趙東寧

遼寧省沈陽市市場監(jiān)管事務(wù)服務(wù)與行政執(zhí)法中心 遼寧沈陽 110000

鍋爐壓力容器屬于具備高危險(xiǎn)性特點(diǎn)的壓力容器設(shè)備，一般多被廣泛用于化工、煤炭、礦山企業(yè)當(dāng)中。經(jīng)過多年的實(shí)踐與發(fā)展，國內(nèi)鍋爐壓力容器無論是在安裝工藝，還是使用性能方面，均得到明顯改進(jìn)。然而，隨著生產(chǎn)要求的不斷加強(qiáng)，鍋爐壓力容器的工藝流程與檢驗(yàn)技術(shù)逐漸呈現(xiàn)出復(fù)雜化、系統(tǒng)化的特征。為進(jìn)一步滿足鍋爐壓力容器的運(yùn)行要求，操作人員需要嚴(yán)格按照鍋爐壓力容器的使用要求，貫徹與落實(shí)相關(guān)內(nèi)容，以確保鍋爐壓力容器得以正常運(yùn)行。

1 壓力容器的和焊接技術(shù)概述

1.1 焊接技術(shù)對(duì)壓力容器的影響

壓力容器是一種能夠承載單一定壓力的密閉式設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，壓力容器通常都用來承裝氣體或者液體，這使得壓力容器具有一定的危險(xiǎn)性，成為了一種特種設(shè)備。再制造壓力容器時(shí)，制造的技術(shù)和步驟都比較復(fù)雜，必須要精密控制整個(gè)制造過程，才能夠保證壓力容器的質(zhì)量。制造過程中，會(huì)大量使用到焊接技術(shù)，利用和壓力容器同種或者異種材料，通過高熱或者高壓，促使兩種不同材料能夠永久結(jié)合，保證壓力容器的密閉性。

1.2 特種設(shè)備鍋爐壓力容器的相關(guān)介紹

鍋爐壓力容器主要是指盛裝氣體或者液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。一般來說，多數(shù)壓力容器在表壓規(guī)定方面，承受的最大工作壓力≥0．1MPa。常見的鍋爐設(shè)備主要用于將內(nèi)部盛裝的液體加熱到特定溫度當(dāng)中，承壓蒸汽鍋爐設(shè)備的容積≥30L。特種設(shè)備鍋爐壓力容器在結(jié)構(gòu)組成方面主要以鍋與爐兩部分組成，在實(shí)際應(yīng)用過程中，內(nèi)部存在的有毒氣體容量較多，需要嚴(yán)格把控鍋爐壓力容器的使用情況與運(yùn)行情況，規(guī)避各類隱患問題的出現(xiàn)。

2 壓力容器的焊接方法和應(yīng)用

2.1 窄間隙埋弧焊技術(shù)

制造壓力容器時(shí)可能會(huì)有一些壁厚超過100mm的壓力容器，這時(shí)如果仍然使用傳統(tǒng)的U型坡口技術(shù)進(jìn)行焊接，就會(huì)很難達(dá)到良好的焊接效果，不僅會(huì)造成大量的人力資源和時(shí)間上的浪費(fèi)，還會(huì)損耗材料，并且最終的焊接質(zhì)量也難以保證。經(jīng)過研發(fā)，目前多數(shù)廠家都開始使用新型的窄間隙埋弧焊接技術(shù)，和傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，該技術(shù)雖然依然以傳統(tǒng)的技術(shù)為基礎(chǔ)，但是利用了特殊的焊絲和保護(hù)氣體，可以利用先進(jìn)的導(dǎo)入技術(shù)和焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)配合來完成焊接，再利用了窄間隙焊接技術(shù)種之后，可以明顯提升焊接的速度，從而提升厚壁壓力容器的整體生產(chǎn)效率。并且在焊接的過程中，前焊道可以作為后面工序的基礎(chǔ)，后焊道也可以對(duì)前焊道進(jìn)行回火，從而保證焊接接頭的整體性能，提升焊接的整體質(zhì)量。并且，窄間隙埋弧焊接技術(shù)也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，具有很高的熔敷率，讓工作效率有很大的提升，還不會(huì)影響到母料影響區(qū)域的生產(chǎn)。但是，這種方法也是存在一定的問題時(shí)，實(shí)際的焊接工作中，厚壁壓力容器的焊接必須要始終保持穩(wěn)定性，一旦在焊接過程中出現(xiàn)縫隙等問題，就會(huì)很難修復(fù)，在比較嚴(yán)重時(shí)，甚至無法進(jìn)行處理，這不僅提高了企業(yè)的成本投入，也嚴(yán)重影響到了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2 MIG 焊法

