文/司遠胡,湖南漣鋼建設有限公司
在耐火材料施工過程中,對預熱器系統進行結皮清理是一項非常重要的工作。這些結皮實際上是燃料過程中各種化學物經過多次揮發并在低溫時凝聚形成的物料,然后粘附在聯接管道、分解爐以及預熱器內形成結皮。預熱器結皮危害性極大。一方面,預熱器結皮會影響系統通風,導致燃燒效率下降。另一方面,預熱器結皮會造成塌料、積料。最嚴重的一點是,預熱器結皮會堵塞下料管。所以,在耐火材料施工過程中,施工人員一定要做好預熱器系統的結皮清理工作。
首先,在清理分解爐內結皮的時候,應當采取自上而下的清理順序,先清理干凈爐頂部的虛灰或結皮,在爐頂部開孔,在進入爐內之前,清理人員應當仔細觀察孔與孔之間是否存在疏松的結皮,等到所有結皮被徹底清理干凈之后再進入,保證人身安全。其次,在清理C5旋風筒內結皮的時候,工作人員應當根據實際情況搭建簡易的腳手架,先進入一個人將頂部疏松的結皮用鐵鏟清理下來,然后再加固腳手架,進入兩到三個人清理結皮,清理的順序為頂部、四周、錐部、下料管。需要注意的是,在清理結皮的時候要控制好掉落結皮的大小,如果結皮過大很容易導致下料管被堵塞。最后,在清理C5下料管內結皮的時候,應當放入繩梯,然后工作人員采取自上而下的方式用電鏟清理結皮,而不是簡單地在入孔門處進行清理。
在選擇錨固件的時候,工作人員應當嚴格按照施工圖紙要求,確保錨固件的長度、直徑、選材等符合標準,不能偷工減料,以次充好。在具體的施工過程中,施工人員要給分叉的兩個頭部分別帶上塑料帽,并且在使用之前進行除銹處理。對于需要焊接的部位,施工人員要認真打掃表面的浮灰。一般來說,錨固件的間距盡量控制在150mm左右,在具體的施工過程中可以根據部位的不同對其間距進行適當調節。在焊接的時候要使用規定的焊條,而且要確保鋼板與錨固件之間的間距誤差小于5mm。與此同時,施工人員要清除焊藥皮,確保錨固件的根部有飽滿的焊肉,而且四面都要焊牢。在錨固件焊好之后,為了檢查是否牢固,施工人員還要使用小錘進行敲擊,如果敲不掉就可以視為焊接牢固。
在耐火材料施工過程中,使用的模具通常用3mm厚的鋼板或者硬木板制成。模板表面必須平整,而且有足夠的強度,在施工過程中能夠做到不移位,不走形,這樣這樣才能保證保證支設的模具不漏漿。一般來說,木模板應當刷防水漆,鋼模板應當涂上脫模劑。有些模板在施工過程中會被重復使用,對于這些模板應當先要進行清洗,然后再涂漆。在實際施工過程中,很多施工隊伍為了提升施工速度,支設過高的模具,便于后期澆筑的時候能夠做到一次性大量澆筑。這種情況會導致澆筑料中加水量過大,繼而導致澆筑料振搗密實度不夠。而且模具強度差,會造成模具的襯里發生變形情況,這樣也會增加澆注料的加水量,進一步影響施工質量。所以,靠澆注料的模具一側應當保持平整,避免模具襯里出現階梯,而且要固定好模具,防止在澆筑振打的時候導致模具出現脹模變形的情況,更甚者出現倒落現象,這就需要施工人員再次支設模具。除此之外,在支設模具的時候可以在其表面進行抹油處理,這樣方便后期的拆除。對于一些不準確拆除的部位,可以使用木質模具,并在模具外面使用竹芭或木條作為絆筋,禁止使用鋼筋,防止鋼筋在生產過程中掛壞設備或者掉落堵塞下料管。所有的鋼板模具在施工結束之后必須拆除,防止生產過程中由于熱脹因素而掉落。
澆注料的澆筑工作是耐火材料施工中一個有著舉足輕重作用的環節,其澆筑質量直接決定了整體施工質量。在澆注料施工過程中,首先要做好檢查工作,對所有澆注料的出廠日期以及包裝等進行檢查,并且通過預試驗檢查材料是否時效。還需要檢查的內容包括:施工用水的質量,確保水質達到飲用水標準;金屬錨固件做好帶塑料帽、刷瀝青漆等膨脹補償處理;振搗工具、施工機具的質量和完好情況;澆筑設備是否存在零部件松動情況,一旦發現有松動的地方要立即進行緊固處理。其次,澆注料的加水量要根據施工要求進行嚴格控制,不能過多也不能過少,但是要確保澆注料的施工流動性。同時要注意使用干凈的水質,防止其他雜物或者成分影響澆注料的凝固。再則,施工人員要控制好澆注料的時間,通常要超過5min。在攪拌的時候要先進行干混,混合均勻后再放入80%的需水量進行水攪拌,再根據澆注料的干濕程度逐漸加入剩下的水,直到澆注料的稠度達到施工要求。還需要注意的是,如何澆注料的品質不同,施工人員在攪拌之前應當清洗攪拌機。最后,以整袋或整桶的方式使用澆注料,并且要在30min內用完攪拌好的澆注料。如果作業環境比較干燥,溫度較高,施工人員應當縮短澆筑時間。除此之外,將澆注料導入模具之后要用最快的速度使用振動棒進行振搗,保證澆筑質量。
綜上所述,耐火材料施工過程中的質量把關直接決定了耐火材料功能的發揮程度。在具體的施工過程中,施工人員要嚴格按照標準要求進行施工,尤其要注意一些細節方面的問題,這些細節對施工質量往往有著不可忽略的影響。只有保證每一個環節的質量,才能保證生產的運轉率、產量和質量。