大型干煤粉氣流床氣化技術國內應用與展望

賀樹民 匡建平 姚敏 劉水剛 張鎵鑠 張煜 夏支文 張亞寧

摘 ?????要：煤氣化裝置是煤化工的核心工段，直接影響著整個裝置單元的穩定操作運行。本文介紹了國內外大型干煤粉氣流床加壓氣化技術工藝流程、特點、應用參數以及在中國市場的應用現狀。粉煤加壓氣化包括Shell爐、GSP爐、Prenflo爐、CCG爐以及國內的航天爐、神寧爐、東方爐、二段加壓氣流床粉煤加壓氣化爐。綜述了上述氣流床煤氣化技術的特點及應用現狀，并展望了氣流床加壓技術的應用趨勢。

關 ?鍵 ?詞：氣流床;干煤粉;大型化;應用

中圖分類號：TQ 546 ???????文獻標識碼： A ??????文章編號： 1671-0460（2019）0004-00000845-0006

Abstract： ?Coal gasification is the most important technology in coal chemical industrial plants， which involving stable operation of the entire coal plant.plant. In this paper paper，introduces application of modern entrained-bed pressurized coal gasification technology in China was introduced， . Characteristics of technology processes， application parameters， and market are were summarized. Dry pulverized coal entrained-bed pressurized coal gasification technologies contains Shell gasifier， GSP gasifier， Prenflo gasifier， CCG gasifier out of abroad and HTG， SNG， SEG， two-stage gasifier in China. This paper summarized upon Features and application status of the entrained-bed pressurized coal gasification technology features and application statuswere summarized， the application trend is was also forecasted.

Key words： ?entrainedeEntrained-bed; dry dDry pulverized coal; largelLarge-scale; applicationaApplication

煤氣化是煤化工裝置的龍頭工段，是發展煤制甲醇、煤制烯烴、煤制油、IGCC發電等煤化工行業的基礎，直接影響著裝置下游單元的平穩運行。在眾多煤氣化技術中，20世紀50年代初發展起來的氣流床加壓煤氣化技術因其煤種適應范圍廣，碳轉化率高，液態排渣，氣化壓力高等優點，是現代煤基大容量、高效潔凈燃氣和合成氣制備的首選技術[1，2]。

從煤氣化的基本原理來看，氣化技術的根本目的在于將固態煤，轉化成為合成氣。而合成氣相對煤來說，更加清潔，便于運輸，有利于進一步轉化，除了利用其燃燒熱量外還可以在化工、化學、冶煉等領域有更多的用途，見圖1。當前，煤氣化技術應用最廣泛的兩個領域是煤化工和蒸汽煤氣化燃氣蒸汽聯合發電（IGCC）。

我國煤氣化技術的研發始于20世紀50年代，“文化大革命”期間因動亂而中止[3]。1978年隨著改革開放和經濟發展，我國先后引進Lurgi固定床氣化技術、Shell干粉煤氣流床氣化技術、GSP干粉煤氣流床氣化技術。早期引進的煤氣化技術，在當時大大促進了我國經濟發展。但是，由于我國煤種多元、煤質差別較大的特點，引進的煤氣化技術并不完善，出現“水土不服”。目前，世界上只有我國采用種類如此眾多氣化技術，不成熟的引進令我國經濟和環境造成嚴重損失[3]。40年來，針對我國多元煤質特點，在研究與開發、引進消化、技術再創新等方面做了大量工作。目前國內高校、科研院所和企業代表性的研究有：20世紀80年代，中國科學院山西煤炭化學研究所進行了灰融聚流化床煤氣化過程的一系列研究和開發工作[4];“九五”期間就“IGCC關鍵技術（含高溫凈化）”立項;1999年科技部立項“973”項目“大規模高效氣流床氣化技術的基礎研究”也已完成;華東理工大學等共同承擔國家“十五”科技攻關計劃課題“粉煤加壓氣化制備合成氣新技術與開發”;“十五”期間，國電熱工研究院等承擔“863”，進行具有自主知識產權的干煤粉氣化工藝的開發[3，5];2008年北京航天萬源煤化工工程技術有限公司成功開發出單爐日投煤量720t的航天爐示范裝置[6];2012年神華寧夏煤業集團聯合中國五環工程公司開發自主知識產權的日投煤量2200t的神寧爐干煤粉加壓氣流床氣化技術[7]。

