淺談壓力容器制造過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

胡必強(qiáng)

中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司第三分公司 湖北宜昌 443000

1 壓力容器在制造過程中的質(zhì)量問題

1.1 壓力容器的加工成形

壓力容器的形狀和結(jié)構(gòu)在制造過程中顯示出一些差異。壓力容器的形成需要采用特殊的加工技術(shù)，如沖壓，彎曲，軋制和旋壓。壓力容器通常由大型鋼板制成，在形成氣缸的過程中需要進(jìn)行軋制和彎曲；壓力通常應(yīng)用于壓力容器頭，球形罐，頂蓋等。在生產(chǎn)過程中。這需要冷沖壓或熱沖壓，這取決于實(shí)際工藝要求。當(dāng)這些過程應(yīng)用于制造時(shí)，諸如溫度和施加壓力的要求增加。特別是，對于在熱成型或冷成型后需要熱回收的部件，如果加熱溫度沒有得到很好的控制，壓力容器部件的模塑和材料性能將受到影響。目前，由于加熱裝置的功率控制系統(tǒng)存在問題，許多壓力容器制造商的加熱溫度過高或最終壓力溫度不足，這改變了壓力容器的材料特性并影響了機(jī)械性能它將接收。因此，模塑和模塑過程需要通過添加更多熱電偶或其他溫度控制裝置來測試和控制材料的加熱溫度[1]。

1.2 壓力容器的焊接問題

中國使用最廣泛的壓力容器是焊接容器。雖然這種結(jié)構(gòu)相對強(qiáng)大，但很難避免焊接過程中的各種缺陷。渣夾雜物，底切，毛孔，裂縫，未熔合等缺陷。即使采用相應(yīng)的技術(shù)來改善焊接質(zhì)量，也難以有效地消除焊接過程中常見的質(zhì)量問題。常見的焊接質(zhì)量問題是焊縫的不合格外觀和焊接的固有質(zhì)量。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜筛纳茐毫θ萜鞯男阅埽乐估淞眩透g，脆性斷裂等。特別是在合金壓力

容器的情況下，熱處理的效果更明顯。熱處理技術(shù)對于特定應(yīng)用具有許多要求，并且在特定時(shí)間點(diǎn)的問題對壓力容器的質(zhì)量和使用具有嚴(yán)重影響[2]。

1.3 壓力容器的無損檢測

無損檢測技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于檢測領(lǐng)域。該技術(shù)不僅可以準(zhǔn)確地檢測待測數(shù)據(jù)，而且不會損壞目標(biāo)結(jié)構(gòu)。由于中國科技水平的不斷提高，無損檢測技術(shù)日趨全面多樣化。在壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，應(yīng)用的無損檢測技術(shù)取決于檢測目標(biāo)和檢測條件。無損檢測可以測試壓力容器接頭，部件和焊接過程的質(zhì)量，以確保參數(shù)滿足生產(chǎn)要求。但是，在實(shí)際應(yīng)用過程中，無損檢測技術(shù)很容易受到技術(shù)水平，檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)環(huán)境的限制，影響最終檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2 壓力容器制造質(zhì)量控制措施

2.1 材料質(zhì)量控制

由于材料的質(zhì)量直接影響壓力容器制造的質(zhì)量，壓力容器制造過程需要增強(qiáng)的材料質(zhì)量控制。在制造壓力容器之前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)方案合理選擇材料，并根據(jù)參數(shù)，明確確定采購材料的類型，這樣不僅壓力容器制造的質(zhì)量，而且壓力容器也可以滿足使用需求。

選擇正確的成形方法可以保證材料成形質(zhì)量。復(fù)合材料封頭的成形應(yīng)根據(jù)復(fù)合材料的性能采用合適的成形工藝進(jìn)行加工，一般宜采用整體熱沖壓成形，并對母材熱處理試件熱成形后母材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能進(jìn)行驗(yàn)證[3]。

