瀝青路面主要施工設備配置要求分析

曹曉明

(山西交通控股集團有限公司太舊高速公路分公司，山西 陽泉 045100)

瀝青路面前場、后場設備配套至關(guān)重要，主要包括設備產(chǎn)能配套，充分發(fā)揮各臺機械的最大產(chǎn)能，不產(chǎn)生窩工的現(xiàn)象。同時，合理組織施工調(diào)配，不產(chǎn)生相互推諉，相互指責[1]。拌和站安裝過程中，首先考慮拌和站的運輸、安裝費用，拌和站的選址，拌和站的基礎(chǔ)建設費用，拌和站的電氣安裝費用，拌和站的調(diào)試費用等[2]。目前工程中機械選用存在的問題主要表現(xiàn)在[3-5]：選用的設備未按照自身的發(fā)展需求，沒有制定合理的購置計劃，最終使購置的設備機械不適或不能完全利用，最終使這些設備很快喪失可以使用的功能，有時為了在短時間內(nèi)推動產(chǎn)能上升，一味求大，最終在工程結(jié)束后，一大批設備不能很好的再次被利用，經(jīng)濟損失嚴重。本文基于作者所在建設中的某條高速公路，經(jīng)多年的施工管理摸索，提出合理的施工機械和拌和站的配置要求。

1 路面主要工程設備配置

1.1 瀝青面層及瀝青穩(wěn)定碎石基層

1.1.1拌和設備

1)強制間歇式瀝青混合料拌和機不少于1臺，拌和站型號不低于4000型、拌和能力不小于240 t/h，具有良好的除塵設備。瀝青拌和設備優(yōu)先德基、日工、田中、鐵工，意大利瑪連尼等拌和能力強、瀝青混合料變異性小、故障率低的拌和設備。所選設備使用年限不得超過3年，且累計生產(chǎn)混合料不超過50萬t。加熱燃料應使用重油或天然氣，嚴禁使用煤作為燃料。

2)拌和站所有拌和機生產(chǎn)過程必須由計算機控制，并且控制室必須配備可以逐盤打印的打印機，如缺少逐盤打印設備，則不得進場，如已進場，則要求對設備進行改裝維修，如無法維修的，必須要求撤場更換。

3)冷料倉要求配置至少6個，熱料倉至少6個，粉料罐2個，500 t瀝青罐不少于3個，且至少應有3個罐配有防離析的攪拌裝置。熱料倉必須有專門的熱料取料口，可以在拌和站不停機的情況下，抽取各個熱料倉的集料，用于合成級配的檢驗。回收粉罐的輸送上料管道必須拆除，并留照片資料，不定期由專人檢查。冷料倉上部搭設防雨棚遮蓋，冷料倉之間擋板高度應不小于1 m，以防串料現(xiàn)象發(fā)生。對每個瀝青罐的上中下三個部位應設取樣閥，在取樣時應先流一會再進行取樣，上中下三處的瀝青混合后作為此次取樣的代表樣品。

4)瀝青拌和站應安裝黑匣子等生產(chǎn)監(jiān)控設備，并可以實時上傳數(shù)據(jù)到遠程服務器，以供任意一臺有權(quán)限的電腦查看實時生產(chǎn)狀況。對SBS改性瀝青生產(chǎn)現(xiàn)場，SBS加料過程應采取攝像頭監(jiān)控的方法，選用手機APP可以隨時查看的網(wǎng)絡攝像頭，同時采用SBS劑量檢測及普通瀝青指紋識別的手段，保證瀝青類型不得更改，SBS改性劑劑量不得減少。

5)拌和站必須配備與拌和機同等數(shù)量的不少于1 200 kW大功率備用發(fā)電機，以保證停電情況下可以正常生產(chǎn)。

6)結(jié)合工程實際，提升了部分篩孔的尺寸，瀝青拌和設備熱料倉振動篩篩網(wǎng)尺寸建議：

AC-13瀝青混凝土:16×16 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm;

AC-20瀝青混凝土:24×24 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm;

AC-25瀝青混凝土:30×30 mm,22×22 mm,11×11 mm,

6×6 mm,3×3 mm;

ATB-30混合料碎石:35×35 mm,22×22 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm。

1.1.2攤鋪設備

1)柔性基層、中、下面層采用2臺沃爾沃ABG-8820B或福格勒SUPER-2100-3L型攤鋪機并機聯(lián)合攤鋪，或1臺陜西中大機械集團的抗離析全幅攤鋪機，陜西中大的設備使用年限必須為3年內(nèi)的設備。對于采用其他攤鋪設備時，需驗證其具有非常好的抗離析能力時，方可使用，否則進場后也必須更換。

2)上面層采用1臺ABG-8820B或福格勒SUPER-2100-3L或更高型號攤鋪機全幅攤鋪;也可采用中大抗離析攤鋪機全幅攤鋪。

1.1.3碾壓設備

每一雙車道碾壓工作面應配置為：瀝青面層、柔性基層應采用3臺振動壓路機和4臺25 t以上膠輪壓路機。

1.2 水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層

1.2.1拌和設備

1)強制式拌和設備產(chǎn)量不小于600 t/h，拌和產(chǎn)量應為攤鋪用量的110%～115%。

2)拌和站配備的散裝水泥倉、儲水箱、冷料料斗必須滿足生產(chǎn)能力、各檔集料的存放倉房和料斗設計要滿足一定要求，其中水泥倉的儲存能力應大于100 t、水箱儲水量要大于100 m3、料斗不少于5個、各料倉之間的豎向隔板高度不低于1 m，并且料倉計量用電子秤的精度不小于0.5%。