我國煤氣化技術的研發始于20世紀50年代，“文化大革命”期間因動亂而中止[3]。1978年隨著改革開放和經濟發展，我國先后引進Lurgi固定床氣化技術、Shell干粉煤氣流床氣化技術、GSP干粉煤氣流床氣化技術。早期引進的煤氣化技術，在當時大大促進了我國經濟發展。但是，由于我國煤種多元、煤質差別較大的特點，引進的煤氣化技術并不完善，出現“水土不服”。目前，世界上只有我國采用種類如此眾多氣化技術，不成熟的引進令我國經濟和環境造成嚴重損失[3]。40年來，針對我國多元煤質特點，在研究與開發、引進消化、技術再創新等方面做了大量工作。目前國內高校、科研院所和企業代表性的研究有：20世紀80年代，中國科學院山西煤炭化學研究所進行了灰融聚流化床煤氣化過程的一系列研究和開發工作[4];“九五”期間就“IGCC關鍵技術（含高溫凈化）”立項;1999年科技部立項“973”項目“大規模高效氣流床氣化技術的基礎研究”也已完成;華東理工大學等共同承擔國家“十五”科技攻關計劃課題“粉煤加壓氣化制備合成氣新技術與開發”;“十五”期間，國電熱工研究院等承擔“863”，進行具有自主知識產權的干煤粉氣化工藝的開發[3，5];2008年北京航天萬源煤化工工程技術有限公司成功開發出單爐日投煤量720 t的航天爐示范裝置[6];2012年神華寧夏煤業集團聯合中國五環工程公司開發自主知識產權的日投煤量2 200 t的神寧爐干煤粉加壓氣流床氣化技術[7]。

本文回顧了國內外粉煤加壓氣流床工藝技術及其在中國的應用現狀。煤粉加壓氣化包括國外的Shell爐、GSP爐、Prenflo爐、科林爐干粉煤氣化以及國內的航天爐、神寧爐、東方爐、二段加壓氣流床氣化技術。

1 ?國外干粉煤氣流床氣化工藝及應用現狀

1.1 ?Shell氣化工藝

Shell煤氣化技術起源于K-T氣流床煤氣化技術。1978年Shell和Koppers合作在德國建立了一套規模150t/d的中試裝置。1994年在荷蘭Buggenum建立了單爐2 000 t/d的Shell煤氣化裝置，配套253 MW的IGCC發電裝置[8，9]。

圖2是Shell爐氣化工藝的流程簡圖。原煤和助溶劑（一般為石灰石）通過稱重給料機按一定比例混和后（對于三高煤，一般助溶劑質量比在3%左右）進入磨煤機混磨和干燥脫水，過濾分離后，氣體外排放空，分離后的干煤粉進入煤粉倉中貯存。

來自空分的氧氣經氧壓機加壓并預熱后與次高壓蒸汽混合后進入燒嘴。多燒嘴采用偏角對置，形成撞擊旋轉流場。煤粉進入鎖斗后，采用高壓氮氣對鎖斗升壓至4.2 MPa，并以氮氣作為動力源輸送干煤粉至氣化爐主燒嘴，與氧氣、次高壓蒸汽混合后進入爐膛發生燃燒反應，反應溫度為1 400～1 600 ℃。反應后氣體和飛灰上行，爐渣通過重力下行至渣池。氣體和飛灰被來自循環壓縮機出口的激冷氣降溫至約850 ℃，通過廢鍋回收合成氣顯熱后降溫至350 ℃，降溫后的合成氣再進入陶瓷過濾器濾去飛灰[10]。一部分過濾后的合成氣進入循環壓縮機作為激冷氣，一部分過濾后的合成氣經過文丘里和碳洗塔進行濕洗除灰，處理后的粗煤氣塵含量<1 mg/m3。

Shell煤氣化技術起源于K-T氣流床煤氣化技術。1978年Shell和Koppers合作在德國建立了一套規模150t/d的中試裝置。1994年在荷蘭Buggenum建立了單爐2000t/d的Shell煤氣化裝置，配套253MW的IGCC發電裝置[8，9]。

圖2是Shell爐氣化工藝的流程簡圖。原煤和助溶劑（一般為石灰石）通過稱重給料機按一定比例混和后（對于三高煤，一般助溶劑質量比在3%左右）進入磨煤機混磨和干燥脫水，過濾分離后，氣體外排放空，分離后的干煤粉進入煤粉倉中貯存。

