機械維修過程中軸承維修技術要點分析

謝君宇

（國營長虹機械廠，廣西 桂林541000）

近些年來，大量機械設備的使用，促使機械維修行業得到了快速的發展。在機械維修過程中，軸承乃是維修的重點內容，其作為機械設備中最為核心的部件，其具有啟動性良好、維護簡便等優勢，但是由于軸承乃是一種高精度產品，所以其受到各方面力度的作用就會極易發生損壞，而一旦軸承出現問題，就會影響到機械設備生產的精準度，對于設備的使用性能以及壽命也會帶來巨大的影響。

1 機械軸承

按照軸承的承載方向可將其分為向心軸承、推心軸承及向心推力軸承。滑動軸承是指機械在滑動摩擦下工作的軸承，最大優點是工作平穩且沒有任何噪聲，如果再加以液體潤滑劑的配合，滑動軸承可以不跟機械內部的其他零件發生直接接觸，這樣在很大程度上減小了機械內部零件之間的摩擦，而液體潤滑劑在滑動軸承上還會形成一層油膜，這層油膜具有一定的吸收振動的能力，但是機械的啟動摩擦阻力就會增大。推力滑動軸承的表面如果出現摩擦，就會被原有的流體膜隔開，被流體膜隔開的部位被稱為流體軸承，又被分為動壓與靜壓推力軸承，兩者之間的區別在于推力軸承是中高速運轉所使用，而靜壓推力則適合低速運轉。滾動軸承是當軸與軸座之間滑動造成的摩擦損耗時，滾動軸承能有效減輕摩擦所造成的內部損耗，提高軸承的工作效率。

2 軸承的一些常見故障

2.1 軸承顏色的變化。一般情況下，軸承由于長期處于高溫環境下運轉可能會促使其顏色發生變化，有可能會變成黑色或藍色，而能夠引起這一現象出現的主要原因有：（1）軸承運轉需要添加適當的潤滑物質，這些潤滑物質可能不符合相關規定標準；（2）在軸承安裝過程中可能存在內、外圈的滑動摩擦現象；（3）軸承座孔與軸頸的不同心工作狀態導致軸承出現異常磨損；（4）軸承處于高速度運轉或超負荷運轉過程中加重了自身承載力；（5）圓錐滾子承軸中間的軸方向可能出現了距離不夠的現象；（6）軸承與密封裝置、襯套等部件之間產生了較為嚴重的摩擦。

2.2 軸承的內圈與外圈出現裂縫問題。能夠造成軸承內圈和外圈出現裂縫現象的主要原因有：（1）軸承本身的質量存在問題；（2）軸承選擇的鋼材質量不過關；（3）外部沖擊負荷過大；（4）軸承在安裝和拆卸的過程中有可能遭受到了堅硬物的直接敲打，促使其內外圈裂縫的產生；（5）沒有將軸承內外圈和座孔、軸徑之間進行有效的配合，促使其滾道受力極不均衡。

2.3 軸承發生銹蝕現象。一般而言，軸承在運轉的過程中都會設置有配套的密封裝置，而一旦這些密封裝置出現了問題，就會導致外界的雜物或水分進入到軸承中，進而促使軸承發生銹蝕現象，影響其正常運轉。

2.4 軸承滾珠碎裂，滾到不平。軸承滾珠安裝的過程中是需要預留一定的距離出來的，而一旦預留出來的距離不足，就會促使軸承在使用過程中如若遭受巨大的沖擊，或者是潤滑劑中含有鐵屑等堅硬物質，就會導致滾珠破碎，無法起到該有的作用。而軸承的潤滑工作若是不到位，在加上外力的巨大沖擊，就會促使滾道承受的作用力加大，進而促使滾道出現坑洼情況。

2.5 軸承運轉困難。在軸承的運轉過程中是需要注重其清理工作的，一旦清理工作沒有做好，就會導致軸承運轉速度降低，進而影響到其工作效率。而造成這一現象出現的主要原因便是軸承清理的不干凈，從而促使軸徑和內外圈配合出現孔隙不足情況，導致軸承形變嚴重，運轉起來較為困難。

