監理在石油化工管道安裝中的質量控制

李英明

北京中航油工程建設有限公司 北京 100026

石油化工工藝管道安裝工程建設量大、建設周期長,對于施工單位來說，都是一個巨大的挑戰。為了更好的提高石油化工管道的安裝質量，作為項目建設的監理單位，設立現場監理項目部，編制有針對性強的監理規劃、專業監理實施細則是做好項目質量控制的開端，同時應配備滿足項目建設所需要的專業監理人員，是做好現場質量控制的重要手段。

1 石油化工安裝工程施工過程中的常見問題

管道焊接是整個管道安裝的主體工程，管道的焊接質量直接影響著管道使用壽命和投產后的生產情況，可謂是重中之重。影響焊接質量的原因有很多比如：天氣原因、焊接材料、管道材質、焊工的水平、管理人員的水平等等。

天氣原因是影響焊接質量主要原因之一，管道焊接多為埋弧焊，其要求不能在大風、雨、雪和潮濕度大于90%的條件下進行焊接。針對上訴問題施工單位均在焊接現場設置擋風棚、焊條保溫桶和進行焊接前的預熱，防止出現相關質量問題[1]。

施工質量管理最終核心要素是人，監理單位為了保證焊接質量，制定進場焊工考試制度，擔任管道焊接的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工證，才能進入施工現場進行焊接作業。

2 監理在石油化工管道安裝中的質量控制措施

2.1 嚴格把控材料質量

在管道安裝過程中，需要用到諸多材料。材料質量是確保管道質量的基礎，必須引起高度重視[2]。材料采購需與設計文件管道材料表一致，所有材料必須具有制造廠的質量證明書及合格證。現場需進行必要的抽查，例如鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺褶、離層及結疤等缺陷；法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷；螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷；要用平尺對金屬墊片的表面進行目測檢查，確保其無毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷；對纏繞式及包覆式的金屬墊片應檢測其是否有劃痕或徑向松散等問題；對關鍵閥門尤其是安全閥要由有資質的第三方檢測單位進行100%的試壓檢測，并填寫相應的閥門試壓記錄后，出具相應報告確定其使用權限；對于焊接材料，要出示相關的質量證明文件，且證書上的批號要與實物相符，焊條的藥皮不得有明顯裂紋、脫落、受潮等問題，不合格的產品不準進場；驗收不合格的材料必須退場，以免影響管道的安裝質量。

2.2 管道焊接施工檢查與管理

在進行管道焊接之前，施工人員首先需要根據相關標準和要求對焊接過程中所采取的技術和工藝進行評價和認定，看是否存在技術和工藝不恰當的現象[3]。焊接人員施焊過程中必須執行焊接方案及焊接工藝要領，焊接過程卡要按工程進度進行填寫并簽字。未用完的焊條需在下班時連同保溫筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用機械方法，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應進行補焊，然后打磨平整，直至發出金屬光澤；管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，焊接接頭組對前，應確認坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移，焊接時要保證坡口根部的熔透性，分層焊接每層焊后，要立即進行層間清理，并進行外觀檢查，發現缺陷，清除后方可進行下一層焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可施焊。

2.3 做好工藝管道的焊后檢驗工作

焊接后監理人員應用焊縫尺對焊縫進行檢查，防止出現外咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑和焊縫余高過高的現象，將檢查結果形成焊接平行檢查記錄[4]。焊縫表面經施工單位和監理單位檢查合格之后，可通知無損檢測單位對焊縫進行無損檢測。對一次焊接不合格的焊口，應進行返修，監理進行全程旁站。二次返修不合格的焊口應做割口處理，并在割口處進行標記。

為了保證焊接質量的完全符合相關規范標準，監理單位不定期的對檢測底片進行復評，防止出現漏評和錯評的現象發生。

2.4 壓力試驗

管道壓力試驗應在管道系統安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。監理應在試壓前對施工單位報送的專項施工方案進行審核，確定符合條件后才同意進行壓力試驗。試驗壓力、試驗方式、試驗機具等應符合設計文件及規范要求，監理應參與試壓全過程的檢查、驗收及旁站工作。

3 結語

總之，作為一名專業監理人員在石油化工管道安裝工程中，應提前綜合考慮好各種可能發生的問題，熟練掌握并運用國家及行業的標準和規范，才能在日常的檢查、巡視過程中及時的發現問題、解決問題，才可以更好的做到對質量嚴管控、嚴把關，從而不斷提高監理工作水平，保證管道安裝工程質量。