李曉菲
山東華宇工學院 山東德州 253000
就當前的化工生產工藝來說,其現狀主要體現在以下幾點:(1)環保方面:如果化工生產過程中忽視環境問題,將會給帶來嚴重的污染,如造紙廠、印刷廠等,都存在環保能力較弱等現象。部分化工廠所排放的污水,均具有重金屬超標等特征,不僅影響環境還會威脅人們的身體健康。(2)生產率方面:化工產業是國民經濟中重要部分,雖然水平方面有了很大的提升,但是與發達國家之間還存在明顯的差異,即生產率相對較低。例如:在生產肥料的環節中,常常會出現溫度不達標的現象,所以原料不能充分的反應,造成原料的浪費。由此能夠發現,化學工程中的化工生產工藝存在很多需要優化地方,要求企業人員加大重視力度,合理解決其中的問題,促進我國化工行業的發展。
化學超臨界反應技術是指在化學反應過程中將溫度和壓力都置于臨界點之上,出現這樣的狀態往往是介于液體和氣體之間的。如此介質的存在已經被越來越多的應用到我國的生物化工、醫藥制造以及食品行業。目前,這些行業利用化學超臨界反應技術已經取得了較為可觀的經濟效益,未來發展前景也相對較好。但是目前我國對該項技術的研究仍然處于較為低級的階段,未來還需要進一步深入探究該技術的進一步應用[1]。
近幾年中,能源變得越來越緊張。在這樣的情況下,各個行業開始關注節能技術的合理運用。同時,在化學工程生產力逐漸增加的背景下,也產生了比較多的資源消耗,不同的領域中也出現了能源危機。在化學工程運行的過程中,能夠合理運用節能,就會讓資源擁有較高的運用效率,并進行合理的配置。其中生產綠色產品,為化學工程的今后發展提供了有力準備。同時,當前工程的發展進步在逐漸提升,為了滿足社會經濟的發展需求,并迎合生產的需要。各行業對資源進行了大量的運用,尤其是那些不能再生的資源。未來的發展趨勢就是資源會出現枯竭的問題。所以,在這樣的情況下,就應該合理運用化學工程節能技術,讓不同的資源都能夠發揮出最大的價值。
分離技術一方面強調對相關生產設備的強化,另一方面強調生產技術的提高。在應用的過程中主要是通過對設備的不斷更新來提高勞動生產率。傳統的分離技術方法主要是通過各種材料沸點都不同,然后通過溫度的控制來進行分離,然后從事相關研究。近些年來我國科學技術水平不斷提升分離技術也得到了更進一步的發展。尤其是力學水平的研究深入和電子信息技術的有效應用也在很大程度上提高了預測熱力學平衡的水平,加速了分子的有效分離,進一步促進了分離技術的有效提高。
物質展現出了一定的復雜性,這就導致化學反應也擁有一定的復雜性。在這個過程中,對化學進行研究具有重要意義,而且不能僅僅放在物質的特性分析上。應對物質結構進行深入研究,關注物質的具體構成和變化原理[2]。在今后的發展中,技術研究應該把工程和系統進行結合,使得復雜的問題轉變為簡單的內容。從物質的結構出發,對其進行合理的推導,重點掌握和了解物質結構的具體變化。
在進行化學工程技術研究的過程中,往往和信息采集、整理和處理等存在著一定的關聯。同時,在技術不斷發展的背景下,對數據信息的處理提出了比較高的要求。在這個過程中,就應該把信息工程和化學工程技術密切結合在一起。在現階段,信息技術合理的運用在了社會各個領域之中,并展現出了巨大的價值,也和人們的生活存在密切的聯系。在化學工程中能夠有效地融入信息技術,就會合理運用計算機設備對相關信息進行整理和分析。
在人們生活水平逐漸提升的背景下,對物質的要求變得越來越高。在這樣的情況下,化學工程和人們的生活密切聯系在一起,受到了很多人的關注和重視?;瘜W工程技術的研究和發展也必定成為社會關注的熱點。同時,化學工程范圍比較廣泛,在實際研究的過程中,涉及了比較多的內容。這不僅有化學原理,還有十分復雜的特性,展現出了多變的過程。在信息化時代發展背景下,技術的研究和發展展現出了相應的綜合性。
在化學工程中,其化工生產的工藝流程主要包括以下幾方面:(1)對原材料進行預處理。為了保證所有的原料都能夠實現充分的反應,并提高化工原料的使用率,企業就應該對原料進行相應的預處理。其中,液態的原料需要通過預熱蒸發、過濾的方式進行預處理;固體的原料則應該使用混合工藝、粉碎等方式進行預處理;氣態的原料需要運用加溫技術或者加壓技術進行預處理。(2)對化學反應進行控制。在化工生產的全過程中,化學反應是其中重要的環節,而具體的反應程度直接影響生產的效率、質量[3]。因此,必須嚴格遵守生產規范,對生產中的化學反應進行控制,保證化學反應效果的最佳性,為提高生產質量提供基本保障。(3)對產物進行分離與精制。完成初步化學反應以后,能夠得到相應的初步產物,但是并沒有達到反應的預期目標。所以,應該及時分離化學產物,并對其進行精制,需要注意的是不能立即將其中的雜質丟棄,而是應該對其進行回收利用,避免對環境產生不良的影響。
在化學工程與工藝發展的時候,通過科學技術的輔助可以實現自動化系統的運行,在化工企業進行應用,可以很好的提高企業的生產安全與效率,未來自動化與智能化將會是化學工程與工藝的主要發展方向。