探究鋁模與裝配式建筑一體化施工技術

賈若谷 陳文杰 劉陽濱 中國建筑第二工程局有限公司核電建設分公司

1 引言

相對于傳統的模板澆筑施工模式，裝配式建筑更加趨向于“搭積木”式的預制方法，將各個零件以及構建節點進行組裝后運輸至施工現場，然后采用現澆連接的方法進行施工，同時采用鋁合金模板進行定型以及穩固，保證現場施工的質量以及穩定性?？梢哉f，推動鋁膜與裝配式建筑一體化施工技術不僅可以避免材料的浪費以及工時的延誤，還可以有效的提高材料的使用效率以及建筑施工的整體質量，無論是板模的精確度還是強度都得到了極大地提升，利于促進裝配式建筑的發展。

2 裝配式建筑的發展歷程概述

17 世紀仿照工藝品的預裝式生產方式，裝配式建筑僅僅停留在較小規模的建筑施工上，由于技術發展水平的限制，裝配式建筑的規模得不到較大的發展和進步。進入20 世紀后，第二次工業革命使得工業材料的種類更加豐富，材料的質量以及化工技術水平都得到了巨大的提升，建筑行業企業開始嘗試將完整的建筑或者建筑實體在廠房內進行預裝，然后統一運輸至施工現場，這樣的施工模式不僅可以有效的降低施工成本，還可以極大地節省工期，被廣泛的應用到建筑施工過程中[1]。

3 鋁膜與裝配式建筑一體化施工的工藝流程

3.1 鋁膜與裝配式建筑一體化施工的工藝流程

鋁膜與裝配式建筑一體化施工是建筑行業發展的總體趨勢，也是新時期市場發展的要求，該工藝的流程具體表現為以下步驟：（1）測量定位放線，做好相應的標注工作。（2）墻體鋼筋的綁扎以及管線的預埋，做好相應的驗收工作。（3）采用大型起吊機吊裝PC墻板，墻模板以及梁模板安裝。（4）進行灌漿工作，然后安裝墻板鋁膜。（5）安裝支撐以及梁板鋁膜。（6）安裝疊合的PC板并進行頂板水平的驗收。（7）對平板鋼筋進行綁扎以及安裝預埋。（8）反坎吊模以及澆筑前的隱僻驗收。（9）開始澆灌混凝土[2]?？梢哉f鋁膜與裝配式建筑一體化施工技術的應用目的在于加強施工的精確度以及管理效果，提高建筑施工的效率和質量。

3.2 鋁膜與裝配式建筑一體化施工應注意的問題

首先，裝配式建筑在進行墻板的吊裝時可以進行墻、柱鋼筋綁扎作業，提高作業效率；其次，注意施工時的天氣因素，在氣候以及施工時間不適合樓面墻板施工以及吊裝墻板工作時，先進行墻、柱綁扎工作，在樓面強度符合相關標準后進行墻板的吊裝工作；最后，嚴格按照工程質量標準對墻、柱鋁膜的模板進行反復檢查，保證施工的質量，同時根據工期的進度對疊合板吊裝、樓板水電線預埋以及鋼筋綁扎工作的實施與否[3]。

4 鋁膜與裝配式建筑一體化施工的問題分析

鋁膜與裝配式建筑一體化施工技術的應用過程中產生了以下幾點問題，嚴重影響到了建筑施工的進度以及整體建筑質量。

施工層工藝斜撐較多，極易產生空間碰撞。鋁膜與裝配式建筑工藝之間的結合，需要在施工層上采取雙排斜撐的工藝，兩者之間的結合極易造成裝配式墻板的斜撐與鋁膜斜撐的空間相互沖突，進而導致爆膜問題的產生，尤其是在施工過程中，轉角或者斜撐密集的地方極易發生斜撐沖突導致的爆膜現象。

鋁膜和裝配式建筑加工的精確度要求較高。無論是鋁膜工藝還是裝配式建筑工藝都是十分復雜且施工難度較高的工藝，在兩者結合的施工過程中對構件以及裝配的精準度有著極高的要求，不考慮到外界環境因素的影響，裝配式構件和鋁膜板的預留螺絲栓孔尺寸有著極大的偏差，進而影響到進一步的結合施工，需要重新開孔以及再處理。這樣不僅會延長工時增加成本，還會造成誤差過大而影響到裝配式建筑的安裝，增加各個構件之間的連接難度。

