4.0×39型鏈篦機(jī)主要結(jié)構(gòu)介紹

王秀梅 張?jiān)骑w

北方重工集團(tuán)有限公司 遼寧沈陽(yáng) 1108 6 0

1 設(shè)備技術(shù)性能

鏈篦機(jī)有效寬度×有效長(zhǎng)度為4.0m×39m；面積為156m2；布料厚度為160-180mm；正常工作速度為1.8-2.1m/min；上托輪軸冷卻水用量為1500L/h（一根軸通水量）；頭輪軸、軸承座冷卻水用量為3000L/h；煙囪帽提升高度為1.5m；煙囪帽提升速度為1.5m/min；年生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸。

2 鏈篦機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特征

2.1 工作原理

由造球機(jī)制好的生球，通過(guò)篩分布料機(jī)篩選后，將合格的（φ8-16mm）生球物料均勻地分布在鏈篦機(jī)的布料區(qū)上。隨著鏈篦床的運(yùn)行，料球依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥Ⅰ段、抽風(fēng)干燥Ⅱ段、預(yù)熱段，最后經(jīng)鏟料板、窯尾溜槽進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。鼓風(fēng)干燥段主要是脫去料球的附著水分。抽風(fēng)干燥Ⅰ段主要是對(duì)料球進(jìn)行干燥，故溫度不能太高。抽風(fēng)干燥Ⅱ段主要是脫去料球的結(jié)晶水，其溫度應(yīng)控制在破裂溫度以下。預(yù)熱段主要是將料球進(jìn)一步加熱，進(jìn)行氧化、分解化學(xué)反應(yīng)，完成部分固結(jié)硬化作用，使料球具有一定的抗壓強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈篦機(jī)落入回轉(zhuǎn)窯時(shí)的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯培燒中不致破裂損壞[1]。

2.2 鏈篦機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

傳動(dòng)裝置、運(yùn)行部分、風(fēng)箱組及蝶閥、機(jī)架、罩體、煙囪、提升機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、散料灰斗、窯尾密封、窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻系統(tǒng)、雙層卸灰閥。

（1）傳動(dòng)裝置：本機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)雙邊驅(qū)動(dòng)，采用三環(huán)式柔性傳動(dòng)，可有效補(bǔ)償頭輪軸在各個(gè)方向的位移問(wèn)題。同時(shí)具有自鎖功能，防止篦床倒轉(zhuǎn)。兩套傳動(dòng)系統(tǒng)的同步，是通過(guò)調(diào)整電氣設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以保證兩系統(tǒng)受力均勻，兩電機(jī)是保證同步的關(guān)鍵。

（2）運(yùn)行部分：運(yùn)行部分是鏈篦機(jī)的核心，它是由頭輪、尾輪、側(cè)密封、上托輪、下托輪、鏈篦床、鏟料板、尾部拉緊及尾部調(diào)整裝置等組成。①頭輪裝置：處于鏈篦機(jī)溫度最高處，所以將頭輪軸及軸承座均設(shè)計(jì)成通水式，再在軸徑外側(cè)安裝隔熱防護(hù)套，起到冷卻、隔熱作用。主軸兩端連接傳動(dòng)裝置，主軸上的鏈輪與篦床的鏈節(jié)相互嚙合，從而帶動(dòng)整個(gè)篦床及料球運(yùn)行，裝配時(shí)需保證軸上鏈輪輪齒齒形同步。②尾輪裝置：處于鏈篦機(jī)尾部，主要由一根尾軸、兩個(gè)軸承座、六個(gè)鏈輪組成，與頭輪相應(yīng)支撐鏈篦床。③側(cè)密封裝置：由側(cè)板、側(cè)板箱、側(cè)密封座、上下滑軌、上壓板等構(gòu)成。安裝在罩體下部，上托輪軸從側(cè)密封座中穿過(guò)，鏈篦床的左右側(cè)板在上下滑軌之間運(yùn)行。將上下滑軌設(shè)計(jì)成：中間圓孔，用其定位；其余為長(zhǎng)圓孔，用于吸收高溫下自由膨脹。④上托輪：預(yù)熱段采用35CrMo通水軸，干燥段采用35實(shí)心軸，每根軸上有側(cè)部輪、平輪、牙輪組成，牙輪起到鏈篦床防跑偏作用，整體承托鏈篦床[2]。⑤下托輪：起著承載回程鏈篦床作用，主要有平輪組成。⑥鏈篦床：主要由小軸、鏈節(jié)、篦板、側(cè)板等組成。鏈節(jié)與頭輪鏈輪嚙合傳遞扭矩，再通過(guò)內(nèi)部的軸套或小軸與下一排篦床相連，從而帶動(dòng)整個(gè)鏈篦床及物料運(yùn)行，使物料得到干燥、預(yù)熱。⑦鏟料板：起著承上啟下的作用。主要由負(fù)責(zé)“鏟”料的幾塊高耐熱合金鋼、通水梁，重錘及支座等構(gòu)成，其將鏈篦床上的物料“鏟下”再通過(guò)窯尾溜槽將物料運(yùn)至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

