張 勇 國基建設集團有限公司
鋼結構防腐涂層是延長鋼結構的使用壽命的有效方法,因此,人們應該在施工中做好鋼結構防腐涂層施工質量的控制工作,使其質量符合規定要求。比如在開展涂裝施工前,需要人們檢查好鋼結構的外觀情況,查看涂層是否均勻、無凸起,避免鼓包、裂紋現象的發生。在專門的濕膜測厚儀的幫助下,測定濕膜的厚度信息,在漆膜中的水蒸發后,再測定干膜厚度和濕度等參數信息,對于不符合設計要求的地方需要進行二次返工操作直到問題解決。利用科學的施工工藝和技術方案,有利于工程施工達到預期的要求,確保鋼結構防腐涂層施工質量的顯著提高。
為了防止涂層中出現氣孔的情況,人們需要保證噴砂和噴涂施工中使用的壓縮空氣的高潔凈度和干燥程度。制造的壓縮空氣經過高壓氣管和空氣過濾系統連接在一起,再在高壓橡膠管幫助下連接噴砂機和氣動式高壓無氣噴涂噴槍等設備,進而制造出干燥清潔的高壓空氣。
電弧噴涂涂層結合原理以機械結合為主要方法,要想確保涂層的質量,一定要做好噴涂前的預處理工作。使用棕剛玉打磨鋼結構的表面,使得除銹級別達到Sa2.5,這樣工件上的油污、氧化物等諸多雜物就能得到良好清除,其除銹程度應該達到95%以上。
使用棕剛玉對鋼結構表面實施打磨凈化操作,確保其噴砂后的表面粗糙度符合國家規定的標準,其表現出的金屬本色是相同的。噴砂施工使用的砂粒要符合嚴格的要求和規定,其粒度應該保持在0.5mm~1.5mm區間內。
與此同時,噴砂槍的噴涂方向應該和鋼結構水平面保持70°~80°的角度。相關人員要在噴砂結束后仔細檢查噴砂的整體質量,防止出現局部漏噴或清理不干凈的情況,如果出現就需要立即進行補噴或重噴。
此項技術的原理主要是利用空氣泵將空氣壓縮對油漆涂料產生一個巨大的壓力作用,在油漆涂料噴出噴嘴時,迅速的從高壓環境降至常壓環境中,其體積發生劇烈的膨脹而霧化成漆霧顆粒覆蓋到鋼結構的表面形成涂層,進而起到防腐的作用。這種方法具有生產效率高、能夠適合多種不同黏度涂料的優點,同時油漆涂層在鋼結構表面較為密實、有光澤,并且對自然環境的污染也比較小。
油漆涂料的噴涂工作環境溫度應該保持在5℃~38℃的范圍內,并且空氣的相對濕度應低于85%。當出現了雨雪風、沙塵暴和太陽光照射強烈的天氣狀況時,應當停止室外噴涂作業。
最后,在通風條件較差的環境中,必須要采取強制措施進行通風。
在噴涂底漆施工過程中,施工人員應該嚴格的按照產品規定的涂裝間隔時間展開噴涂,同時掌握詳細的環境裝情況,以便于在第一道底漆噴涂完成后的4h~8h進行第二道底漆的噴涂,如果間隔的時間過長,就需要重新實施打毛操作,再進行噴涂。底漆涂裝完成后,剛結構的表面的漆膜應該呈現出均勻、有光澤、無流掛等現象。
最后,還要注意在進行第二道底漆噴涂之前,一定要將之前鋼結構漆面上掉落的灰塵或其他雜物清掃干凈。
查看環境溫度、空氣濕度等施工參數,同時根據產品說明書規定的涂裝間隔時間,在底漆風干后,同時溫度和相對濕度小于85%的時候,展開中間漆的涂裝施工作業,并注意控制時間間隔。
在進行面漆涂裝的施工中,應該根據產品規定的間隔時間進行施工,此施工環節的方法和底漆、中間漆的施工方法相同。
鋼結構的尤其涂裝可以使用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂這幾種方法。在這個過程中需要注意是其油漆涂裝的整體厚度要保持均勻,嚴禁出現漏涂或者涂裝失誤的情況。在對鋼結構基層進行處理后,施工人員應立馬展開底層油漆的涂刷工作,間隔時間控制在5h內。如果涂裝工作處于一個不通風環境中的時候,應該采取強制通風措施。
此外,鋼結構在進行涂裝時其表面溫度應高于露點溫度39℃,同時在鋼材表面溫度低于40℃的時候才可以展開施工作業。
人們還要提高對鋼結構防腐涂裝事后控制工作的重視程度。在施工結束后,要采取科學合理的措施對涂裝后的鋼結構進行隔離和保護,避免有塵土或者其他雜物落在上面,還要避免出現踩踏進而對涂層造成嚴重破壞的情況。
最后在鋼結構運輸過程中,需要將其固定牢固,必要時進行裝箱保護,避免出現磕碰和摩擦等情況。
目前,在科學技術不斷發展和進步的背景下,出現了許多的新材料和技術工藝,其中,表面涂層技術也實現了較大的發展和創新,人們對表面保護技術的重視程度越來越高。由此可以看出,這個領域有著良好的發展和應用前景,進而可以有效促進科學技術的進步和發展,造福人類社會。鋼結構防腐涂裝施工質量關系到工件的外觀質量程度的好壞,在施工完成后,相關領導者和管理人員很可能會特別注意此方面的質量高低,進而決定監理工作的效果和成績。同時這對工程質量、維護施工方的形象具有非常大的意義,需要加以重視。