為服裝高質量發展注入科技動力

郝杰

為全面展示中國服裝行業最新科技發展成果，加速推進創新科技的產業化應用，11月21～23日，以“高質量發展的科技力量”為主題的第五屆中國服裝科技發展會議在廣東東莞虎門召開。

本屆會議由中國服裝協會主辦、東莞市虎門服裝服飾行業協會支持，中國服裝智能制造技術創新戰略聯盟、東莞市虎門服裝創新服務中心有限公司承辦，上海富山精密機械科技有限公司、力克系統（上海）有限公司協辦，邀請行業權威專家、科技創新實踐先行企業負責人、服裝用優秀新技術成果及解決方案提供商代表，圍繞人工智能與機器人應用、智能制造發展、精益生產與大規模定制模式的實施、智能服裝及可穿戴產品開發、工業互聯網構建、人體測量與虛擬試衣技術的最新進展、智慧縫制解決方案、服裝企業科技創新經驗等進行深入交流與探討，旨在攜手服裝產業鏈上下游相關企業協同創新，以科技磅礴之力驅動服裝產業高質量發展。

中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲，東莞市虎門鎮委副書記禹堯，中國紡織信息中心主任喬艷津，中國服裝協會常務副會長楊金純等領導出席，東華大學教授、中國服裝智能制造聯盟專家組副組長聞力生，廣東省服裝服飾行業協會副會長兼秘書長黃益群，虎門服裝服飾行業協會常務副會長朱華澤，中國紡織建設規劃院總工程師張杰，中國縫制機械協會秘書長陳戟，遼寧省紡織服裝協會會長王翀，江蘇省服裝協會會長郁冰，湖南省服裝行業協會會長羅文亮，山西省服裝協會副會長任維杰，沈陽市服裝協會會長婁敬洪等嘉賓以及來自全國行業協會、企業、科研單位等代表200多人參加活動。會議由楊金純主持。

科技創新驅動產業高質量發展

如今，新一輪科技革命和產業變革蓬勃興起，數字化、網絡化、智能化成為第四次工業革命的核心內容，以信息技術、人工智能為代表的新科技正在使整個世界發生有史以來最為迅速、廣泛和深刻的變革。而這一輪科技創新浪潮也對服裝行業的生產方式、發展模式和產業生態等帶來重大影響，重塑產業設計、生產及使用產品與服務方式，為服裝產業的升級發展帶來前所未有的歷史機遇。

孫瑞哲在致辭時表示，科技創新作為服裝行業高質量發展的根本動力，也是行業轉型升級、建立新優勢的最重要抓手和驅動力。近年來，服裝行業企業在科技創新方面已進行了一系列富有成效的實踐，而面對當下復雜多變的市場形勢及轉型升級機遇與壓力，全行業應該從認識到行動，以更大的熱情、更強的力度投入到科技創新實踐中，依靠科技進步來解決問題、滿足消費需求和自身發展需要，以高質量發展塑造產業未來競爭力。

作為當前服裝行業企業科技創新的“主戰場”，孫瑞哲建議“兩化”深度融合應推進制造基礎裝備與管理信息系統的數字化改造，突破設備設施與生產管理系統全面連接的瓶頸，加快企業數字化轉型；按照個性化需求深度挖掘和精準配置制造資源，依托云計算、大數據、區塊鏈等技術手段，利用超柔性化生產模式，建立制造資源動態優化配置的新機制；促進組織管理模式與智能制造體系的協同，加快各類體系建設，加強產學研用相結合，形成跨界融合、開放合作的科技創新生態體系。

禹堯在致辭中表示，服裝服飾業是虎門富民強鎮的支柱產業，歷經多年的發展壯大，如今工業總產值可達450億元，年市場銷售額超過900億元。在“科技、時尚、綠色”成為紡織服裝行業新定位的當下，虎門積極推動服裝服飾業向高端化、智能化升級發展，涌現了一批科技創新成果。譬如國家面料館虎門分館開發的AR全景試衣系統達到國內領先水平，虎門服裝設計研發中心與科技公司合作開發出石墨烯智能控溫電熱服，圣天虹、墨子星等企業借助現代信息技術開發智能穿戴服裝服飾產品，以科技創新帶動產業升級提質。虎門將以舉辦第五屆中國服裝科技發展會議為契機，積極吸收借鑒行業領先的新理念、新技術、新模式，將更多的創新成果運用到實踐發展中，加快科技創新步伐，推動服裝服飾業邁向高質量發展。

