文/李先敏,邢臺旭陽煤化工有限公司
從目前來看,隨著城市化、工業化建設進程的不斷加快,對于化工產品的需求量與日俱增,而在這種發展趨勢下,化工類行業也取得了顯著成就,但作為化工企業的重要支撐,化工設備在實際應用過程中,由于各種故障問題的存在,不僅極大地降低了企業的經濟效益和社會效益,與此同時也給人們的生命財產安全埋下了巨大的隱患,而經大量科研數據分析可知,造成化工設備故障的原因主要有:
自中國加入世界經濟貿易組織以來,企業在發展過程中不僅面臨著國內企業的競爭壓力,與此同時也承受著國際同行業的市場沖擊,而在這種多元化的產業時代背景下,為從根本上提高企業的競爭優勢,建立健全完善的化工設備管理制度是極為必要的,但就目前來看,企業在發展過程中,其重心大多集中于提高企業經濟效益和社會效益,卻忽視了對管理制度完善的重視,從而導致在后續的設備管理過程中,一旦遇到突發性問題,企業的相關管理人員無法依據相關管理條例,采取科學合理的措施,降低設備使用性能、縮短設備使用年限的同時,也極大地增加了設備故障發生率,對于企業的整體發展造成了極為不利的影響。
經大量科研數據分析可知,化工設備整體功能的實現,其都需要完善的零部件作為支撐,因此從某方面來講,零部件的質量問題在很大程度上對化工設備的應用質量和應用效率具有直接影響,故而為在當前多元化的產業時代背景下,有效地提高企業競爭力,確保零部件選用的科學性、合理性是極為必要的,但不可否認的是,在零部件選用過程中,由于選用人員本身缺乏專業性知識,后期的選用監督工作未落實到實處,從而導致選用的零部件原材料不僅不符合技術條件,達不到國家的既定標準,此外在后期的拼裝與使用過程中,由于零部件本身就存在一定的問題,更加增加了化工設備的故障發生率,給使用者的生命財產埋下了巨大的安全隱患。
從某方面來講,化工設備設計的科學性、合理性與否對于化工設備的使用壽命和工作效率具有重要影響,而部分設計人員由于缺乏一定的專業技能,因此在進行化工設備的設計過程中,往往忽視了設備的應用條件和應用環境,不僅導致化工設備自身的作用無法得到充分發揮,在后期的設備使用過程中也會給化工產品的生產質量造成極為不利的影響,除此之外在進行化工設備的設計過程中,由于設備的使用條件與設計方案之間存在較大的差異性,因此在后期的運行過程中,超載零件承擔過重的應力及應力承載分散等情況屢見不鮮,進而導致化工設備的使用強度、剛度和穩定性也發生了顯著變化,增加了化工設備故障的發生。
通過上述分析可知,在進行化工設備的使用和管理過程中,由于管理制度的缺失從而導致管理者在面對突發問題時,無法采取科學合理的措施來對其進行妥善處理,故此為從根本上有效地避免上述問題的產生,確保化工設備的安全正常運行,建立健全完善的設備管理規章制度是推進化工產業可持續發展的重要基礎和根本前提,而從某方面來講,也只有更加完善的設備管理制度作為支撐,才能確保設備部件監測的高效性、全面性,進而針對監測過程中存在的安全隱患,及時作出適宜的維修方案,以此來提高設備的使用壽命,推進產業的進一步發展。
為從根本上保證化工設備整體功能的實現,選用合適的零部件是極為必要的,故此針對現階段化工設備制造過程中各種零部件選用不合理、不科學等問題,在后期的設備故障維修時,一方面維修工作人員需在初步確定設備原理后,及時更換設備故障中存在的不合理零部件,從而在盡量避免其它型號代用零件出現的同時,降低因亂用、錯用而導致的化工設備故障問題,而另一方面在設備維修過程中,為降低設備故障的發生頻率,推進設備的健康運行,維修工作人員還需要合理控制開支,不能對成套、成對零件進行簡單的拆卸和更換。
在進行化工設備的使用過程中,設備的質量問題與化工企業整體效益具有直接影響,換言之只有從根本上保證化工設備質量,才能最大程度地避免各種安全問題的產生,從而為企業的進一步發展奠定良好基礎,為此在日常設備使用和維修過程中,一方面相關工作人員需對事故發生的可能性因素進行科學化分析,以期通過總結其中的相關經驗、教訓,并將其作為設備操作的借鑒依據,從而最大程度地規避同類事故的發生,而另一方面為保障工作人員的生命安全,做好設備的安全監督管理工作也是極為必要的。
作為推進國民經濟進一步發展的重要基礎產業,化工產業近年來其生產質量和生產效率受到了社會各界及人們的廣泛關注和高度重視,且從某方面來講,化工企業在生產作業過程中其重要支撐就是化工設備,然而在實際作業過程中,由于各種不可控因素的存在,設備運行故障問題屢見不鮮,在一定程度上不僅極大地降低了企業的生產質量和生產效率,與此同時對于企業的整體發展而言也是極為不利的,故此采取有效的預防和維修策略是實現企業經濟效益最大化的重要基礎和根本前提。