水泥輥壓機聯合粉磨系統的優化改造

滿高鵬，王軍梅，于遠友，范剛，肖勝星

1 現有系統基本情況

該系統配置?1 800mm×900mm輥壓機和? 4.2m×13m的開流磨機。來自配料系統的原料經皮帶機、斗式提升機輸送進V型選粉機和荷重倉，再喂入輥壓機進行擠壓，擠壓后的物料與原料一并入V型選粉機分選，粗料回輥壓機循環擠壓，細料被袋收塵器收集作為半成品喂入球磨機再粉磨。球磨機開流生產，出磨物料即為成品輸送入庫，系統工藝流程見圖1，主機設備見表1。

該生產系統存在的主要問題有：

（1）由于采用開流球磨工藝，夏季生產P·O42.5水泥時出磨溫度高，最高達122℃，與混凝土外加劑兼容性差。為滿足客戶需求，只能采用二臺磨同時生產同一品種水泥以降低出廠水泥溫度。

（2）生產P·C32.5水泥時產量低，只有150t/h左右，系統電耗達36.55kWh/t。

（3）生產P·O42.5水泥時產量可達180t/h左右，但系統電耗亦高達35.2kWh/t。

2 改造措施及目標

改造的主要措施是，增加一臺高效選粉機，將開流球磨改為圈流球磨系統，并實現兩種模式切換生產，同時對磨機隔倉裝置及出磨篦板進行改造。為節省改造投資，在輥壓機系統的V型選粉機后面增加2個旋風收塵器和循環風機，循環風機后面再增加一臺放風收塵器，根據生產情況，放風收塵器收集的細粉可以進球磨粉磨也可以作為產品入庫。而原有系統袋收塵器和系統風機與新增高效選粉機串聯使用，球磨機通風收塵系統不變，詳見系統工藝流程圖。

改造目標：

（1）技改后按圈流工藝生產P·C32.5水泥不加粉煤灰時產量達到210t/h，工序電耗由36.55kWh/t水泥降低到33kWh/t。

（2）圈流工藝生產P·O42.5水泥產量由180t/h提高到205t/h，比表面積控制在360±15m2/kg，水泥標準稠度需水量保證值26%～27%。

（3）出磨水泥溫度降低20℃，P·O42.5水泥出磨溫度≤102℃。

3 改造調試及效果

2018年5月初進行非標制作及其他準備工作，6月23日2號磨系統正式停機對接，7月12日進入帶料調試生產階段。

表1 現有系統主機規格性能

圖1 中材湘潭2號水泥磨系統工藝流程（虛線圈內為新增設備）

表2 連續生產運行情況（2019年4月～6月）

首次開磨磨機裝載量190t，由于出現選粉機電機電流持續偏高，僅運行2h后停機檢查。檢查調整后多次試生產，均出現選粉機電機軸承溫度隨著生產時間延長而升高的問題，不能連續生產，經與選粉機廠家溝通討論后，更換了電機及減速機。

更換選粉機電機、減速機后，磨機裝載量增加到215t，仍未解決選粉機電流高的問題。經過分析，選粉機電流高的原因可能是選粉風量不夠，決定對系統風量進行標定。標定結果發現選粉風量僅2 100 000m3/h，與選粉機要求的240 000m3/h風量差距較大，于是利用大修時間對系統風機葉片進行加寬改造，同時對收塵器進行降阻改造，改造后系統風量達到要求。

大修改造后，2019年3月進行二次調試。通過不斷調整，系統運行情況逐漸好轉，并達到預期效果，見表2。

4 結語

本公司2號水泥磨系統通過增加高效選粉機，將開流球磨改為圈流球磨，系統產量提高25%左右，系統電耗降低28%左右，水泥溫度降低20℃以上，水泥性能得到明顯改善，完全達到改造目標。圈流球磨機系統的風量保證至關重要，改造時為了節省費用，利用了原有系統的大布袋收塵器和系統風機，系統風量不匹配，經再次改造袋收塵器和系統風機，才滿足了新增高效選粉機的風量要求，具備了系統提產、降耗、降溫的條件。■