ERP 系統在設備管理中的應用

溫艷艷

（國家能源集團神華神東煤炭集團設備管理中心，陜西神木 719315）

0 引言

設備是一個企業賴以生存與發展的基礎條件，是一個企業固定資產的主要組成部分，直接反映了一個企業的競爭力。尤其是進入21 世紀以來，隨著各種新型技術以及各類智能化設備的發展與應用，使得設備自動化程度不斷提升，絕大多數生產任務都由設備完成，因此，對設備進行有效的管理對企業高效生產具有重要意義。傳統的設備管理信息系統最主要的特點是，通過構建臺賬與檔案管理系統將設備的靜態信息進一步的規范化、標準化，使管理者能夠更加高效、準確、及時地對設備信息進行處理。但是，該系統在實踐中不能對設備信息進行動態跟蹤與管理，并且由于設備管理各部門管理系統缺乏有效的統一，極易在實際應用中造成各部門設備信息交流存在障礙，最終產生設備信息孤島。另外，傳統設備信息管理系統的構建多側重于對設備的現場管理，多局限在設備現場，而忽略了設備和企業內部其他資源的協調配合。而ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃）管理系統正是基于企業全部信息構建的一種管理系統，它能滿足企業各部門間的設備縱向協調，進而提升企業的生產效率。下面以國家能源集團神華神東煤炭集團（以下簡稱“神東公司”）設備管理中心ERP 設備管理模塊為研究對象，分析實施ERP 系統的設備管理效果。

1 ERP 系統概述

20 世紀90 年代末，美國學者Gartner Gron 第一次提出了ERP 管理系統理念，隨著時代的發展，ERP 管理系統逐漸發展為以企業信息技術為支撐來達到對設備進行系統信息化管理的工具，通過對信息的收集與整理給企業管理者提供決策參考。

ERP 管理系統是目前企業進行管理的一種智能工具，主要經歷了管理信息系統、物料需求計劃和ERP 系統3 個發展階段。其中，ERP 管理系統的核心思想就是借助企業信息的統一平臺，通過使用程式化的業務操作與數據流程來實時、高效、精確地將企業在運營過程中所產生的各類信息流進行反映與描述。另外，ERP 管理系統同樣能夠對企業供應鏈、企業人力資源、財務資源等進行優化管理。

ERP 管理系統的實施可以使企業內部的管理得到強化，并進一步將業務流程進行規范，進而將各類生產作業中所出現的重復性作業進行優化，提升生產效率。它在實施后能夠使得各部門間的信息得到有效交換，并根據采集到的各部門的信息數據進行業務的自主調節。同時，它還能根據對企業動態數據信息的分析，完成相應的自主模擬，以此來幫助管理者進行決策。基于設備管理系統所具有的特點，結合ERP 環境下信息管理的需求，設備管理系統與ERP 其他子系統之間信息集成模型通常如圖1 所示。

2 ERP 環境下設備管理系統的目標

ERP 管理系統的實施主要是通過將企業的各類資源信息進行無縫銜接，進而使得企業各部門間的信息數據達到共享與協調，最終使得企業對各部分的管理更加有序、高效，使得工業生產的效率得到提升，設備管理系統是ERP 管理系統的關鍵部分（圖2）。

結合實踐應用來看，ERP 環境下設備管理系統需達到以下7 個目標。

（1）為生產者以及管理者提供實時且精確的工作中心能力與關鍵中心能力信息，進而使得管理者能夠依據所獲取的信息制定或調解各部門設備資源，使得生產更加快捷、高效與簡潔，將工業生產所產生的經濟效益發揮至最優。

（2）能夠滿足企業對當下工作中心以及未來生產計劃或設備的組織機構間需求的轉換。

（3）能夠對各設備的使用情況進行有效登記并錄入系統，以采集到的信息數據提升設備維修的監督，使設備能夠及時得到檢查與維修，防止因設備突發故障而帶來生產損失或安全事故。

