TPM設備管理模式的應用和實踐分析

文/錢建春，桂林理工大學商學院

1 TPM 設備管理模式

TPM 是全員生產維護體系（Total-menber-participation Producti veMaintenance）的簡稱，而且其主要是通過追求設備的最高效率作為主要目標。起初TPM 的管理模式最開始是來源于美國，然后在5 0年代的時候通過日本企業引入并完善后，取得了較大的成功，而且還引起了全球企業的關注以及學習。TPM 主要以全效率、全系統、全員作為主體共同參與，并且強調設備管理的零故障、零浪費、零事故。對于各個企業來說，TPM 維護機制包含以生產人員為主的自主維護以及以維修專業人員為主的專業維護；通過將兩者進行更加全面的結合，將自主維護作為維護基礎，然后結合專業的維修措施，來達到緩解設備劣化，提升設備生命力的作用。

2 TPM 設備管理模式的應用和實踐分析

2.1 以點檢制為核心

通過對固有的設備類型、特點以及參數等進行全面的分析，從而在設備中進行歸類處理，從而制作出新的統計表，通過將點檢制的各項內容和設備結合起來，從而確保點檢制的正常工作，以獲取到更加準確的數據以及信息。當在點檢制執行之后，便需要逐漸對相應的固有設備維修管理系統進行更新，使人們能夠更加全面的了解以前設備管理中存在的問題，并且需要依據階段化更新的方式來開展相應工作，從而逐漸促進設備的工作效率以及工作質量，有效的規避設備問題的產生。在工作人員完全接受點檢制之后，便可以開展下一步的工作，使分工更加明確，而且嚴格要求全部工作人員明確自身的職責，如果設備出現問題或者需要維修時，能夠及時的找到設備相關責任人，從而更加有效的解決問題，避免一些不必要的問題出現。比如，在設備運行人員點檢過程中發現，給水泵電機附件出現了油污，然后及時找到相關維修人員結合TPM 分析工具，對現場情況進行分析，找到導致油污產生的源頭，然后及時對該問題的根源開展相關措施，從而有效的避免由于設備的損壞導致出現更多的問題。

2.2 加大故障分析

在實際開展TPM 設備管理模式過程中，通過科學合理的分析問題的現象，從而找到合理的解決辦法，并且通過依據“三現二原主義”對設備故障進行更加全面的分析，從而有效的減小故障發生的可能性。其中“三現二原主義”表示的是，通過現場的實際情況，對出現問題的產品以及損害部件進行分析，從而對問題產生的現象進行確認分析，然后結合相應原理的基礎上，找到能夠有效解決問題出現的因數。在設備出現故障之后，通過采用5W1H 的方式來確定故障現象，然后再結合WHY-WHY 的方式全面分析導致故障的原因。然后通過將導致故障發生的根源問題解決之后，開展相應的學習課程，通過對出現的問題以及解決辦法進行全面的交流，并且及時的更新維護基準書，從而能夠有效規避這一問題的再次出現。通過開展相應的生產運行以及維修人員的再培訓，達到提升設備工作人員認知能力的目的，為降低故障的發生提供基礎保障。

2.3 維持設備最佳狀態

員工在對所有的設備進行操作的時候，都需要保障其是根據正常的模式來進行相關操作的，而且明令禁止工作人員擅自更改操作。當設備處于生產狀態的過程中時，需要時刻對設備的生產效率、生產質量進行觀察，并且每天都對設備的工作情況進行分析總結，然后將當天的有效數據進行整合，記錄。當設備處于工作狀態的時候，盡管全部的指示燈以及指標都顯示著正常的狀態，但是還是需要對設備的工作情況進行數據分析以及統計，然后結合全部設備的運行狀態進行分析，從而有效的避免由于不合理的操作而導致出現較多不良的影響。而且要想長久維持設備的最佳狀態，那么還需要不斷的在日常維護工作上多花點心思，并且加強生產運行工作人員進行數據分析記錄的習性，并且可以從產量任務的轉變、操作人員的轉變、工作方案上的轉變等，對設備的實際運行參數進行合理有效的調整，及時做好分階段的優化工作，在確保能夠完成生產任務的前提下，保障設備一直維持在最佳狀態，有效避免設備問題的出現，延長設備的整體使用壽命。在維修人員通過將專業點檢以及精密點檢相結合，從而更加有效的開展相應的設備改善維修以及預防維護工作，并且結合在線監測的方法來制定更加全面的設備預測維護方法，從而有效的提升設備的生產效率。通過不斷降低設備維護成本，來不斷的維持設備的最佳狀態，從而實現設備綜合效率的提升。

3 總結

本文通過對TPM 設備管理模式的應用實踐進行分析，對于目前企業工作的開展過程中，遇到的問題也相對更少了，而且絕大部分企業以及廠家，都能夠通過自身的設備開展合理規范的操作，企業的實際工作效率以及質量都得到了很大的提升。對此，未來需要更加全面的對TPM 設備管理模式進行分析，通過不斷完善TPM 設備管理模式，從而達到特斯其他方面工作的快速進展，達到設備價值最大化的目的。