來自空分的氧氣經氧壓機加壓并預熱后與次高壓蒸汽混合后進入燒嘴。多燒嘴采用偏角對置，形成撞擊旋轉流場。煤粉進入鎖斗后，采用高壓氮氣對鎖斗升壓至4.2MPa，并以氮氣作為動力源輸送干煤粉至氣化爐主燒嘴，與氧氣、次高壓蒸汽混合后進入爐膛發生燃燒反應，反應溫度為1400～

1600℃。反應后氣體和飛灰上行，爐渣通過重力下行至渣池。氣體和飛灰被來自循環壓縮機出口的激冷氣降溫至約850℃，通過廢鍋回收合成氣顯熱后降溫至350℃，降溫后的合成氣再進入陶瓷過濾器濾去飛灰[10]。一部分過濾后的合成氣進入循環壓縮機作為激冷氣，一部分過濾后的合成氣經過文丘里和碳洗塔進行濕洗除灰，處理后的粗煤氣塵含量<1mg/m3。

液態熔渣沿著氣化爐壁、下渣口掉入激冷渣池，遇水發生相變后生成玻璃狀態爐渣，通過渣收集器、渣鎖斗、渣脫水槽、撈渣機處理后送至渣場。過濾后的飛灰經氣提并冷卻飛灰貯罐后出界區。氣化爐膜式壁內和各換熱器由泵采用強制水循環，產生的5.4MPa次高壓飽和蒸汽進人汽包，經汽水分離后進人蒸汽總管，循環使用。爐渣處理系統和濕洗系統產生的含渣灰的黑水進入黑水處理單元，經過氣提澄清處理，大部分作為循環水循環利用，小部分排出界區[10，11]。

Shell氣化工藝相對于其他氣化工藝最顯著的特點是干法除灰，大大減少了黑水、灰水處理量和整個裝置的耗水量。但是，除灰單元的設備投資要求高，造價昂貴。

目前，國內應用最大Shell爐單臺日投煤量為3 200 t/d，坐落在山西潞安百萬噸煤制油項目，2017年年底已經投產。具體見表1所示。2018年1月，空氣產品公司宣布成功收購荷蘭皇家殼牌有限公司的煤氣化業務及渣油氣化專利技術系列。

1.2 ?GSP粉煤氣化工藝

GSP氣化工藝又稱為Noell氣化技術，1976年原民主德國的黑水泵公司成功開發出GSP 粉煤氣流床加壓氣化技術[12～14]。2005年該技術被德國西門子成功收購。

GSP氣化技術是采用干煤粉進料、純氧氣化、液態排渣、粗合成氣激冷工藝流程的氣流床氣化技術。主要工藝系統和單元包括：備煤系統、煤粉輸送系統、氣化單元、粗煤氣洗滌系統、渣水處理系統、黑水閃蒸系統，其工藝流程如圖3所示[15]。

1.2 ?GSP粉煤氣化工藝

GSP氣化工藝又稱為Noell氣化技術，1976年原民主德國的黑水泵公司成功開發出GSP 粉煤氣流床加壓氣化技術[12～14]。2005年該技術被德國西門子成功收購。

GSP氣化技術是采用干煤粉進料、純氧氣化、液態排渣、粗合成氣激冷工藝流程的氣流床氣化技術。主要工藝系統和單元包括：備煤系統、煤粉輸送系統、氣化單元、粗煤氣洗滌系統、渣水處理系統、黑水閃蒸系統，其工藝流程如圖3所示[15]。

1-鎖斗;2-進料倉;3-過濾器;4-NaOH;5-事故冷卻水罐;6-緩沖罐冷卻水;7、12、15、18、23、24-泵;8-氣化爐;9-文丘里洗滌器;10-渣鎖斗;11-澄清水儲槽;13-黑水閃蒸罐;14-閃蒸氣送焚燒爐;16-緩沖罐;17-蒸汽鍋爐;19- NaOH泵;20-火炬;21-氣液分離罐;22-激冷水罐;25-廢水罐

從備煤來的煤粉（63～200μm）輸送至干煤粉儲倉，煤粉通過重力作用進入鎖斗，鎖斗升壓至4.35 MPa，兩個鎖斗交替向進料倉供應煤粉，煤粉輸送管線為3根，輸送介質為N2或CO2。