MIG焊法通過使用融化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，在焊接過程中可以保護(hù)金屬熔滴、焊接池和焊接區(qū)高溫金屬，焊接時(shí)使用氬氣或者氦氣作為保護(hù)氣體。該方法和TIG焊法一樣，焊接時(shí)也會(huì)采用在直流電弧，但區(qū)別在于以工件連接電源的負(fù)極，鎢極連接正極，該方法的優(yōu)勢在于能夠?qū)θ魏挝恢枚伎梢赃M(jìn)行焊接，廣泛適用于不銹鋼、耐熱鋼質(zhì)壓力容器的焊接當(dāng)中，可以保證壓力容器的外觀。

2.3 接管自動(dòng)焊接技術(shù)

接管自動(dòng)焊接技術(shù)分為接管和筒體兩部分。在進(jìn)行筒體和接管之間的自動(dòng)焊接時(shí)，目前使用的馬鞍式埋弧焊接設(shè)備由于運(yùn)動(dòng)軌跡的問題，已經(jīng)不能滿足各種焊接工作的具體要求，并且難以在具有狹窄破口的情況下進(jìn)行運(yùn)用，目前都已經(jīng)引進(jìn)了全新的接管馬鞍式埋弧焊接設(shè)備。這種焊接設(shè)備非常便捷，并且使用起來十分高效，能夠有效適應(yīng)不同情況下的焊接要求，隨著自動(dòng)化水平的提升，該焊接方法也融入了自動(dòng)化控制的特點(diǎn)。通常情況下會(huì)使用四連桿夾緊的方式來實(shí)現(xiàn)滿是埋弧焊接設(shè)備的基本原理，并且能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)定心的自動(dòng)化。焊槍的運(yùn)行軌跡焊接參數(shù)是通過筒體和接管的直徑得到，利用參數(shù)化的焊接模型，能夠?qū)附拥倪^程進(jìn)行自動(dòng)化控制。實(shí)際工作當(dāng)中，還可以利用人機(jī)交互界面，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊接的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使多道實(shí)現(xiàn)焊接，焊道也可以在焊接當(dāng)中進(jìn)行自動(dòng)排列。對(duì)于接頭和焊管之間的自動(dòng)焊接，有兩種方式的接管焊接，分別是非向心焊接和向心焊接，封頭的接管埋弧共有六個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，焊接時(shí)需要先利用設(shè)備處理自動(dòng)定心，然后再進(jìn)行自動(dòng)焊接。很借槍能夠在接管外壁進(jìn)行自動(dòng)化尋位，讓接管的中心線成為焊槍的旋轉(zhuǎn)重心，但是這種定位方式和人工定位的效率還有一定的差距。之后再從焊接絲的端部順著破口底部在進(jìn)行進(jìn)一步的自動(dòng)尋位，通過詳細(xì)記錄焊接高度的改變，之后在使用非向心管進(jìn)行焊接。

3 結(jié)語

總而言之，鍋爐壓力容器作為重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，其運(yùn)行效果將會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)廠的運(yùn)行效果產(chǎn)生直接影響。為此，必須要根據(jù)實(shí)際的需求選擇最合理的方法進(jìn)行壓力容器的焊接，保證壓力容器的質(zhì)量，從而保證壓力容器操作人員的生命安全。不同的焊接方法有著不同的優(yōu)勢，適用于不同的情形，實(shí)際工作時(shí)，必須要了解每種方法的利弊，保證在選擇時(shí)能夠找到最為合理的焊接方式。