2.2 焊接質(zhì)量控制

焊接工藝是壓力容器生產(chǎn)中非常重要的一部分，焊接工藝試驗(yàn)板用于提出分析，主要是為了確定工藝是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，壓力容器制造工藝要求根據(jù)壓力容器的類型調(diào)整焊接參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)要求和制造條件確定焊接工藝，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。此外，焊接前必須清潔該區(qū)域，以避免焊點(diǎn)。使用無損檢測檢查壓力容器焊接是否存在質(zhì)量問題，如果存在質(zhì)量問題，需要采取相應(yīng)措施確保壓力容器制造的施工質(zhì)量。

2.3 變形質(zhì)量問題控制

在壓力容器制造過程中，經(jīng)常受到影響的幾個(gè)因素會導(dǎo)致壓力容器變形并影響其質(zhì)量。因此，有必要關(guān)注壓力容器制造質(zhì)量控制過程中的變形問題，并采取合理措施有效地解決。（1）必須嚴(yán)格控制壓力容器材料的尺寸和規(guī)格，并按照設(shè)計(jì)方案執(zhí)行制造工藝。同時(shí)，當(dāng)首先形成壓力容器時(shí)，必須使用模具來確定壓力容器的結(jié)構(gòu)和應(yīng)力，從而減少壓力容器變形問題。（2）壓力容器組件應(yīng)根據(jù)直徑和厚度等各種參數(shù)提高外殼接頭強(qiáng)度。同時(shí)，如果壓力容器長時(shí)間使用，則應(yīng)對接縫進(jìn)行處理，以免使接縫變形。

2.4 合理應(yīng)用無損檢驗(yàn)技術(shù)

在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)重要明確檢驗(yàn)?zāi)康呐c要求，合理的應(yīng)用各種無損檢驗(yàn)技術(shù)手段。在檢驗(yàn)過程中要做好準(zhǔn)備工作，細(xì)致的勘察現(xiàn)場，排出影響檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)因素。在進(jìn)行壓力容器監(jiān)測中要組好監(jiān)測項(xiàng)目管理，根據(jù)檢測的項(xiàng)目要求，加強(qiáng)對壓力容器材料、構(gòu)成以及特征的分析，確定檢測方案內(nèi)容。同時(shí)，要根據(jù)規(guī)范要求做好容器的預(yù)處理，要及時(shí)清除、銹蝕、氧化物以及防腐層等問題，為了提升檢測結(jié)果的精準(zhǔn)度，就要根據(jù)要求嚴(yán)格規(guī)范，做好校準(zhǔn)作業(yè)[4]。

2.5 焊后熱處理

焊后熱處理可以消除焊縫中的氫及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，改善焊縫金屬的金相組織，消除焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)的硬化組織，改善焊接接頭的機(jī)械性能及提高其耐晶間腐蝕的能力等。對Cr-Mo鋼進(jìn)行的最終焊后熱處理，不僅能消除殘余應(yīng)力，更是改善材料力學(xué)性能的重要手段。根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評定制定正確的焊后熱處理工藝并嚴(yán)格執(zhí)行是保證消除焊接殘余應(yīng)力和保證壓力容器本體材料質(zhì)量的重要措施。

3 結(jié)語

壓力容器作為重要的特種設(shè)備，在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛，為工業(yè)生產(chǎn)賈定了基礎(chǔ)，提升了工作質(zhì)量與效率。對于社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也有著重要的價(jià)值與作用。而因?yàn)閴毫θ萜髯陨硖厥鈱傩缘挠绊懀谶\(yùn)行重要重視檢驗(yàn)管理，要明確在檢驗(yàn)中存在的各種問題，分析常見的問題，根據(jù)實(shí)際狀況系統(tǒng)分析，合理檢驗(yàn)，進(jìn)而在最大程度上保障人們的生命財(cái)產(chǎn)安全性。