5.4 MPa飽和蒸汽和預熱后氧氣在主燒嘴氧氣管線上混合后旋流從氣化室頂部噴出，在燒嘴出口與煤粉進行充分混合與霧化，在燃燒室發生部分氧化反應，產生富含H2和CO為主以及少量CO2、H2S的高溫粗合成氣，氣化溫度約1 400～1 600 ℃，氣化壓力4.1 MPa（g），高溫粗煤氣、飛灰和液態渣下行在激冷室被激冷水冷卻降溫后，液態熔渣迅速固化成玻璃態渣，通過鎖斗定期排至渣池，再由撈渣機撈出運出氣化界區[16]。氣化室外部是膜式水冷壁，主要作用是抵抗高溫及熔渣的侵蝕，膜式水冷壁與承壓外殼間約有50 mm間隙，間隙間充滿一股流動的常溫合成氣[15]。

GSP氣化爐存在煤粉流量波動大，氣化爐投煤不穩定，點火燒嘴點火成功率低，水冷壁燒損等突出問題。

目前國內在運行的GSP氣化爐規模最大為2 000 t/d，在神華寧煤集團寧東化工基地的煤制烯烴已經成功投產。具體見表2所示。：

1.3 ?Prenflo干粉煤氣化工藝

與Shell煤氣化技術一樣，Prenflo氣化爐源自于K-T氣流床氣化，因此在結構上與Shell氣化爐相似。氣化爐分為兩部分，下部為氣化室，氣化爐水冷壁為盤管，氣化室中有4個噴嘴，在同一水平面上對稱布置;上部為輻射廢鍋，用回流冷煤氣或水進行激冷，副產高壓蒸汽;氣化爐下部為排渣口[8，17]。圖4為Prenflo氣化工藝流程簡圖。

1-常壓旋風過濾器;2-閘式料斗;3-加壓料斗;4-Prenflo氣化室;5-集渣器;6-鎖渣斗;7，8-余熱廢鍋;9-汽包;10-過濾器;11-集灰器;12-加壓料斗;13-合成氣循環機;14-洗滌塔

1-常壓旋風過濾器;2-閘式料斗;3-加壓料斗;4-Prenflo氣化室;5-集渣器;6-鎖渣斗;7，8-余熱廢鍋;9-汽包;10-過濾器;11-集灰器;12-加壓料斗;13-合成氣循環機;14-洗滌塔

與Shell煤氣化技術一樣，Prenflo氣化爐源自于K-T氣流床氣化，因此在結構上與Shell氣化爐相似。氣化爐分為兩部分，下部為氣化室，氣化爐水冷壁為盤管，氣化室中有4個噴嘴，在同一水平面上對稱布置;上部為輻射廢鍋，用回流冷煤氣或水進行激冷，副產高壓蒸汽;氣化爐下部為排渣口[8，17]。圖4為Prenflo氣化工藝流程簡圖。

1997年西班牙Puertollano建成了單爐日處理量3 000 t/d的氣化裝置，配套300 MW的IGCC發電。目前還沒有在國內應用的例子。

1.4 ?科林爐氣化工藝（CCG）

與GSP氣化爐一樣，科林爐氣化技術也起源于前東德黑水泵公司。1979 年在德國弗萊貝格建立了一套3 MW的小型中試裝置，以此為基礎在黑水泵市建成了日投煤量達到720 t的工業應用氣化爐，氣化原料煤為褐煤，生產的合成氣主要用作城市燃氣[18]。

圖5為科林爐粉煤加壓氣流床氣化技術工藝流程簡圖，過程包括備煤系統、煤粉加壓輸送系統、氣化與激冷系統，粗煤氣洗滌系統及黑水閃蒸處理等[19]。

科林爐氣化技術與GSP氣化技術類似。主要區別在科林爐為三燒嘴頂置下噴的形式，分為引燃燒嘴和煤粉燒嘴，三股煤粉在爐膛中心通過旋流作用相互碰撞可實現充分燃燒，而GSP燒嘴采用單噴嘴頂置。

該工藝存在煤種適應范圍較寬的優點，氣化溫度1400～1700℃[18]。

2013年，科林爐應成功用于貴州開陽化工有限公司50萬t/a噸/年合成氨項目，現成功運行兩套投煤量為1500t/d的氣化爐，開創了三高劣質煤綜合利用的先例。見表3所示。：

2013年，科林爐應成功用于貴州開陽化工有限公司50萬t/a合成氨項目，現成功運行兩套投煤量為1 500 t/d的氣化爐，開創了三高劣質煤綜合利用的先例。見表3所示。