（4）對所有設備進行全程管理、實時監測，使設備的使用壽命以及經濟效益得到最大化利用。

（5）對各設備的基本信息，例如規格、型號、運行狀況、檢修時間等，進行詳盡的記錄與描述，所采集得到的信息應能夠滿足ERP 系統中各子模塊的交換與共享。

（6）操作設計人性化，適合實際應用要求，且操作簡便，同時應注意確保系統具有較強的開放性，便于后期管理系統的升級。

（7）基于實際情況，定期安排設備的維修工作，確保設備在運行時具有較高的性能。

3 基于ERP 的設備管理系統的優勢

與其他的設備管理系統相比，ERP 設備管理系統主要有以下5 個優勢。

圖1 信息集成模型

圖2 設備管理系統內部結構

（1）在ERP 設備管理系統中，從設備的采購、進場、使用以及內修和委托外修等過程都有相應的信息記錄，尤其是設備的維修環節更是環環相扣，逐級上報審批，并形成維修訂單。如果在設備維修過程中或維修后發現問題，則可以基于形成的維修訂單進行調查，進而明確各部門或個人的責任。

（2）ERP，設備管理系統的規范性更強，相比于以前手工資料的記錄，其規范性明顯增強，同時，ERP 環境下設備管理系統對所有設備的管理流程均進行了收集。因此，設備管理人員可以隨時對設備的維修歷史以及維修進度進行了解，不僅有助于設備管理人員對設備的資料進行統計，還便于管理人員對設備進行合理的調度與使用。即使在實踐中由于管理人員的變更，新任人員依舊可以根據系統保存的信息進行設備的管理。

（3）由于相關的設備業務都包含在ERP 管理系統內，因此，各部門或單位可以通過系統對部門或單位的設備動態數據與設備維護、保養、檢修進程與歷史。

（4）ERP 管理系統環境下，設備管理系統將設備從購買、進場、使用、維修的全過程信息進行記錄與收集，進而使得每一臺設備在運行中檢修次數與養護次數和報廢信息形成一個聯鎖的數據鏈，提升設備管理的高效性。

（5）在進行設備保養與維護時首先需要對合同進行導入，這樣就使得設備管理人員可以對設備的維修工作量進行實時監測，進而使設備管理與結賬渠道更加通暢。

4 ERP 系統在設備管理中的實際應用

4.1 設備購置業務

新設備的購置屬于固定資產投資計劃，通過PS（Project System，項目管理系統）模塊提報項目立項申請后形成具體的項目計劃。在購置階段設備均以物資形式體現，在系統管理中可以將物資需求掛到具體的項目工單或項目作業下面，而物資需求的計劃日期可以根據項目排產的進度，也可以手工指定需求日期。對于進入庫存的項目物資或外部采購直接到現場的物資，項目管理人員可通過不同的需求設定方式產生對庫存的預留或者直接生成采購申請。后續的采購過程將通過PS 模塊與MM（Material Management，物料管理）模塊的集成自動傳遞到MM模塊形成采購申請或采購計劃。通過系統提供的標準的需求計劃管理功能，使得各級用戶可以依據獨立需求、設備維護以及工程項目等所產生的物料需求（維修用物資通過維修工單組件進行提報，工單下達后自動生成預留；項目用物資通過項目網絡組件進行提報，網絡下達后自動生成預留），結合當前庫存水平自動進行物料需求平衡，進而產生合理的采購計劃，通過對不同種類的物料設置合理的重訂貨點、安全庫存、最大庫存等、可以使系統自動建議采購的數量和交貨時間等，從而降低此項工作的人工成本，也進一步提高了計劃準確率。

4.2 設備維護保養業務

確定設備故障要維修之后，可以通過維修工單進行維修計劃與調度，根據維修類型的不同可設置不同種類的工單。維修工單中包含了對資源的計劃和調度，包括了內部維修人力資源、外部維修人力資源和維修用物料資源。在進行維修計劃時，需要確定執行維修的關鍵步驟以及每個步驟所需要的資源、耗費的工時、所需的物料等。因為維修工單中所用的物料是ERP 系統中的標準物料主數據，因此在進行計劃時可直接掌握所需物料當前庫存情況是否滿足需要，同時也能直接了解所需物料消耗的維修成本。維修工單進行審批后才能下達執行，審批過程可按照管理要求進行靈活配置并可退回或否決，同時整個審批過程有日志記錄，記錄每級審批的人員、審批意見和審批時間，以便日后追溯。

維修用備品配件要求體現在維修工單中，通過維修工單的組件進行提報，經過審批下達后，維修工單中的組件需求轉化為預留，系統自動進行可用性檢查，如果當前庫存已經滿足需求，則維修人員可根據打印出來的工單到備件倉庫領用備件，庫存管理員根據工單需求發放備件并進行出庫登記，完成出庫后自動核減庫存數量并在工單組件出現實際領用數量，同時已領用的備件實際成本將會自動記錄在工單中。另外，當維修完成后，如果存在剩余物料未消耗完，應當盡快辦理退料，庫存管理人員根據退料數量辦理入庫，入庫后增加庫存數量并核減工單中組件實際數量，同時根據實際使用物料的數量將實際成本自動記錄在工單中。

