無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用研究

段柯

安陽中科工程檢測有限公司 河南安陽 455000

壓力容器在應用中，其裝置設備通常處于高壓、高溫、高負荷的狀態(tài)，因此，其裝置質(zhì)量對應用的安全性、穩(wěn)定性以及相關(guān)操作人員的生命安全、工藝技術(shù)的有效實施有重要的影響。因此，在實際發(fā)展中關(guān)于壓力容器的質(zhì)量檢測作業(yè)實施，也引起了廣泛的關(guān)注。

1 壓力容器安全特點

壓力容器與普通轉(zhuǎn)動機械相比，不容易磨損，同時也不用承擔高頻率載荷，但是，壓力容器事故發(fā)生的概率還是相對非常高的。通過相關(guān)調(diào)查可以得知，引起壓力容器事故的原因有許多方面，從技術(shù)角度來看，主要因素是壓力容器在結(jié)構(gòu)上雖然較為簡單，但是，在部件中的受力狀況較為繁瑣，尤其在開孔的地方，結(jié)構(gòu)強度更是薄弱部位。在使用壓力容器方面，較為苛刻，不僅需要承擔較大的壓力，還要在高溫、深冷的狀態(tài)下運行。在當前壓力容器中，都是一些焊接結(jié)構(gòu)，焊縫位置會遺留一些微小缺陷，使用過程中，如果遇到符合它的溫度條件，便會快速的擴展，進而引發(fā)破壞。和其他設備相比較，壓力容器發(fā)生超載的可能性較大，容易造成迅速的破壞。壓力容器稱為特種設備，除了它比較容易產(chǎn)生事故外，最主要的還是破壞性較為嚴重。如果在壓力為10的大氣壓中儲存，一旦發(fā)生爆炸，產(chǎn)生的沖擊波將會損壞掉距離在30m之外的地方。不僅如此，在一些石油、化學壓力容器中，一些工作介質(zhì)可能是可燃、有毒的氣體，容器一旦產(chǎn)生了爆裂，內(nèi)部介質(zhì)會迅速向外延伸，造成化學爆炸、燃燒、中毒等非常嚴重的事故[1]。

2 無損檢測技術(shù)在壓力容器中的應用分析

2.1 X 射線檢測法

X射線檢測法一般應用在X射線中，對零件內(nèi)部存在的缺陷進行檢測。X射線在穿透能方面非常強大，進行穿透過程中，會受到工件物質(zhì)的阻礙，減弱一些強度，當穿過零件缺陷部位時，減弱程度也會出現(xiàn)差異化，從差異中判斷缺陷所在的位置與大小。X射線檢測方法最突出的特點是能運用X射線衍射法，得到有缺陷的直觀圖像，能使得定性定量精準，長時間保留記錄下來的檢測結(jié)果。其中，X射線檢測法最大的缺點是X射線衍射應選擇合適的角度，隨著角度的不同，對于測量結(jié)果影響也是非常大。針對末熔合、裂紋等方面的缺陷，會產(chǎn)生漏檢問題，然而，此種檢測方法設備非常昂貴，檢測的成本也非常高。

2.2 磁粉無損檢測

從當前壓力容器的應用發(fā)展現(xiàn)狀進行分析，磁粉無損檢測技術(shù)為常用的一類無損檢測技術(shù)。磁粉無損檢測技術(shù)在應用中根據(jù)磁粉介質(zhì)的差異性，通常分為干法檢測及濕法檢測兩種。磁粉無損檢測技術(shù)在實施中，主要通過磁粉覆蓋檢測構(gòu)件，使檢測構(gòu)件磁化，之后根據(jù)磁痕檢測工件缺陷，對缺陷現(xiàn)象進行判斷和評估。其檢測原理為：利用被磁化的工件在其缺陷處形成漏磁場吸附磁粉顯示缺陷的方法，磁粉磁化檢測工件后，基于磁痕顯示中的磁場漏洞以及磁場不連續(xù)現(xiàn)象判斷檢測工件的質(zhì)量現(xiàn)狀。磁粉檢測缺陷顯示直觀、操作簡單、成本低、速度快[2]。

2.3 超聲檢測方法在壓力容器中的應用

（1）焊縫探傷過程中的使用。在對壓力容器進行連接的過程中，焊接連接是十分常用的一種方式，但是在焊接工藝技術(shù)的影響下，在實際進行焊接操作的過程中，就非常容易出現(xiàn)焊接不到位或是焊接存在裂縫的問題，進而嚴重的影響壓力容器綜合性能的發(fā)揮。所以，檢測人員在實際的工作中，必須要做到仔細謹慎，可以采取聲程定位、深度定位、水平定位等方式，借助探傷檢測技術(shù)，對焊縫的情況進行了解，為之后的處理工作打下良好的基礎(chǔ)。（2）管材探傷過程中的使用。管材探傷主要可以根據(jù)管材口徑的大小來區(qū)分，具體可以分為小口徑管材探傷和大口徑管材探傷兩種。其中，技術(shù)人員在對小口徑的管材進行探傷測試的過程中，就非常容易出現(xiàn)重皮、裂紋等問題，而在對大口徑的管材進行探傷的過程中，就比較容易出現(xiàn)折疊、白點等問題，對此，技術(shù)人員可以使用水浸聚焦以及接觸法等方式予以解決，在完成探測任務的基礎(chǔ)上，了解管材存在的問題，采取相應的手段進行處理，進而有效地提升壓力容器的質(zhì)量。

2.4 滲透檢測技術(shù)

液體滲透檢測是基于液體毛細作用（或毛細現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。滲透檢測不受材料種類的限制，可一次檢出工件表面不同方向的缺陷，靈敏度高、使用方便、操作簡單。壓力容器在生產(chǎn)運行中存在故障現(xiàn)象，造成的危害大、經(jīng)濟損失高，因此落實其裝置的質(zhì)量檢測作業(yè)，對于壓力裝置的安全穩(wěn)定應用意義重大。其中，在具體的檢測作業(yè)實施中，滲透檢測技術(shù)的實施也為常用的一種檢測技術(shù)。分析滲透檢測技術(shù)在壓力容器的無損檢測中，主要采用熒光法進行檢測作業(yè)。具體應用中主要通過將熒光介質(zhì)滲透液，涂覆在檢測裝置設備表面，待滲透液滲入設備裝置中，應用紫外線探照燈照射檢測設備裝置表面的方式，針對檢測設備裝置的缺陷、表面裂紋現(xiàn)象進行檢測和分析[3]。

3 結(jié)語

綜合來說，在具體的檢測技術(shù)應用中，為了確保各技術(shù)應用效果的合格性，同時合理地提升檢測作業(yè)質(zhì)量，檢測單位在實際作業(yè)中還應從提升人員技能、優(yōu)化規(guī)范作業(yè)流程、加強軟件和硬件的調(diào)試維護方向著手發(fā)展。