羅媛媛,蔡思敏,余洋,王洋
中國石油長慶油田蘇里格南作業(yè)分公司(陜西 西安 710018)
自20 世紀80 年代,因國外一些化工企業(yè)缺乏工藝安全管理意識,發(fā)生了多起毒氣爆炸、泄漏事故,死傷總?cè)藬?shù)上萬。為了杜絕此類重大安全事故,提高化工生產(chǎn)的安全性,歐洲和美國相繼頒布了《某些工業(yè)活動的重大事故危害》《高危害化學品工藝安全管理》等規(guī)定。
我國工藝安全管理起步晚,化工企業(yè)工藝安全管理PSM 的推廣和應(yīng)用也晚,總結(jié)國內(nèi)外化工企業(yè)安全事故中的經(jīng)驗和教訓,必須加大工藝安全管理力度,以避免安全事故的發(fā)生。國家安監(jiān)總局出臺了工藝安全管理的國家安全推薦標準AQ/T 3034—2010《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》,2011 年正式實施,目的是提高企業(yè)的工藝安全管理水平,為化工企業(yè)的生產(chǎn)管理提供指導。天然氣本身具有易燃易爆的特點,其開采過程危險性較高,天然氣的采集和輸送需要在高壓的封閉環(huán)境中進行,部分氣田生產(chǎn)的天然氣含有硫化氫氣體,存在毒性和強腐蝕性。天然氣采出后,還要經(jīng)過加熱、節(jié)流、分離除液等步驟,進入集氣支線和集氣干線,在集氣總站進行三甘醇脫水,之后輸送給用戶。在天然氣采集、輸送和凈化的過程中,一旦操作失誤,會造成天然氣泄漏,氣體達到一定濃度時,會遇火發(fā)生爆炸,嚴重威脅工作人員的生命安全,也造成經(jīng)濟損失[1-3]。
隨著數(shù)字化遠程監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展,部分采氣廠開始啟用無人值守集氣站,通過遠程監(jiān)控實現(xiàn)天然氣的集輸和處理。采氣作業(yè)區(qū)數(shù)字化系統(tǒng)調(diào)控中心可以完成氣井巡檢,監(jiān)控生產(chǎn)過程,檢查安防是否合格,一旦發(fā)生緊急情況可以啟動報警系統(tǒng),實現(xiàn)遠程控制采氣、緊急停車等操作。其實現(xiàn)集氣站集氣區(qū)、分離區(qū)、增壓區(qū)、外輸區(qū)和脫油脫水區(qū)一系列生產(chǎn)流程的數(shù)字化監(jiān)控,既能完成天然氣的采集和輸送工作,同時為現(xiàn)場巡檢、維修和保養(yǎng)的工作人員提供幫助,減輕人工負擔,提高生產(chǎn)效率。
1)無人值守導致站內(nèi)日常巡查、維修保養(yǎng)、作業(yè)流動人員缺乏安全保障。集氣站的工作人員在進站之前,會通過監(jiān)控視頻播報站內(nèi)的注意事項,進站后的作業(yè)過程處于無人監(jiān)管的狀態(tài)。通過日常巡檢發(fā)現(xiàn),存在作業(yè)人員攜帶手機進站,并在站內(nèi)使用手機及撥打電話等情況,或是進站后不關(guān)閉大門。站內(nèi)的工作安排混亂,幾處作業(yè)交叉運行,來往人員復雜,部分作業(yè)無人負責和看管,嚴重違反了站內(nèi)的安全規(guī)定[4]。
2)管理和操作人員缺乏安全意識,對危險因素的警惕性不夠,無形中增加了站內(nèi)檢修、維護、保養(yǎng)作業(yè)的風險,站內(nèi)固定作業(yè)人員數(shù)量不足,由于設(shè)備設(shè)施相互關(guān)聯(lián),若工作人員對風險的認識不到位導致某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯,會影響整個系統(tǒng)的運行。日常巡檢中發(fā)現(xiàn),分離器更換安全閥后不開一次閥,破壞了安全附件正常功能的情況下,仍然運行壓力容器,這些危險行為很可能造成嚴重后果。
3)無人值守下缺乏監(jiān)督。工作人員不熟悉工藝流程,缺乏必要的安全管理培訓,導致動火等危險作業(yè)的風險性增加。