裝配式建筑構件與鋁膜接縫處理的難度較大。由于鋁膜與裝配式建筑一體化施工技術對施工人員的專業水平有著極高的要求，該工藝的施工過程十分嚴密，需要進行預留尺寸的維護降低偏差以及在接縫處進行預留處理，但部分預裝工人的專業技術水平有限，使得構件尺寸偏差過大以及墻底爛根問題產生，這需要預裝工人加強對墻板的陰角以及縱橫向接縫處的處理，并縮小構件尺寸的誤差，在接縫處懸掛2cm左右的K板以及看腳螺栓，避免墻底爛根等問題的出現[4]。

5 推進鋁膜與裝配式建筑一體化施工的措施

為推進鋁膜與裝配式建筑一體化施工的應用，需要從以下幾方面入手，避免各種問題的出現，保證建筑施工的進度以及建筑施工的質量。

5.1 優化鋁膜與裝配式建筑一體化施工的設計圖

為避免施工過程中產生各種誤差以及事故，就需要在建筑施工的設計階段以及實際施工階段等兩方面進行改進和完善。對于設計階段而言，根據建筑施工的整體狀況以及場內設備的精確程度對設計圖紙進行詳細的規劃。設計圖紙中要明確PC構件的尺寸大小以及預留孔的位置和銜接縫等，進行高效合理的調整，降低拼裝錯誤的風險，并充分考慮到各種可能發生的干擾因素。對于設計圖的優化可以采用BIM技術進行數字模型的構建以及模擬，結合建筑施工的各項參數以及材料的加工等數據進行模型創建，檢驗鋁膜與裝配式建筑一體化施工過程中可能產生的各種碰撞以及爆膜等情況，對預留孔以及斜撐進行合理的調整。例如，對于某辦公區域的單元預裝過程中，項目的標準設計為3.5cm，在實際的加工過程中精確度誤差在6mm 左右，因此需要預留1cm 的孔隙來提高預裝單元的錯容率減少鋁膜與裝配式建筑之間的斜撐沖突，避免爆膜狀況的出現。

5.2 強化施工管理階段的各個環節并提高驗收標準

鋁膜與裝配式建筑一體化施工的過程涉及到了多個環節，無論是PC板和鋁膜之間的拼接縫連接還是裝配式建筑構件和鋁膜接縫處的滲透問題都需要加強管理和控制，這需要在實際的施工過程中對拼接縫處實施防水膠帶以及雙面膠或者砂漿進行密封，保證整體建筑構架的穩定性。同時需要加強對預制墻板的強度，保證墻體的穩定性并避免墻底爛根以及開裂等狀況的出現，盡可能的采用精度高的鋁膜配套專業構件壓扣，對墻板進行固定以及構件的穩固加工。最后，需要提高驗收的標準，保證建筑施工的整體質量以及使用效果。這需要加強內部的管控力度，落實明確的責任制，將施工的各個環節進行拆分，由專門的人員對PC板以及鋁膜材料進行質量檢驗，保證材料符合安全生產的標準以及建筑的整體需求。在施工結束后對可回收的材料進行整理回收，如出現不合格的狀況，則進行現場修補或者返廠維修，尤其是對鋼筋綁扎以及數量進行核對校正，保證后續工程進度的順利[5]。拆除模板時需要按照施工設計的方案進行有序的拆除，各類零件分類擺放和管理，對施工的效果進行現場檢驗和評價，總結施工的得失并提高建筑的總體進度和效率。

6 結束語

鋁膜和裝配式建筑均具有極高的建筑施工優勢，鑒于當前建筑行業發展的總體趨勢，促進兩種施工工藝的結合就成為時代發展的必然趨勢，順應了綠色節能理念的要求。而對于施工過程中產生的各種誤差問題，就需要強化施工設計以及實際施工過程的管理，保證施工的精準度為后續的施工進度打好基礎。