張新婷
(棗莊市公路管理局滕州公路局,山東 棗莊 277500)
公路工程瀝青路面施工準備工作主要包括:
公路瀝青路面的施工,首先需要了解施工圖紙、招標文件及合同規定是準備階段的首要任務,對招標文件及設計圖紙進行詳細的分析和研究,找出存在的問題及時和業主進行溝通解決,并掌握項目規模并準確的計算出瀝青混凝土的數量,為合理確定施工計劃打下基礎。
公路瀝青路面施工時各工序相互聯系非常緊密,而且往往是連續作業,所以人員配置都是雙班制,在關鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術較好的人員。材料的質量是瀝青路面質量好壞的重要因素。材料的數量是否充足直接影響到工期及路面鋪筑的質量,所以對材料工作要給以充分的重視和管理。第一、瀝青是最關鍵的材料,直接從生產廠家訂購,一般設計文件都有明確要求。第二、各種規格的碎石是瀝青路面的骨架,是受力的主要支撐材料,碎石的規格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的,且所存放場地要硬化,材料堆放整齊有序,各種材料要分開,避免混料,且規格型號、產地標識明確。材料有專人負責,要覆蓋防雨和塵土,這樣可以提高生產率,并使最終的瀝青混合料質量穩定。
瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量,與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系,拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機,攤鋪機應根據路面寬度及路面等級進行選用,盡量采用熱接縫,避免冷接縫,同時攤鋪機的生產效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業,數量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環節相匹配。
瀝青混合料的配合比設計應遵循現行規范的有關規定執行,通過熱拌瀝青混和料的目標配合比、生產配合比及生產配合比驗證三個階段,確定礦料級配及最佳瀝青用量。
公路瀝青路面工程鋪筑下面層瀝青混合料前,清理基層,保證基底稍干、清潔,無任何松散的石料、灰塵和雜質。噴灑透層油。采用瀝青灑布機,噴油管與路表面形成約30 度角,高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側石、平石等構筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度,并不形成油膜。鋪筑上面層前,對下面層表面進行清洗,保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。
采用間歇式拌和機,瀝青砼拌和設備每臺實際生產能力為150t/h,拌和時間為40S。經計算已保證鋪筑能夠連續進行。按照生產配合比,確定各種材料每鍋用量,對配料系統進行設定。瀝青加熱溫度控制170~180℃(改性瀝青高10~20℃),礦料比瀝青高10~20℃,控制瀝青混和料生產溫度在150~175℃范圍內。拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白、無粗細料分離和結團成塊現象。當出現混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響產品質量的情況時,予以廢棄,并采取糾正措施。
公路瀝青路面工程通常采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機鋪筑,根據攤鋪機的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分攤鋪板塊,單面路拱的公路一次性攤鋪路面全寬,雙路拱分兩幅攤鋪。攤鋪前30min,把整平板加熱至80-100℃,用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器,安裝自動找平裝置,超聲波控料器,并檢查操作系統是否正常。首先在起點處用人工攤鋪1m 長的基準面,頂面為松鋪頂面,按攤鋪厚度調整標尺。攤鋪機后退到基準面位置,把整平板降至基準面上。攤鋪時,按路線方向縱向行走,攤鋪速度均勻、連續、不發生間斷或停機,以保證面層平整,起步速度為1m/min,正常速度3m/min,并且保證攤鋪溫度不低于110~130℃。
公路工程瀝青路面施工的質量控制主要表現為:
在進行各層鋪筑前,必須保持頂面清潔。
拌合過程中發現“糊料”或“離析”等異常情況應立即進行處理;加大馬歇爾試驗頻率,嚴格控制瀝青混合料的油石比、穩定度、流值等指標,必要時對混合料進行特殊配合比設計。
改善基層材料級配,增加粗骨料,提高大中粒徑集料含量;控制最佳含水量,改進碾壓方法,避免過振過濕,不能使基層頂面形成灰漿硬殼,嚴禁采用細料進行壓實方式找平。
攤鋪混合料時,經過計算控制運距,控制溫度在130oC左右,攤鋪厚度均勻,速度控制在2m/min 左右,控制合理碾壓次數,以免混合料孔隙過大;一般不能進行補料,尤其是下面層;雨后或者潮濕均不得攤鋪;縱向橫向接縫應緊密平順,各幅之間重疊的混合料應用人工鏟走。
綜上所述,目前公路工程建設已廣泛應用瀝青路面,其主要體現在路面平整柔軟、抗滑耐磨性強以及行車中所產生噪音較小的特征,并且可以有效降低車輛耗油、減輕輪胎受損,在一定程度上可以提高了運輸效率,因此為了充分發揮其作用,對其施工技術及其質量控制進行分析具有重要意義。