4)站點位置過于分散,站與站之間距離較遠,無法做到定期對設(shè)備維修保養(yǎng),導致設(shè)備使用壽命下降。執(zhí)行日常管理工作時,可能會忽略一些偏遠且無人值守的集氣站,只有巡站人員進行日常檢查,以及維修保養(yǎng)壓縮機;對于一些重要設(shè)備,不能及時、定期維護,使其運行的可靠度降低。例如天然氣壓縮機高位機油箱液位計指示油量不足時,壓縮機仍然長時間工作,發(fā)動機由于缺少潤滑油會出現(xiàn)抱死、燒瓦停機等現(xiàn)象,導致系統(tǒng)嚴重超壓,使工作人員處于高危環(huán)境中。
天然氣的采集、輸送和凈化,涉及到許多專業(yè)設(shè)備。技術(shù)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,才能確保各個環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。因此,集氣站工藝安全管理的首要任務(wù),就是制定和完善設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程以及應(yīng)急處置預(yù)案。設(shè)備和裝置在正式用于生產(chǎn)作業(yè)之前,要根據(jù)實際情況,組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作人員編寫安全操作技術(shù)規(guī)程。工藝升級或發(fā)生調(diào)整改動,安全操作技術(shù)規(guī)程也要重新編寫、修訂,并交給上級領(lǐng)導審核,通過后及時下發(fā)到員工手中,開展新工藝的操作流程及注意事項培訓學習,確保每位員工都能熟練掌握新工藝。嚴禁不按規(guī)定操作,未經(jīng)允許不能進行工藝試驗。否則不僅會對設(shè)備造成損壞,還對人身安全造成威脅[5]。
嚴格執(zhí)行培養(yǎng)方案和培養(yǎng)計劃,不僅要求崗位操作人員牢固掌握設(shè)備操作方法,技術(shù)人員、維修人員、管理人員、生產(chǎn)調(diào)度人員等還要了解設(shè)備操作規(guī)定,提高全體員工的專業(yè)素養(yǎng)。培訓內(nèi)容應(yīng)根據(jù)崗位實際要求制定,加大操作規(guī)程培訓力度,強調(diào)按照安全技術(shù)規(guī)程進行操作,學習在緊急事故情況下如何正確應(yīng)對和處理,提升員工的專業(yè)水平和應(yīng)變能力。選擇合適的培訓方法,除了集中學習之外,還要交流討論。培訓方式多種多樣,包括現(xiàn)場問答、實踐練習和定期考試等,使員工工作、學習兩不誤,在實踐中逐步提高專業(yè)能力。
天然氣集輸是在高壓、封閉的環(huán)境中進行,其過程連續(xù),安全設(shè)施的完整性與集氣站的安全密切相關(guān)。因此對集輸工藝安全設(shè)施要定期管理和保養(yǎng),保證其完整性是集氣站穩(wěn)定運行的必要條件。
目前對于工藝安全設(shè)施的管理還存在許多疏漏之處,例如,新建工藝管道仍然延續(xù)使用老舊安全閥,違反了安全標準;安全閥在建造時缺少控制閥,導致安全閥無法校驗;部分檢測儀器存在功能障礙,不能正常使用,并未第一時間上報和進行檢修;胡亂設(shè)置自動化報警系統(tǒng)參數(shù),設(shè)備核心部件出現(xiàn)故障時不能及時體現(xiàn)等問題[6]。
天然氣集輸與凈化的每個工藝環(huán)節(jié)都是相連的,要確保設(shè)備和管網(wǎng)在運行過程中的穩(wěn)定性,巡檢人員必須定時對設(shè)備管網(wǎng)進行巡檢,巡檢內(nèi)容和巡檢線路要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行,記錄設(shè)備的運行情況,及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