現場，“2019年中國服裝行業科技進步獎”正式揭曉，“智能懸掛式高速分揀與存儲系統”、“面向服裝個性化定制與團體定制的智能制造系統”等4個項目榮獲一等獎，“服裝行業C2M智能制造工廠”、“基于iSCM系統集成平臺的波司登智能配送中心建設”等14個項目榮獲二等獎，“‘零克重超輕西裝產品系列”、“漢帛服裝智能制造云平臺”等6個項目獲得優秀獎。

同期，“2019年服裝行業用優秀新技術成果及解決方案推薦項目”正式公布，47家入選企業獲得項目證書。據了解，今年4月，中國服裝協會面向全行業開展了科技成果及解決方案征集評選活動。經過專家組評審、評審委員會審核和公示程序，最終從71個“服裝行業用新技術成果及解決方案類”申報項目中評選出47個“2019年服裝行業用優秀新技術成果及解決方案推薦項目”。

這些項目涉及高科技材料、智慧縫制設備、定制、虛擬試衣、裁剪房、柔性生產、智能制造、機器人、RFID、智慧吊掛、供應鏈平臺、可穿戴產品等服裝全產業鏈環節，呈現了當前我國服裝行業的最新科技發展水平與成果。為讓更多企業了解和掌握我國服裝行業科技發展的最新動態，主辦方特意將47個優秀新技術成果和項目匯編整理成冊，在會上發放，幫助相關各方搭建技術合作和交流的通道。

“最強大腦”建言智能服裝發展

“中國制造呼喚AI人工智能發展。”東華大學教授、中國服裝智能制造聯盟專家組副組長聞力生在《“AI+”與服裝企業智能制造》主題演講中表示，人工智能驅動第四次技術革命的最主要表現方式就是通過“AI+”向各行各業滲透融合，進而重塑整個社會發展。以服裝智能制造為例，AI技術可以應用于服裝服飾產品智能化、服裝流行趨勢預測、智能服裝設計、服裝面輔料及成衣質量檢驗等各個方面，助力實現服裝智能制造。

江南大學教授、江蘇服裝智能制造創新聯盟主任沈雷在《創新，賦能智能服裝可持續發展》主題演講中詳細介紹了目前智能穿戴行業發展現狀，以及國外智能服裝科研強校的最新代表成果和國外智能服裝科技公司的最新案例。他認為時尚產業正在迎來一個新的時代，智能服裝將是其中非常重要的角色。而要實現智能服裝的創新突破，跨學科交叉研究將是核心，譬如融合時尚化、科技化、人文關懷與可持續發展。

上海富山精密機械科技有限公司市場經理蘇才美分享了企業在先進服裝制造設備前沿技術方面的探索，譬如其自動開口下擺無人工作站集合了工業機器人技術、AI技術、傳感技術、云技術等多種前沿科技，可有效解決服裝制造業被迫依賴大量人工的痛點。基于“物聯網”技術構建的富山云則是通過云技術讓產品擁有遠程傳輸能力實現遠程監控，未來還計劃整合用戶作業流程系統，與MES、APS、ERP等深度數據互通，實現生產全過程的數據化。

青島酷特智能股份有限公司工學院副院長宋燕在企業數字化轉型案例分享中介紹說，通過打造酷特云藍C2M數字化平臺，企業實現了全球客戶和資源的實時交互。其通過數字化改造，實時、高效匹配C端客戶和M端供應鏈，使需求直達供給，令供給直接滿足需求，將傳統管理中靠人工完成的“需求確認、研發、計劃、調度、管理”等工作全部數字化，實現管理過程智能化、無人化，在無部門、無科層、無審批、無廠長、無車間主任、無班組長狀態下，管理成本降低50%以上，生產效率提升20%以上。

