淺談混凝土反坎可周轉鋼筋內襯施工工法

王 春 王炳華 中國建筑土木建設有限公司

1 引言

現代房屋建筑工程結構防滲漏是工程質量控制重難點。潮濕房間混凝土反坎一直是結構滲漏主要風險之一，傳統工藝已不能滿足防滲施工要求，采用止水對拉螺桿成本過高，而采用普通預制混凝土內襯條，內襯條成為反坎滲漏點。為此，對于砌體結構混凝土反坎防滲漏已成為亟待解決的重要施工課題，圍繞該課題形成的可周轉鋼筋內襯施工工法，具有明顯的經濟效益和現實意義，以及廣闊的推廣前景。

2 工法特點

（1）可周轉鋼筋內襯操作簡單，施工方便，成型質量好。（2）代替傳統混凝土內襯條，采用可周轉鋼筋內襯，消除內襯滲漏隱患解決了房屋建筑工程混凝土反坎滲漏難題。（3）相較采用止水螺桿，采用可周轉鋼筋內襯，可周轉重復使用，施工成本降低，施工效率提高。

3 適用范圍

可周轉鋼筋內襯適用于房屋建筑工程衛生間、廚房、防潮功能房間，用于高度不大于200的砌體結構后澆混凝土反坎。

4 工藝原理

可周轉鋼筋內襯采用先撐后拆的方式，混凝土澆筑前反坎模板內部由可周轉鋼筋內襯支撐固定，混凝土澆筑完成后立即拆除內襯，混凝整體成型無滲漏通道，避免結構滲漏。

5 工藝程序

鋼筋內襯制作→放線定位→周轉內襯放置→模板安裝加固→混凝土澆筑→周轉內襯取出→模板拆除→混凝土養護→閉水試驗

6 操作要點

（1）鋼筋內襯制作。周轉內襯呈幾字型，采用φ10的一級鋼制作。內襯高度大于反坎高度100mm，作為手柄，方便內襯安裝拆除。內襯中間設置橫梁一根，保證內襯強度。內襯兩邊設置50mm長內襯腳部，保證內襯的站立，內襯腳部內撇，混凝土澆筑后向一側敲擊內襯后，內襯移動，以便于內襯取出。

（2）基層清理。定位后放墻線、反坎控制線、門洞口邊線。陽臺、衛生間反坎與舊砼交接部位均用電鉆鑿毛處理，用鋼絲刷將混凝土表面浮塵刷除并用壓力水洗刷干凈。

（3）模板安裝。將鋼筋內襯按等間距防置在反坎墨線內，鋼筋內襯間距500mm，轉角處內襯距離轉角間距≤200mm，內襯距離反坎端部邊緣間距≤200mm。然后安裝反坎側模，可采用卡槽式加固。

（4）混凝土澆筑。反坎采用混凝土進行澆筑，澆筑前必須澆水濕潤基層，澆筑時必須控制好砼配合比及坍落度，加強振搗，確保反坎砼振搗密實，嚴防反坎砼部位滲漏。混凝土振搗完成后，采用手錘敲松內襯，向模板內側敲打，逐個拆除內襯，為防止內襯無法拆除，混凝土振搗后10min內完成內襯拆除，拆除內襯后對內襯位置砼進行二次刮平收面。

（5）反坎砼養護。①在細石混凝土壓抹完畢后的12h以內用薄膜覆蓋進行保濕養護；②混凝土澆水養護的時間不得少于7d；③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。

7 材料

圓鋼。

8 機具設備

電焊機、插入式振搗棒、手錘等。

9 質量標準

（1）混凝土成型質量標準：允許偏差項目；（2）混凝土外觀不得存在蜂窩、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實、漏振，尤其是模板角位置，應認真檢查，發現問題及時處理。（3）防水施工前進行結構閉水試驗，反坎不得滲水。

10 勞動力組織

內襯加工焊接2人，反坎模板安裝（含鋼筋內襯安裝）木工2人，混凝土澆筑（含混凝土澆筑）5人。

11 效益分析

某項目總建筑面積10萬平方米，以該工程為例，每棟標準層砌體結構200mm寬200mm高反坎計算。

11.1 成本測算

（1）材料。統一按照200寬反坎計算，以該項目為例，標準層每層反坎長度100m，需準備兩層可周轉鋼筋內襯約450個，鋼筋內襯可本工程后續樓層和樓棟的周轉，按照每層周轉內襯周轉30次計算。制作每個鋼筋內襯材料人工價格5元，周轉攤銷后每個鋼筋內襯材料價格為0.16元。（2）人工工日。采用可周轉鋼筋內襯，模板施工不會增加人工，混凝土澆筑增加人工10立方米砼/工日，按照市場價普工150元/天，即采用可周轉鋼筋內襯砼反坎增加費用為15元/立方米。

11.2 綜合效益

（1）砼反坎采用混凝土內襯綜合成本。混凝土內襯每根0.12元，綜合成本每立方反坎混凝土14.4元，統計滲漏率36.4%。（2）砼反坎采用止水螺桿綜合成本。止水螺桿每根1.4元，綜合成本每立方反坎混凝土84元，統計滲漏率2.3%。（3）砼反坎采用可周轉鋼筋內襯綜合成本。綜合成本每立方米反坎混凝土24.6元，統計滲漏率1.1%。可周轉鋼筋內襯綜合成本僅為止水螺桿綜合成本的29%。可周轉鋼筋內襯成本相比混凝土內襯解決了混凝土拉桿滲漏問題。綜合分析，采用可周轉鋼筋內襯成本可控，抗滲效果好。

12 結語

混凝土可周轉鋼筋內襯的研究，通過采用可周轉鋼筋內襯，代替傳統施工工藝，施工質量可靠，降低反坎滲漏風險，可周轉又進一步降低施工成本，綜合效益明顯。混凝土反坎可周轉鋼筋內襯的推廣應用，對解決傳統滲漏難題有重要意義。