航空制造企業質量改進能力提升與實踐

錢麗麗

中航飛機股份有限公司 陜西西安 710089

1 質量改進能力

質量改進能力是指在執行質量改進項目或活動過程中所需要具備的問題分析、方法應用、措施制定、計劃執行、結果檢查及標準化的能力。近年來，我國航空制造企業在質量管理方面投入了很大的精力，特別是在維持質量指標和解決質量問題方面。但也有一些單位通過錯誤的管理方式轉嫁質量問題造成的損失，以此保證質量指標，導致從表象看已具備了高質量的水平，而實際上產品質量只維持現狀，沒有改進和提高。需要引起注意的是，許多企業雖然認識到質量改進的重要性，但質量改進工作僅停留在項目的開展和評比上，缺乏進一步的總結和分析，并未能有效提升質量改進能力[1]。

2 質量改進能力提升與實踐的內涵

質量改進能力提升與實踐關鍵在于質量改進工具的應用和項目的開展，以及生產實際中問題的解決。以問題的生命周期為坐標，將先進管理工具或方法應用到問題的輸入期——過程期——輸出期的各個階段，從而使問題的產生、分析、解決、評價等過程成為質量改進能力提升的成長過程，圖1為質量改進能力提升建設框架。在問題輸入期，單位內外部各類客戶聲音匯集，引入利益相關者分析，質量管理者進入角色，質量改進項目立項，質量改進能力建設也隨之啟動且逐漸形成；在過程期，伴隨著質量改進項目的開展，各類資源和信息的互動與整合，先進管理工具的應用，問題的深入分析和推進，質量改進能力迅速提升，問題潛在原因逐步明確；在輸出期，質量改進項目形成成果，問題得到解決，結論傳遞給問題提出者，相應產品交付客戶，完成過程評價與總結，將成果轉換成新的標準規范，團隊成員開始為新的問題進行準備。在質量改進能力提升與實踐過程中，要求項目組不能只是假定了解問題的所在及根源，必須用事實和數據予以佐證，以使數據更加真實可靠；要求在考慮降低某一流程的成本時，要從SIPOC系統模型中的C，即顧客需求開始進行分析，確保質量改進項目活動不會偏離提高顧客滿意程度的目標；要求項目組對項目的實施效果進行總結，并將有效的措施制度化，強化對質量的控制，并通過持續循環推進不斷鞏固質量改進的效果[2]。

3 實現主要步驟

3.1 傾聽客戶聲音

現代質量觀認為，產品質量的評價已由生產方轉移到顧客方，質量就是“顧客滿意”。六西格瑪理論中VOC（VoiceofCustom）方法是了解顧客需求的有效手段。比如，航空制造企業顧客代表的意見和建議收集，就是提升飛機品質和戰斗力的重要途徑。在生產現場充分了解下級客戶的意見和建議，以及對本道工序的質量需求，是改進自我能力和質量意識的有效突破口，也是質量改進項目開展的著眼點。首先，通過對航空制造企業主價值鏈的分析，可以得到各專業廠的SIPOC模型，從而清楚了解支持該專業廠流程活動的供應商，以及需接收的輸入和應服務的專業廠等[3]。

3.2 典型問題梳理

可以采用多種形式，盡量將存在的質量問題充分暴露出來，比如自主暴露、問卷調查、質量審核、實物故障分析等。隨著目前質量工作的開展，質量獎懲措施的落實，以及質量意識的提高，在航空制造企業已逐步形成了自主暴露問題的氛圍。部門質量主管領導組織六西格瑪黑帶、綠帶、精益工程師，以及各部門領導、專家等對收集的問題初步采用“群策群力”“7步分析法”“5W2H分析法”等進行分析，分析后依據問題的根本原因進行歸類。

3.3 質量改進項目的選擇

質量改進項目是一種技術創新手段和管理創新的載體。主要用于解決生產現場的技術質量問題，同時提升質量改進能力。以QC項目為例，其實施過程就是圍繞現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展的活動。從顧客需求角度確定改進機會，以問題和流程為導向，將需要解決的質量問題根據可行性、復雜性和重要性形。將問題轉變為具體的質量改進項目，以項目管理推進質量改進，這也是提升質量改進能力較為直接和實用的手段。

3.4 質量改進項目實施

質量改進項目的實施一般是通過質量項目的開展來實現，目前航空制造企業主要通過小改小革、QC、六西格瑪等項目作為載體實施質量改進。在質量改進項目實施過程中，其改進階段總體上遵循PDCA循環，再通過詳細的執行和改進步驟，進行問題識別、數據收集、關鍵原因分析、解決方案制定及執行、效果評價檢查、遺留問題立項等。質量改進能力的提升從操作層面來講就是質量改進實施步驟中先進管理方法和工具、數據分析工具等的應用能力提升。

4 結語

隨著航空產品的升級換代和客戶要求的逐步提高，只有不斷提升質量改進能力水平，才能賦予航空制造企業與時俱進的進取精神，才能從根本上改變企業質量形式，才能使企業質量管理工作與國際接軌，從而提高企業的整體管理水平和經濟效益。