目前集氣站基本實現(xiàn)了自動化控制,因此處于無人值守的狀態(tài),自動化條件下能夠?qū)崿F(xiàn)資料傳輸,顯示設(shè)備運行狀況和控制現(xiàn)場作業(yè)。人們依賴科技進步帶來的便利,進入現(xiàn)場進行實地巡檢的頻率越來越低,有的在崗人員惰性越來越嚴重,缺乏責任意識,進入作業(yè)現(xiàn)場的次數(shù)更少。若設(shè)備或管網(wǎng)損壞不嚴重,只泄漏少量的氣體時,由于檢測儀器無法檢測到每個角落,并未發(fā)出警報,此時若人員不在現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)不了問題。當氣體濃度上升到一定程度,早已過了有效控制時間,事態(tài)已無法挽回;當儀器儀表出現(xiàn)故障導致顯示數(shù)據(jù)有誤時,遠程監(jiān)控人員不能第一時間意識到故障的產(chǎn)生,若是核心設(shè)備出現(xiàn)問題,可能導致整個系統(tǒng)發(fā)生癱瘓,因此加大現(xiàn)場巡檢力度至關(guān)重要。
油氣集輸需要使用的設(shè)備種類較多且操作復雜,危險性較高,可能會影響操作人員及周圍作業(yè)人員的安全,對周圍設(shè)備造成威脅.為了避免重大事故產(chǎn)生,必須切實提高操作人員的安全意識,重視專業(yè)技能培訓,規(guī)范生產(chǎn)和檢修流程,加強特種作業(yè)的有效監(jiān)督和管理。總結(jié)事故教訓和經(jīng)驗可知,大部分特種作業(yè)事故都是不按規(guī)定操作造成的,因此培養(yǎng)員工的安全意識至關(guān)重要,同時要加大特種作業(yè)的安全管理力度。
2.6.1 在“點”上提升,狠抓崗位人員
依據(jù)崗位類別,確定重要崗位及相應(yīng)人員,明確崗位職責,結(jié)合崗位管轄業(yè)務(wù),逐一羅列清單,并明確管理模式和操作流程,標明各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
采用崗位流程分析,將崗位存在的危險源辨識的更加全面、具體、貼合實際,在辨識過程中,提升了員工主動預(yù)控危險源的意識,規(guī)范現(xiàn)場操作,降低了事故率。
2.6.2 在“線”上整治,嚴格梳理關(guān)鍵節(jié)點
通過系統(tǒng)地評估和梳理建設(shè)和設(shè)計中存在的高風險和關(guān)鍵環(huán)節(jié),制定相對應(yīng)的管理方案和消減措施,不斷完善,有效抑制。
2.6.3 在“面”上覆蓋,落實制度保障
規(guī)范建立隱患消減管理制度,即“日常檢查機制、月度安全檢查、季節(jié)性檢查”,并總結(jié)和分析相關(guān)問題的常規(guī)安全管理模式,形成“隱患排查、限時整改、責任到人、復查閉環(huán)、消除隱患”的閉環(huán)管理。建立以“作業(yè)區(qū)領(lǐng)導、組室干部、班站為主體”的安全監(jiān)督管理模式,完善作業(yè)區(qū)安全管理體系。作業(yè)區(qū)積極開展周安全經(jīng)驗分享會、月度安全動態(tài)分析會、月度承包商工作會議,結(jié)合當前階段安全形勢,深入分析和解決安全生產(chǎn)重點、難點。
建立隱患消減檔案,固化PDCA管理,定期開展崗位風險辨識和評價活動,對上級部門或本單位自查自改中檢查出的風險、隱患進行分類,查找問題根源、對癥下藥、舉一反三地進行了系統(tǒng)摸排。健全各場所、各類型危險源監(jiān)督管理檔案和隱患消減措施,落實對隱患治理過程的監(jiān)督檢查,實行責任到人、加強問題整改力度,確保每項問題都有效落實。
要確保采氣生產(chǎn)順利進行,集氣站工藝安全管理是必不可少的,也是安全生產(chǎn)管理的重點。集氣站從以下方面開展工藝安全管理:制定和完善設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程和應(yīng)急處置預(yù)案,加強對現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)管,定期巡檢和維護生產(chǎn)設(shè)備,尤其是核心裝置和設(shè)備,加強特種作業(yè)有效監(jiān)督,實施“點、線、面”安全風險管控措施,嚴格按照工藝指標和工藝流程進行操作。只有工藝安全管理到位,才能保障人員財產(chǎn)安全,為集氣站穩(wěn)定運行提供條件。