（3）風(fēng)箱組及蝶閥：風(fēng)箱組采用雙側(cè)抽風(fēng)式，氣流經(jīng)風(fēng)道被抽出。在其風(fēng)道上設(shè)有蝶閥，以便控制每個(gè)風(fēng)箱的氣流量。用戶(hù)應(yīng)在風(fēng)箱、接管及蝶閥的內(nèi)表面焊有毛固鉤并涂抹滿(mǎn)足高溫的一定厚的耐火材料，達(dá)到保溫和防止氧化的作用。

（4）機(jī)架：鏈篦機(jī)整體的支撐裝置，通過(guò)自身的地腳傳遞給地基，主要由立柱，橫梁等鋼結(jié)構(gòu)組成。

（5）罩體：罩體為階梯狀，由于工藝上的要求，預(yù)熱段上部與干燥段上部尺寸不同。罩體的兩側(cè)設(shè)有窺視鏡和檢修用的人孔門(mén)。通過(guò)窺視鏡可隨時(shí)觀(guān)察罩體內(nèi)料球的加熱及鏈篦床的運(yùn)行情況，同時(shí)兼作取樣孔。設(shè)置的人孔門(mén)主要為檢修鏈篦床或罩體內(nèi)腔時(shí)，檢修人員的進(jìn)、出和搬運(yùn)物料用。

（6）煙囪：鏈篦機(jī)的放熱裝置，由上、中、下筒體和煙囪帽構(gòu)成，安裝在頭輪上方的煙囪座上。當(dāng)鏈篦機(jī)發(fā)生異常停機(jī)時(shí)，通過(guò)提升機(jī)構(gòu)將煙囪帽升高，把爐內(nèi)多余的熱量排出，以減少內(nèi)部零部件的氧化腐蝕。

（7）提升機(jī)構(gòu)：主要控制煙囪冒的卷?yè)P(yáng)提升裝置，主要由卷?yè)P(yáng)和鋼絲繩組成。

（8）潤(rùn)滑系統(tǒng)：主要是對(duì)減速器和各部位軸承的潤(rùn)滑。①三環(huán)減速器的潤(rùn)滑：一般用油池濺油潤(rùn)滑，自然冷卻，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)熱平衡功率不夠時(shí)應(yīng)采取散熱措施或用循環(huán)冷卻潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油采用N100-N220中極壓齒輪油。對(duì)于斷續(xù)工作制可用半流體潤(rùn)滑脂。新減速器運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，以后每3000小時(shí)換一次。換油時(shí)應(yīng)清洗減速器內(nèi)壁及傳動(dòng)件。②鏈篦機(jī)上的頭輪、上托輪、尾輪、尾部拉緊輪、下托輪、頭部下支承輪等部位上的軸承的潤(rùn)滑，都應(yīng)按照使用軸承的有關(guān)規(guī)定編制本單位的管理規(guī)則，定時(shí)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油可選用二硫化鉬潤(rùn)滑脂[3]。

（9）散料灰斗：由鋼板焊接而成，位于鏈篦機(jī)底部，主要收集漏料。

（10）窯尾密封：位于鏈篦機(jī)的頭部和回轉(zhuǎn)窯的尾部，起到連接和密封作用。

（11）冷卻系統(tǒng)：本機(jī)中各通水部位應(yīng)嚴(yán)格控制水溫。頭輪軸、頭輪軸承座冷卻水的供水水壓為0.5Mpa，上托輪通水軸冷卻水的供水水壓為0.35Mpa，水冷橫梁冷卻水的供水水壓為0.5Mpa，鏟料板支撐梁冷卻水的供水水壓為0.3Mpa。根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)的供水條件，適當(dāng)調(diào)整冷卻水的水壓，但應(yīng)保證冷卻后的出水溫度不能高于40° C。

（12）電氣與控制系統(tǒng)：鏈篦機(jī)的電氣控制系統(tǒng)保護(hù)裝置，聯(lián)鎖信號(hào)等設(shè)備由工藝設(shè)計(jì)提供。煙囪帽的上升或下降距離可用電氣開(kāi)關(guān)或機(jī)械裝置控制。

3 結(jié)語(yǔ)

4.0×39型鏈篦機(jī)為120萬(wàn)噸/年產(chǎn)常規(guī)選型，也是國(guó)內(nèi)氧化球團(tuán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要設(shè)備之一。