梁法鋒
上海班特工程有限公司 上海 201315
在化工企業生產過程中,化工工藝設計是其工作開展的第一步,化工工藝設計的優劣在很大程度上影響著化工工藝品的質量。但是從目前發展情況來看,我國化工工藝設計在技術方面相對薄弱,人才不足,導致化工工藝品在使用過程中問題頻發,甚至導致安全事故的發生,影響民眾生命安全,也在很大程度上降低了化工工藝企業生產效益。因此,對化工工藝設計中的危險要素進行分析,并提出切實可行的措施對其進行控制調理,這是化工工藝企業發展的迫在眉睫之勢。
在化工行業實際生產時,物料的選擇均為現有的氣、液體和固體形態,對化工產品生產中所涉及到的半成品、原材料和運輸期間的具體用料進行明確規劃,但是通常所用到的化學工藝物料自身存在的物理性質和化學性質是根據所屬形態的不同,而出現了性質各異,這就需要針對不同形態、不同化學性質的物料進行分類保存,一旦存儲條件不符合其特征需要,則一定會存在安全隱患。當前最為熟知的物料安全事故現象有:液體出現嚴重腐蝕、氣體爆炸及物料自身存在的毒性威脅等。如果相關工作人員在設計階段中沒有對其存在的安全危險問題進行準確識別及有效防治,則會遺留下巨大的安全隱患。
化工物料、原材料只有在一定的反應設備中才能實現生產,轉換為人們生產生活所需的化工產品,化學反應與反應裝置是化工工藝生產必不可少的過程,反應過程中常常面臨著極大的安全隱患,主要是由于化工產品對于反應環境的要求較高,一旦環境條件不滿足反應的要求,將會導致安全事故的發生,比如反應過程中對溫度、壓強等的控制[1]。化學反應的類型多樣,不同的反應類型有不同的環境要求,這就需要相關工作人員有極強的專業素質,能夠掌握各種反應條件下的要求,保證化學反應的安全與穩定。
化工該工藝設計線路是連接化工物料與化工產品的紐帶,化工物料只有在經過一定的設計線路的情況下,才能轉化為人們生產生活所需的化工產品。但是,化工原料轉化為化工產品的路徑多種多樣,不同的生產線路所生產的產品性能也存在一定的差異性,這就要求化工企業在進行工藝路線的設計時,應該嚴格考察產品的需求,提高工藝線路的科學性與合理性。對于同一種化工物料,借助于不同的工藝線路與反應裝置,其生產的產品也存在較大的差異,對于此過程而言,不同的工藝線路所面臨的安全威脅也各有不同。因此,化工企業在進行工藝路線的選擇時,應該盡量避開那些風險隱患加大的路線,選用安全威脅較小的線路來組織生產。另外,很多化工企業在工藝路線的選擇與使用上,沒有考慮資源的節約問題,使得很多工藝路線使用中造成了極大的資源浪費,不利于化工企業綠色生產、可持續發展的實現。
當下經濟飛速發展,新技術新工藝應用日新月異,各行各業原材料的安全性都需要得到很好的保障。在因原材料與其他物質反應后,原本就或多或少就有一些毒性的化工行業來說,對于其原材料安全性的管理和控制,就務必要更加的嚴格。考慮到從實際出發的角度,就需要從較為常見的生產過程環節出發,從源頭上進行管理和控制,堅決落實下去,盡可能防止安全隱患的發生[2]。做到這一點,就需要企業具備完善的管理制度和流程,在確定的工藝原則下,各部門成員相互配合,嚴格實施過程控制,才能提供安全保障。
為了使化工工藝設計安全實施,需要營造良好的安全管理環境,使化工工藝生產環境控制指標在其合理范圍內。其中包括安裝防爆管、通風窗、防潮板等,注重室內的通風性和采光性,根據化學物品自身特性調節室內溫濕度,避免火災發生時民眾無法逃脫。當然,僅僅憑借于此完全不夠,需要對這些防護裝置進行定期維護,同時也要配備一定的救護人員,確保危險事故發生時可以在第一時間得以援救。
基層施工人員是化學制造的直接接觸者,因此為了提高化工制造安全性能,在進行化學工藝設計時應貼合基層人員素質考慮工藝可行性,以人性化管理作為化工安全設計路線引領。與此同時,化工廠也應當注重基層人員能力培養,提升工藝操作能力及對化工工藝理解能力[3]。基層人員培養可從化學裝置細節保護出發到化工產品輸出,化學裝置操作,如化工工廠中常用的電氣設備在操作過程中極易發生事故,究其原因為電氣設備在使用過程中缺乏保護,排除電氣設備自身缺陷則是化工人員的操作不當,因此,對于電氣設備的操作培訓是化工安全設計亟需考慮的一點。
化學工廠安全是化工行業保持可持續發展必要條件,也是化工產品質量的保障。化工廠的安全需要化工人員嚴謹的工作態度及負責人科學系統監管作為執行保障。與此同時,由于化工工藝條件多為高壓高溫,因此,與其配套的化工設備同樣是化工安全設計要點。綜上,化工生產中,因其過程錯綜復雜而隱藏著多種危險因素,而化工安全設計應當從隱患出發,精化工藝設計、研發配套裝置以拓展化工行業發展空間。