作下，如未對其進行定期保養，將造成系統的聯動性降低，致使設備無法精準運行，因此，應加強設備機構的檢測與定期養護，以此來減少故障發生的概率。同時技術檢測人員應針對電氣系統的聯動模塊進行故障排檢，塔式起重機在工作過程中設備運行狀態較為復雜，需系統帶動零部件，以完成設備的協調性工作。工作人員可依據自身的工作經驗，對系統的故障問題進行判斷，并與現場工作人員及時溝通，以縮小關鍵點排查范圍，進而提升故障檢修效率。

3.2.3 電子元器件檢測

起重機設備為實現智能化操控狀態，需通過系統內部電子元器件的控制。電氣系統運行過程中發生故障時，可通過電子元器件的實際工作情況來對故障問題進行分析，依元器件的控制機構確定故障主體位置，然后在對其進行更換。當問題元件被更換以后系統可正常操控，則代表是系統內出現問題，工作人員在通過對系統的聯動工作情況進行監測分析，觀察系統的運行效率，以保證系統的正常化操控。

4 結語

綜上所述，起重機設備在工作時，由于其大部分時間處于荷載狀態，因此，需工作人員按照正確規范對設備進行操作，并應定期對設備進行檢測，依據電氣系統內部模塊的工作特性，對故障進行逐一分析，以此來提升故障檢測的效率，進而為設備的運行與工作人員的安全提供保障。