2 ?國內干粉煤氣流床氣化工藝及應用現狀

2.1 ?航天爐

航天爐是由北京航天萬源煤化工工程技術有限公司（后改制為航天長征化學工程股份有限公司）在2008年自主開發的干煤粉加壓氣流床氣化技術。航天爐粉煤加壓氣流床氣化是直接按照工藝設計建設工業化示范裝置，該項技術沒有經過小試、中試試驗。2008年先后在安徽臨泉、河南濮陽建成兩套單爐日投煤量為720 t噸的工業示范裝置[6]。

與GSP氣化爐煤粉進料一樣，單臺航天爐氣化爐對應三條煤粉管線。燒嘴采用低壓點火的方式進行點火，渣水處理系統上鎖渣閥采用雙遠程切斷閥，合成氣洗滌系統采用“一級文丘里+洗滌塔”，黑水閃蒸系統采用二級閃蒸間接換熱[19， 20]。

設計工藝參數如下：氣化爐操作壓力3.7～4.0 MPa，氣化爐操作溫度1 400～1 700 ℃。

目前，航天爐是國內推廣應用最多的氣化爐，大型航天爐在國內推廣應用見表4所示。

2.2 ?神寧爐

神寧爐是神華寧夏煤業集團和中國五環工程公司聯合開發的一種具有自主知識產權的干煤粉加壓氣化技術。2012年7月開始概念設計，2017年3月第一臺神寧爐在神華寧煤400萬噸/年t/a煤制油項目投料試車，2017年11月28臺神寧爐全部達到滿負荷運行，其中4臺為3 000 t/d級，另24臺為2 500 t/d級。2018年5月13日至16日，中國石油和化學工業聯合會專家組對神寧爐進行72h連續運行考核，專家委員會鑒定認為：“神寧爐在3 000 t噸級單噴嘴干煤粉加壓氣化技術領域填補了國際空白，具有完全自主知識產權。該技術處于國際領先水平，建議加大推廣力度”。

神寧爐解決了煤粉流量波動大，氣化爐投煤不穩定，點火燒嘴點火成功率低，水冷壁燒損等突出問題。反應室采用盤管繞制而成的膜式水冷壁，其向火面內襯銷釘和注料，采用冷卻水強制循環換熱副產低壓蒸汽，保證了氣化反應時在膜式水冷壁表面形成固態和液態渣層，實現“以渣抗渣”。外殼及環形空間側的水冷壁管抗腐蝕性強，下降管上部采用水冷盤管進行保護;采用新型組合式燒嘴，可實現帶壓點火，點火成功率>98%，主燒嘴使用壽命3a年以上，主燒嘴跳車30 min分鐘內可聯投;并集成三合一火焰在線監測系統（火焰、溫度、圖像），實現氣化室運行全程監控，提高了燒嘴使用壽命及操作的可靠性[21]。神寧爐具有高效的合成氣洗滌分離系統，采用“兩級文丘里+洗滌塔”進行分級洗滌，洗滌工藝流程短壓降損失小（<0.2 MPa），洗滌塔液位穩定（波動<2%），出界區合成氣正常含塵量≤0.5 mg/m3 [22]。黑水閃蒸采用三級閃蒸直接換熱，閃蒸熱效率高，可節約大量循環冷卻水及蒸汽[23]。

2.2 神寧爐

神寧爐是神華寧夏煤業集團和中國五環工程公司聯合開發的一種具有自主知識產權的干煤粉加壓氣化技術。2012年7月開始概念設計，2017年3月第一臺神寧爐在神華寧煤400萬噸/年t/a煤制油項目投料試車，2017年11月28臺神寧爐全部達到滿負荷運行，其中4臺為3000 t/d級，另24臺為2500t/d級。2018年5月13日至16日，中國石油和化學工業聯合會專家組對神寧爐進行72h連續運行考核，專家委員會鑒定認為：“神寧爐在3000 t噸級單噴嘴干煤粉加壓氣化技術領域填補了國際空白，具有完全自主知識產權。該技術處于國際領先水平，建議加大推廣力度”。

