“氣管子”小發明破檢測難題

耿倩 王蓓

軍品裝備有很多都是采用鑄鋁件作為基礎材料進行加工，但是鑄鋁產品由于生產工藝及物理結構特性，容易存在肉眼看不出的砂眼，這樣會給加工出的腔體類產品埋下氣密性方面的質量隱患，不僅檢測難，一旦返修還費時、費力。業內通行的做法是使用紅外、伽馬射線探傷儀等設備，但是由于設備價格高，對于使用鑄件產品量較小的單位非常不經濟。針對這一情況，大眾電子產業集團的技術人員安慧珍發明了一個“氣管子”氣密性檢測小裝置，不僅投資小、檢測效果也不錯。11月27日，記者見到了安慧珍和她的“氣管子”。目前這個小裝置不僅應用到了軍品裝配成片的檢測，也應用到了鑄件生產單位，有效解決了相關產品的氣密性檢測難題。

鑄件殼體氣密性問題是安慧珍工程師在天線倒伏裝置的淋雨試驗中發現的?！爱a品做完淋雨試驗后，發現個別產品內部有滲水現象，經過反復排查試驗，發現是通過產品砂眼滲水。這樣就需要重復進行拆卸、更換鑄件殼體以后再裝配起來重新做淋雨試驗，一來一回各種成本就增加了。”安慧珍對記者說，“而且對于新生產的鑄件殼體，因為缺乏有效的檢測手段，仍然像一個定時炸彈，讓人不放心?！?/p>

于是，安慧珍就想：能不能在裝配前就對殼體密封性進行檢測，提前發現問題，提前進行修復。說來也巧，她在一次給自行車補胎時，補胎師傅將輪胎放進水盆中查找漏氣點的情景讓她靈感迸發，設計了一個小裝置。這個小裝置由一個充氣裝置——打氣筒，一個壓力表，一個“三通”以及兩種不同規格的定制氣嘴等器件組成。使用時只需配合一個盛水的容器即可，整個裝置看起來非常簡單。但就是這個小裝置，卻解決了工作中的大難題。

安慧珍在現場演示了這個小裝置的使用方法。她把密封檢測裝置的接嘴接入要監測的天線倒伏裝置的進氣口處，接著打開進氣閥打氣加壓，如果壓力值能夠保持穩定，說明產品密閉性良好，可以使用;如果壓力值下降，他們就將整個產品放置到盛滿水的水桶里，繼續注入空氣，這時產品出現氣泡的地方就是故障部位，做好標記，送車間返修。這樣不僅能立時知道產品密封性合格與否，還能知道故障部位在哪，簡單方便?！斑^去在淋雨間做試驗，一次試驗的規定時間是30分鐘以上，用水量也很大，還不能立刻定位具體漏氣點，發生漏氣后還需要進行二次試驗，判斷漏氣點到底是殼體還是螺釘連接處。而使用了新發明的小裝置后，現在只需五六分鐘和一桶水就能檢測出來一個，一桶水可以反復循環使用，過去一個人操作一臺，現在一個人可以同時操作三到五臺。節水、省時、也節省人力成本。”安慧珍說。

同時，安慧珍還將這樣的氣密性檢測裝置推廣到鑄件單位，幫助車間在殼體鑄造階段就可先行檢測殼體的氣密性，提前對不合格品進行維修，提高效率、降低成本。“氣管子”小裝置中重要部件之一——定制接嘴也獲得了專利局的發明專利。