3 機械維修過程軸承維修技術要點

3.1 軸承檢修力度要加強。維修人員在對軸承進行維修的過程中，需要先將軸承的清理工作做好后再進行檢查，這樣才能方便對故障問題的查看與了解，與此同時，維修人員也需要注意在對軸承檢查時不能對其造成不良的影響。譬如，清理過程中沒有嚴格的按照相關規范要求對軸承進行潤滑劑添加；沒有仔細的檢查好軸承潤滑劑的剩余量；對軸承外觀的損壞程度沒有進行記錄；清理過程中只是運用煤油和汽油進行了簡單的清理，沒有進行深入清理等等。而軸承檢修的正確步驟應該是：將拆卸下的軸承放置在金屬網上進行清理，并運用硬度適中的刷子來清除軸承周邊粘附上的雜物以及潤滑脂。在對軸承進行清洗的過程中，維修人員要仔細的檢查軸承的損壞程度，發現軸承損壞嚴重要時，要及時上報并更換新的軸承，以免影響到機械設備的質量。軸承清理過戶維修人員還要進行再次的檢查，以防軸承表面有其他異物附著，保證軸承的尺度及滾動面都是出于最佳狀態。

3.2 合理添加軸承潤滑劑。軸承的運轉是極易受到外界自然環境以及地理情況影響的，所以就需要根據實際的地質特征以及自然氣候來對軸承進行定期的潤滑劑添加，需要保證壓力潤滑系統油池中的潤滑油數量以及質量時刻都符合相關的規范標準，只有保證壓力潤滑系統供油處于充足階段，才能促使軸承正常工作。而一旦添加的潤滑油出現問題，相關的人員在解決問題的同時，也要仔細的檢查好軸承是否受到了潤滑油影響而出現損壞現象。

3.3 軸承工作狀態不佳。軸承損壞的判斷一般都是相關工作人員憑借經驗而給出的結論。當我們發現機械設備中的軸承運轉處于不穩定狀態或者是運轉過程中伴有噪聲出現，那么就說明滑動軸承可能出現了磨損，或者是軸承內部的合金出現脫落以及長時間運轉融化現象等，這就會導致軸承的直徑之間存在過大的縫隙，進而引發上述問題的發生。除此之外，機械運轉速度下降，并且正常運行時溫度明顯升高，這就說明滑動軸承的合金可能出現了刮傷，或者是軸承底座與其他軸承零件之間可能出現了干摩擦現象，這時我們就需要加強重視程度，要及時進行停機檢查。

4 機械軸承維修過程中的注意事項

4.1 維修后的軸承不能安裝反。在實際的機械軸承維修過程中，確保軸承安裝處于正確的方向是很有必要的，只有這樣才能促使機械設備安全、穩定的運行起來。實際上，現階段的很多軸承外形上都不具有明顯的分辨特征，有些軸承正、反方向安裝都可以，這就會促使裝反現象的產生幾率增加。舉例說明，我們若是對平面軸承的結構以及安裝事項沒有一個詳細的認知，那么在其緊圈與松圈安裝的過程中就極易出現裝反現象。一旦軸承出現裝反現象，就會促使機械設備不能正常的運行，嚴重時還會導致機械設備出現故障，進而影響了工作效率與質量。再比如說一些圓錐型的軸承會有面對面或背靠背這兩種安裝方式，而若是出現裝反現象，就會引發軸向竄動，并難以對其進行及時的調整。為此，相關的工作人員就需要對軸承的具體結構、安裝流程有充足的了解，并在實際安裝的過程中嚴格的按照相關說明書進行操作，這樣才能保證軸承具有超高的工作效率。

4.2 軸承本身具有問題。在實際的機械維修過程中，對于軸承大小、型號以及規格等內容也需要有詳細的了解，從而有效的降低軸承型號用錯事件發生的幾率。有時候在為某離心泵更換了新的軸承后我們會發現，該機械設備在發生燒毀現象的幾率大幅度提升，而通過對軸承型號對比后可知，新、舊兩種軸承的游隙標注是存在差異性的，以此我們可以知道即便是相同形式的軸承，其部分細節也不會有所不同，進而對機械設備造成嚴重的損耗。而隨著軸承市場的日益擴大，軸承種類以及數量變得越來越多，很多軸承都存在著質量問題，有些材料商更是會為了自身的利益而以次充好，甚至有些配件因長時間的庫存可能存在性能下降的情況。基于此，在實際軸承的應用過程中，相關維修人員要仔細的檢查好軸承外觀，并做好其性能測試，以便保證軸承的質量符合相關的規范標準。

4.3 軸承座圈拆卸。連桿軸承乃是機械設備上容易出現損壞的一類部件，由于其外圈是與連桿孔相連接的，因而想要成功的將其拆卸下來是有些難度的。此外，由于軸承外圈較為堅硬，想要利用鋼鋸等工具進行強拆也會容易出現打滑現象，為此就需要擁有一套良好的操作技巧。我們可以先用臺鉗將連桿夾住，之后在連桿軸承的一側采用比軸承外圈小一點的重型套頭來將外圈頂住，在另一側則用比軸承外圈大一點的套頭將連桿孔側面頂住，之后在臺鉗上逐漸加大力度，就會可以促使軸承的外圈被逐漸擠壓出來。