神寧爐解決了煤粉流量波動大，氣化爐投煤不穩定，點火燒嘴點火成功率低，水冷壁燒損等突出問題。反應室采用盤管繞制而成的膜式水冷壁，其向火面內襯銷釘和注料，采用冷卻水強制循環換熱副產低壓蒸汽，保證了氣化反應時在膜式水冷壁表面形成固態和液態渣層，實現“以渣抗渣”。外殼及環形空間側的水冷壁管抗腐蝕性強，下降管上部采用水冷盤管進行保護;采用新型組合式燒嘴，可實現帶壓點火，點火成功率>98%，主燒嘴使用壽命3a年以上，主燒嘴跳車30 min分鐘內可聯投;并集成三合一火焰在線監測系統（火焰、溫度、圖像），實現氣化室運行全程監控，提高了燒嘴使用壽命及操作的可靠性[21]。神寧爐具有高效的合成氣洗滌分離系統，采用“兩級文丘里+洗滌塔”進行分級洗滌，洗滌工藝流程短壓降損失小（<0.2MPa），洗滌塔液位穩定（波動<2%），出界區合成氣正常含塵量≤0.5 mg/m3[22]。黑水閃蒸采用三級閃蒸直接換熱，閃蒸熱效率高，可節約大量循環冷卻水及蒸汽[23]。

目前3 000 t/d神寧爐是我國自主日投煤量最大的干煤粉氣化爐。已經投產和簽約如下表5所示。

2.3 ?東方爐

東方爐是2007年由華東理工大學牽頭，聯合中石化寧波技術研究院和寧波工程公司共同開發的干煤粉氣化技術。氣化爐結構采用對置式水冷壁，無耐火磚襯里[8，18]。最大日投煤量1 500 t，應用于中安聯合化工有限公司的170萬t甲醇/年項目（7臺氣化爐）。

3 ?發展方向

我國煤氣化的發展應該順應大型、節能、節水、運行可靠、環境友好的煤氣化技術方向。加速開發出一批立足我國國情，煤炭氣化的特點，開發出具有獨立知識產權的、先進的粉煤加壓氣流床技術。根據我國“十三五”煤化工發展規劃，盡快實現氣流床大規模、高效化的跨越，滿足為我國新型煤化工和能源轉化提供龍頭技術。

3.1 ?裝置大型化

現代煤化工“十三五”發展指南指出，先進煤氣化重點技術集中在以下四個方面：

（1）8.7 MPa高壓大型水煤漿氣化技術（單爐投煤量3 000 t/d）;

（2）4.0 MPa高壓大型干粉煤氣化技術（單爐投煤量3 000 t/d）;

（3）水煤漿水冷壁氣化技術（單爐投煤量2 000 t/d以上）;

（4）單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化（單爐投煤量2 000 t/d以上）。

在這種背景下，研制大型氣化爐可以減少氣化爐的數量，從而降低整體裝置投資。目前國內最大的具有自主知識產權的干煤粉氣化爐是3 000 t/d神寧爐，已于2016年在神華寧煤400萬噸/t/a年煤制油裝置開始運行;華東理工大學的3 000 t/d多噴嘴水煤漿氣化爐，也于2014年在兗礦鄂爾多斯能化公司開始運行。

3.2 ?廢鍋氣流床氣化技術的開發

粉煤加壓氣化技術因其煤種適應性好、氣化效率高、環保性能優越等優點從而成為工業運行的主流技術，但該技術在節能、節水、規模化效益等方面仍然存在很大發展空間。高品位熱能回收，水資源消耗少是煤氣化的重要目標。采用廢熱鍋爐系統對氣化后合成氣顯熱與熔渣相變熱進行余熱回收能大大提高整體能源利用效率，可使能源利用效率提高10-～15個百分點。

4 ?結論

干煤粉氣流床煤氣化技術因其煤種適用性廣、有效氣含量高、氣化效率高、智能化控制等特點，成為目前煤氣化技術中的主要選擇。國外的干煤粉氣化技術主要有荷蘭的Shell氣化技術、GSP氣化技術、CCG氣化技術;國內的干煤粉氣化技術主要有航天爐、神寧爐、東方爐、華能兩段式干煤粉加壓氣化爐等。除Shell氣化技術和華能兩段爐氣化技術推出廢鍋流程外，現階段國內干煤粉煤氣化技術以激冷流程為主。相較于上述兩家帶廢鍋流程的氣化技術，激冷流程氣化技術具有工藝流程短，固定投資低、操作維護簡單的優勢;但是，激冷流程煤氣化技術又普遍存在能源利用率低、水耗高的缺點，這與我國發展現代煤化工的要求存在一定差距。

因此，裝置大型化和廢鍋氣流床氣化技術的開發是粉煤加壓氣流床氣化技術的發展方向。

參考文獻：

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