維修工單中可包含維修的計劃成本與實際成本，同時也可根據企業財務核算要求按照價值類別（內部服務、外部服務、倉庫發料等）或成本要素（材料費、服務費、直接人工費等）區分計劃成本和實際成本。在制定維修計劃時需要維護計劃成本，在物料發貨時自動記錄實際材料費，在工單關閉前需手工記錄實際服務費。每個工單可作為一個獨立成本中心，記錄每次維修發生的實際費用。財務人員通過統計報表可查詢到維修計劃成本與實際費用的差異、實際費用占維修預算的百分比，還可以查詢每個設備歷年和累計發生的維修費，為進行固定資產增值、更新、報廢提供依據。

4.3 故障管理業務

使用PM（Productive Maintenance，生產維護）模塊標準的通知單功能實現故障管理。通過系統集成接口獲取生產執行系統（數字礦山）中機電管理模塊中記錄的設備故障或缺陷信息，自動生成故障通知單；也支持現場發現的問題在移動終端直接提報故障通知，對故障對象、現象、故障發生時間進行記錄，確認故障后創建維修工單執行后續維修工作。維修完成后對故障信息進行完善，補充故障結束時間、故障零件、損壞情況、分析故障原因和處理對策等，將故障記錄作為衡量設備可靠性和可維修性的重要依據。

5 實施ERP 系統的設備管理效果

通過統一的系統規劃和建設，對神東公司設備管理業務充分支持，實現設備全生命周期的管理以及全過程的資金流、物流、信息流的集成和數據共享，保障企業設備管理工作標準化、規范化、精細化、高效化，真正為生產提供有效保障。神東公司通過實施ERP 設備管理模塊項目主要達到以下效果。

（1）對設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、調試、運行、維護、改造、更新直至報廢的全生命周期業務進行全面梳理與優化，有機統一設備全過程業務管理的各個環節，強化設備資產賬實一致，財務業務一體化，實現煤炭板塊井工礦設備管理業務標準化。

（2）建立設備分類、功能位置、設備臺賬、故障分類等標準規范，及歷史數據清理標準和規范，形成煤炭板塊井工礦設備管理的數據標準。

（3）以SAP ERP 系統設備管理模塊和項目管理模塊為核心，通過信息化手段實現對設備全生命周期主要業務的管理，完成與生產執行系統（數字礦山）功能詳細切分，替換現有的EAM（Enterprise Asset Management，企業資產管理）系統，實現設備購置、設備租賃、預防性（計劃）檢修、定期檢驗、缺陷故障、維修管理、外委維修、大修技改項目、報廢處置、設備臺賬和檔案管理等功能。

（4）支持設備管理移動應用，利用移動終端滿足現場作業移動化操作需求，實現系統操作的便捷性與易用性。

（5）完成與生產執行系統（數字礦山）中機電管理模塊、點檢系統、LinkOne 系統等集成，實現設備管理信息的共享。

6 結束語

煤炭企業在實施與應用ERP 系統時，應注意將ERP 系統運行標準進行統一，這樣更加有助于ERP 系統的推廣使用，因此，煤炭企業的主管部門同樣應構建ERP 運行標準化規范。不同煤炭企業所具有的生產特點不同，因此通過構建ERP 推廣標準，應將各類不同生產特點煤炭企業的ERP 優點結合起來，在應用中側重凸顯ERP 在煤炭企業中的作用，能使整個煤炭系統的設備管理業務與流程標準統一化。此外，在進行ERP 應用深化的過程中，應進一步提升系統集成化水平，使得各接口不同的系統間具有良好的溝通，進一步降低得重復性工作，確保信息管理與決策的高效與精確。

總之，ERP 管理系統的實施與應用滿足了現代煤炭企業設備管理的信息化應用需求，不僅進一步提升了企業設備管理水平，還能對機電設備的運行狀況進行全面掌控，通過對設備運行狀態的實時監測與預測，最大限度地延長設備的使用壽命，并有助于完善設備管理決策，以此提升煤炭企業的競爭實力。