無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用研究

孫明慧 王麗 梁文武

摘?要：特種設備本就具備危險性的特點，在對其進行檢測的過程中，不僅需要兼顧到其質量檢測，還要確保檢測的安全性，提升檢測效率和檢測質量。無損檢測作為目前最為先進的設備檢驗手段，能夠有效滿足特種設備的檢測需要。因此，文本檢驗分析了無損檢測技術的特點，進一步闡述談論了無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用情況。

關鍵詞：無損檢測技術;特種設備：運用研究

無損檢測技術在特種設備檢驗中的有效應用，能夠避免在檢驗過程中對設備造成損害，同時還能提高檢測的精確度，具有操作簡便、簡單高效的特點，相比傳統的檢測技術，在質量和效率上明顯提升。類似于油罐設備、壓力設備等特種設備，其設備中裝有可燃氣體或者是液體，內部空間的壓強較高，以往的檢測技術難以在這樣的情況下對其進行完整的檢測，應用無損檢測技術則能確保檢測安全，在保證設備完整的基礎上，避免在檢測過程中發生安全事故，從而造成嚴重后果。因此，進一步對無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用進行研究，對于提升檢測效率，確保檢驗安全具有現實意義。

一、無損檢測技術的特點分析

首先，無損檢測技術最大的特點，就是在應用過程中不會對被檢測對象造成損壞，能夠有效保障設備的完整性，使得設備在檢測過程中不會受到任何影響。其次，無損檢測技術最為當下最為先進的檢測手段，具有全面性的特點，能夠對特種設備進行全面、全程的檢驗，并且檢驗效率也遠遠高于以往傳統的檢驗手段，其檢驗的精度也較高。最后，傳統的檢驗手段是對設備原材料進行檢驗，而無損檢驗手段則是對整個設備進行整體檢測，不會影響設備的后續使用，并且能夠貫穿到設備制造到成本的整個環節，能夠獲得較好的檢測結果。

二、無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用

（一）特種設備檢驗中射線探傷技術的應用

應用射線探傷技術對特種設備進行檢測是較為普遍的一種無損檢測手段。射線探傷技術的原理是通過射線在不同介質中進行傳遞，或是在不同結構中進行傳遞會產生衰減，通過判斷射線衰減的情況，就能對特種設備的狀態進行檢測和掌握，進而對其損傷進行判定。射線探傷技術在特種設備檢測中，會采用各種各樣的射線，其中最為常用的射線包括X射線、中子射線、γ射線等。在使用射線探傷技術對特種設備進行檢測的過程中，運用射線探傷設備對被檢測的物體發射射線，在這個過程中不斷變化針對性的探測部位，觀察各個部位不同的射線傳遞強度變化，使用專業儀器監察記錄射線強度差異，通過觀察就能明確特種設備中存在的問題，準確找到具有缺陷的部位。射線探傷技術作為無損檢測技術的一種，在對特種設備進行檢測的時候，能夠照顧到針孔、氣孔、夾雜、裂縫以及焊接不牢固等細微的損傷，在精確度上具有優勢，對于鋼結構建筑、航天設備等具有較好的檢測效用。

（二）特種設備檢驗中超聲波探傷技術的應用

隨著現代化科技的進一步發展，超聲波探傷技術也逐漸應用到特種設備檢驗中，進一步提升了無損檢測技術的科技含量。在應用超聲波探傷技術對特種設備進行檢測的過程中，運用超聲波探頭向特種設備發射超聲波，使超聲波在設備中進行傳遞，就會產生折射和反射的現象，利用計算機等現代化科學設備，自動收集超聲波的變化信息，再傳輸到計算機中進行運算分析，運用檢測程序對超聲波的變動信息進行總結，以直觀的表格、圖形等方式進行可視化呈現，就可以對特種設備的損傷情況進行精準的判斷，起到無損檢測的效果。

（三）特種設備檢驗中磁粉探傷技術的應用

磁粉探傷技術是利用金屬工件在經過磁化后如果依然存在裂縫、夾雜的問題，就會出現漏磁場現象，并產生磁粉吸附的原理。因此，在特種設備檢驗中運用磁粉類型的探傷技術，可以根據磁粉的分布情況來判斷設備的問題位置，使用簡便的操作手段，對特種設備進行精準的無損檢測，充分發揮無損檢測的作用。在運用磁粉類型探傷技術對特種設備進行檢測的過程中，首先將設備放置到強磁場環境中，或者是使用較大電流對設備進行磁化。[2]然后使用帶顏色的磁粉或者熒光磁粉讓設備進行吸附，就可以精確判斷具有損傷的部位在什么位置，對特種設備進行探傷。在特種設備在出廠前，或者是半成品階段時使用磁粉探傷技術是較為普遍的出廠前檢驗手段，能夠有效提升特種設備的出廠質量。

（四）特種設備檢驗中滲透和渦流探傷技術的應用

滲透檢測技術的基礎原理是毛細管作用，能夠對表面的開口缺陷進行無損檢測，而滲透探傷技術就是基于液體的毛細管作用和固體燃料在一定條件下的發光現象。在特種設備檢驗中應用滲透探傷技術，能夠對所有非松孔性（金屬和非金屬）材料及零件的表面開口狀缺陷進行檢測，可以直觀的顯示出缺陷的大小、形狀、位置和嚴重程度，具有較高的靈敏度。

渦流檢測的工作原理是電磁感應，主要是通過將導體與交流電線圈接近，利用線圈建立交變磁場通過導體發生電磁感應，從而在到體內建立渦流的技術。到體內的渦流會產生磁場并改變原磁場強弱，因此可以通過渦流的強度和分布，來檢測導體內的缺陷。渦流探傷技術適用于對工件、、棒材、線材和管材的非接觸檢測探傷，檢測速度較快，對于表面的缺陷探測靈敏性較高，在一定的范圍內有著良好的現行指示。渦流探傷技術的使用范圍較廣，包括厚度測量、材質分選、缺陷檢測、材料的物理性能測量等等，將之應用于特種設備檢測中，能夠使特種設備的檢驗過程更加方便快捷。

三、結語

隨著社會經濟的不斷發展，我國工業技術水平進一步提高，特種設備也愈加受到重視。無損檢測是有效的檢驗手段，能夠對特種設備進行高效、精準的檢驗，避免對設備造成損壞。特種設備的特點促使其本身就具有一定的危險性，如果在檢驗的過程中，使得設備出現了損壞，會為特種設備的使用埋下安全隱患。因此，對其進行無損檢測就顯得非常有必要，通過現代化技術手段的支撐，也能夠提高其安全適應效能。無損檢測手段不僅操作簡便，自動化程度高，其檢測的精準度和安全性也能切實滿足特種設備檢測的要求。

參考文獻：

[1]林琦，楊立軍.特種設備檢驗中無損檢測技術的應用分析[J].化工管理，2018（29）：185.

[2]馬原原.物聯網技術在特種設備檢驗檢測系統中的實踐[J].中國標準化，2018（08）：232-233.