杭州灝實科技有限責任公司中國區總經理方濤在分享中詳細介紹了質量與可持續性發展管理平臺如何賦能生產鏈構建數字生態系統。利用云計算，Inspectorio基于云計算的網頁&手機版的質量及合規SaaS系統，使企業能夠在全球化生產中打造自有的數字化生產鏈，包括定制驗貨流程、瑕疵預算算法、過程自動化、精準定位活動計劃等，確保數據的一致性、完整性、互聯性，優化決策與平臺用戶的自動化操作，實現個性化定制。

9位大咖分享最新服裝科技應用

11月22日，9位行業“大咖”為業界帶來了最新服裝高科技應用，讓與會代表耳目一新。

浙江大學教授、中國人工智能學會智能制造專業委員會副主任委員顧新建以《智能制造與服裝大批量定制》為題，談到服裝大批量定制首先要了解用戶需求，生產過程要快速反應，協同生產，要社群化服務。服裝大批量定制的主要方法包括產品創新化技術、數字化智能化技術、管理現代化技術。

北京優時尚科技有限責任公司創始人兼CEO蔣亞洪在《3D全息技術在服裝新零售的應用現狀與未來》的發言中談到，數字經濟本質是數字化，而服裝數字化的核心就是3D全息技術。3D全息技術可以實現遠程試衣、實現個性化定制、開啟個人時代，服裝零售將發生革命性變化。

力克系統（上海）有限公司高級業務顧問孫駿介紹了《裁剪房的未來》。他表示，力克為時尚制造商推出兩款云應用程序：Quick Estimate 為制造商的產品開發團隊提供云計算，實現即時的面料消耗計算、準確的盈利預測；Quick Nest 為制造商的成本核算、采購和生產團隊提供云計算，實現快速準確的出價。

上海品依信息科技有限公司副總經理周濤詳細介紹了中國服裝快反供應鏈協同平臺解決方案，他認為，借助5G大帶寬、低時延和高可靠的特性，實現生產車間高密度工業數據采集、AGV云邊協同、5G低時延機械臂、5G-AR設計與培訓等。未來，5G機械臂、5G+AR應用，助力實現柔性生產，提升生產效率。

雅戈爾服裝制造有限公司智能制造總指揮徐士利在分享如何做好服裝智能制造工作時，談到了幾點感想：一是智能制造是一把手工程，有風險；二是對整個系統要進行頂層設計，并且對整個系統盡量做到細化；三是企業要有自己強有力的智能制造團隊；四是尋找有實力、有經驗的合作團隊。

深圳市昱辰泰克科技有限公司CEO尹金國講解了智能技術驅動服裝柔性生產。他談到，目前企業面臨訂單小、員工技能差、員工不穩定的困惑，要改變這一狀況要從生產模式轉變開始，基礎是數字化轉型，也就是數字化基礎上的組織模式轉變，從按照行政組織生產轉變為按照需求組織生產。

珞石（北京）科技有限公司柔性應用事業部總經理張媛介紹了“機器人技術賦能服裝制造業升級”。珞石推出了珞石XB7XL機器人，配合包縫機和平縫機，完成兩種薄料的分片、抓取、合片，與縫紉機協同自動縫制及自動堆疊；公司還推出了機器人多層厚料柔性包縫線體、袖克夫機器人柔性加工中心，使用ROKAE-XB7機器人配合一名操作工人完成襯衫袖克夫的全自動熨燙、明線縫紉、釘扣、鎖眼以及上下料等工序。

無錫凱施智聯軟件科技有限公司創始人兼總經理管睿在題為《服裝行業RFID數字化探索與創新》的發言中談到，智能商業的時代已經拉開序幕，服裝RFID技術有三大升級：“電子條碼”RFID技術，未來可取代目前的條形碼技術，給每件衣服一個電子身份證，傳統標簽升級為電子標簽，智能化升級；數據采集設備發生了升級，集成度更高；基礎硬件（OS）和軟件系統發生了改變。

浙江衣拿智能科技有限公司經理黃攀在題為《服裝智能制造中基于智慧吊掛系統的設備互聯與數據應用》中介紹了智能制造的現狀、工業3.0下的吊掛系統、工業4.0下的吊掛系統互聯、基于智能吊掛系統的數據應用。他說，吊掛系統也在發生變革：管理方式變革實現了從裁剪到車縫，再到后整直到倉庫出貨實現全流程智能輸送。

會議結束后，與會代表還參觀了以純集團有限公司。