3)為防止水泥遇潮結(jié)團，水泥料倉內(nèi)設置水泥塊破拱的裝置，同時應具有高精度的水泥計量裝置，水泥罐在使用時，必須保證內(nèi)部密閉，不得大面積受潮。

4)采用數(shù)顯水量控制的流量計，數(shù)顯數(shù)字應設在控制室內(nèi)。

5)水泥穩(wěn)定碎石應采用具有二次拌和功能的拌和設備，拌和時間不得小于15 s。

6)水穩(wěn)拌和站應配備自動計量記錄系統(tǒng)和打印設備，不可打印的設備視為不滿足拌和要求的設備，并且不得進場，如已進場，則要求對設備進行維修滿足打印能力，如無法維修的，必須要求撤場更換。

7)每臺拌和機須配備能滿足水穩(wěn)拌和機在停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)的發(fā)電機1臺，一般不少于200 kW。

1.2.2攤鋪設備

采用雙機階梯攤鋪工藝進行施工，一個作業(yè)面選用2臺經(jīng) 精確調(diào)試的專用穩(wěn)定土攤鋪機或1臺性能相同的瀝青混凝土攤鋪機械，也可采用抗離析大寬度的全幅單機攤鋪。

1.2.3碾壓設備

每一碾壓工作面應配置不少于20 t振動壓路機2臺，25 t以上振動壓路機2臺，不小于25 t輪胎壓路機2臺。

2 拌和站建設

2.1 選址

結(jié)合項目工程特點，拌和站位置選擇上應考慮材料源位置、施工中便于調(diào)配、運輸方便、社會干擾等因素，宜建在地勢開闊、遠離居民區(qū)、崩塌、滑坡、水淹等不良地段，也可以建設于當?shù)貜U棄場地等，以節(jié)約占地投資。

對于瀝青拌和站，為保證混合料施工各環(huán)節(jié)的溫度，選址在滿足上述條件的情況下，優(yōu)先設置于施工路段的中間位置。

水穩(wěn)拌和站與瀝青拌和站可考慮在同一位置進行建設，并應結(jié)合項目里程長度及控制性工程工期的情況進行合理調(diào)整。

2.2 區(qū)劃

瀝青拌和站最好選在平坦區(qū)域，總面積不小于35 000 m2，水泥穩(wěn)定碎石拌和站場地也應不小于15 000 m2。拌和站場地應采用圍欄等設施隔離管理，防止外部人員隨意進入。為了便于管理，瀝青拌和站和水泥穩(wěn)定碎石拌和站可在同一塊地方建設，但兩塊區(qū)域需要合理隔離，并在各自的區(qū)域內(nèi)部分隔出集料堆放區(qū)、其他材料區(qū)、車輛區(qū)、試驗區(qū)、生活區(qū)等。

2.3 場地硬化

瀝青及水穩(wěn)拌和場地均應平整并具有足夠的承載能力，拌和站場地應作必要的硬化，場地運輸?shù)缆窇佋O不小于15 cm的水穩(wěn)墊層，再在上邊鋪筑不小于20 cm厚的水泥混凝土，水泥混凝土的標號應不小于C20，其他區(qū)域直接采用20 cm厚的水泥混凝土硬化，標號不小于C20，同時應做橫坡排水，坡度以1.5%為準，對邊部加設主排水設施，對有污染性的污水，應在合適的位置設置污水過濾裝置或水池，不得將污水直接排出。

2.4 集料存放

集料分隔采用50 cm厚的水泥混凝土墻或磚墻外水泥砂漿抹面的強隔離，高度不小于2 m，同時，在頂部搭設防雨頂棚，高度不得小于7 m，生產(chǎn)好的礦粉應在室內(nèi)儲存。各檔料倉間應嚴格劃分區(qū)域，并設置質(zhì)量、數(shù)量、進場時間、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)標識。

2.5 拌和站建設安全措施

在拌和站建設過程中，為保證人員和環(huán)境安全，應對送配電、瀝青輸送、導熱油鍋爐及其循環(huán)管路進行專業(yè)設計，保證其穩(wěn)定工作。建議應采取如下安全措施:

1)拌和站建設準備階段。

動火作業(yè)區(qū)域、易燃易爆危險品儲存和使用場所消防設施數(shù)量確保每50 m2不少于3套;應派專人管理消防器材，保證器材存放整齊，掛設醒目標志，并經(jīng)常進行檢查、維護及保養(yǎng)。

2)場地建設階段。

地基必須進行承載力計算，嚴格按照方案進行地基硬化處理。

3)拌和機及料倉建設。

設置防雷、防風裝置，對有風的地區(qū)，必須設置足夠的防風纜風繩，攪拌機外露轉(zhuǎn)動部分設置安全裝置。

4)對可能存在安全隱患的設備，必須建立圍欄，并做安全警告標識，最后對混合料生產(chǎn)區(qū)域進行圍欄分割，不得與其他非生產(chǎn)性區(qū)域相混淆。

3 結(jié)語

路面施工過程中，涉及的機械非常多，合理安排機械組合對施工質(zhì)量、進度的保證有極大的好處。路面主要工程設備配置中的拌和設備應選擇合理生產(chǎn)能力及配套生產(chǎn)設施，同時明確了瀝青拌和站篩網(wǎng)的尺寸，攤鋪設備和碾壓設備的選擇必須符合拌和站的產(chǎn)能，與之精確匹配。拌和站的建設選址時，地址區(qū)劃、場地硬化、集料存放、拌和站建設安全措施等都必須合理安排，以保證標準化建設的要求。