建筑施工中的鉆孔灌注樁技術探究

索俊明

(山西八建集團有限公司 山西 太原 030000)

隨著城市化建設的發展，鉆孔灌注樁技術在建筑施工中得到了廣泛的應用，其既可以提高建筑地基的穩定性及整體施工質量，而且還可以保障施工的安全性和后續的使用壽命。本文將以山西汾酒文化商務中心樁基工程為例對鉆孔灌注樁技術的施工流程進行介紹。

1 鉆孔灌注樁技術特點

在建筑工程施工過程中，鉆孔灌注樁技術得到了廣泛的應用，其自身具有比較好的承載性能，最高可以達到幾千公斤，從而滿足上述工程施工對地基承載力性能的要求。同時，鉆孔灌注樁技術能夠有效降低施工設備的種類，降低施工成本。在具體施工過程中，鉆孔灌注樁施工震動比較弱，能有效降低環境影響，從而提高注漿施工效率和施工質量。

2 鉆孔灌注樁技術的應用意義

(1)提高土體穩定性。由于灌注樁具有比較好的滲透性和壓密性，可以提高土地的性能和穩定性。在進行鉆孔灌注樁施工過程中，需要結合施工環境來對滲透性、壓密性和劈裂進行調整，已此來有效提高土地的穩定性；(2)較高的安全性。由于混凝土的漿液具有非常好的滲透性，其能夠使地下土體與樁基順利結合，進而提高工程地基的安全性。(3)良好的經濟效益。鉆孔灌注樁技術具有比較強的適應性，其可以在不同環境下進行施工，而且還可以簡化施工流程，降低施工難度和施工成本。

3 鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用

3.1 工程概述

本項目位于太原市龍城大街和濱河東路的交匯處東南角，北側為龍城大街，西側為濱河東路。南北長約200余米，東西長約350余米，自然地坪標高在777.34～778.27m。樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。灌注樁基礎合計為2747根，混凝土約6.3萬方。

3.2 鉆孔灌注樁施工工藝及流程

測量放線及定樁位→配置泥漿→建筑垃圾清運及進行地下管線探測后埋設護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位及鉆進→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁側注漿→樁底注漿樁→成品檢測、驗收。

3.3 施工準備工作

(1)場地平整。由于用地紅線范圍內整個場區全部為樁基施工區，為便于樁基施工，施工前沿用地紅線范圍使用裝載機、挖掘機配合自卸汽車將用地紅線范圍內的雜物及建筑垃圾清理干凈。

(2)測量放線及定位。依據已布設的加密坐標和經復核計算無誤的各樁中心坐標，反算出待測樁位至測站控制點的水平距離及方位角，然后安置全站儀至測站點、精確定向，并放樣出待定樁位的中心樁。其次依據點位引設護樁，供護筒安裝。當鉆孔樁的護筒安裝就位后，應測量護筒頂標高，供檢測孔深度、樁底標高時使用。接下來，在鉆機開鉆前要認真測量鉆機鉆盤中心坐標與樁基中心坐標偏位值，限差不大于10mm，否則鉆機就位應重新校正。

將樁位統一引測到場地內混凝土硬化路面上并用紅漆標志，施工時根據紅漆標志還原樁位。(3)泥漿的制備及循環凈化。因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。按照批準的配合比配置泥漿，制漿機制漿攪拌時間不低于10分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%；新制膨潤土漿需存放12小時，經充分溶脹后方能使用。泵入孔內旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。根據《建筑地基基礎工程施工規范》規定泥漿制備指標要求為：比重1.1～1.15，黏度為25s～30s，膠體率大于95%，砂率不大于6%。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，并用泥漿車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。

3.4 鉆孔施工

旋挖鉆機采用筒式鉆斗，鉆機就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔，其工作循環為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→反轉解鎖→提升鉆機回轉卸土→再對孔。鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。

每一循環檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(通過后視窗檢查)，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現象，如有及時更換。當成孔深度達到設計深度后，檢查是否符合設計、請監理復檢認可。

3.5 成孔檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后，以及灌注混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、等進行檢查，檢測標準：鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度不大于100mm，樁位誤差不大于50mm；不合格時采取措施處理，用測繩測量孔深和沉淀厚度并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑和垂直度，合格后方可清孔。

3.6 清孔

清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含浮土量符合質量要求和設計要求。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，進行清孔。為保證沉渣厚度符合規范和設計要求，在終孔時，必須用掏漿筒進行掏漿，以保證樁孔終孔時孔底無沉渣，再清孔同時孔內要及時補充水，以防孔壁坍塌。當達到以下要求時清孔即可結束：孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.2g/cm3，含砂率≤6%，粘度≤28s；孔底沉渣厚度不大于100mm。

3.7 鋼筋籠加工及安裝

施工作業人員利用新型樁基鋼筋籠吊裝下放鋼筋籠，該裝置包括架設在護筒上方的支撐桿、護筒內的兩根吊筋、吊筋下端固定的吊筋旋轉卡。鋼筋籠通過吊環懸掛在支撐鋼管上，可采用φ50mm的鋼管制作，該吊裝裝置還包含固定在護筒兩側外部的防上浮定位桿、防上浮扣環，防上浮定位桿采用Φ18mm鋼筋與護筒焊接，支撐桿通過防上浮扣環將兩端部分別與其對應的上浮定位桿進行固定。吊筋旋轉卡上有與焊接在鋼筋籠上的連接筋相互配合的卡槽。

3.8 混凝土灌注

做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。開始澆混凝土時，為保證隔水栓能順利排出，導管底部距孔底距離宜為300～500mm。初灌時導管埋深不低于1.0m，每次提升導管之前測一次導管內外徑混凝土面的高度，填寫水下混凝土灌注記錄表，灌注工作必須連續進行，盡可能壓縮上料運輸吊斗、提管、拆管時間，混凝土坍落度控制在180～220mm?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑Ч馨纬觯瑢Ч芴犭x混凝土面之前要反復插實，避免空心樁。水下混凝土連續施工，不許間斷，灌注過程須詳細記錄。對澆筑過程中的一切故障都要記錄備案。

3.9 樁身混凝土質量檢查

采用超聲波無破損檢測法，進行樁的質量檢驗和評價。若設計有規定和監理工程師對樁的質量有疑問時，或在施工中遇到異常情況，懷疑樁身質量可能低于要求的標準時，應采用鉆取芯樣法對樁身進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質量。

4 社會效益

采用復合定位長護筒泥漿護壁旋挖鉆機成施工，解決了在雜填土及沙土場地快速施工的問題，勞動強度低，施工效率高；在施工中采用樁基鋼筋籠吊裝裝置，確保了樁孔的位置及垂直度，保證了成樁質量且泥漿使用量及排放量減少，場地利用率高，達到了施工現場文明、環保、節地的要求。

5 經濟效益

復合定位長套筒泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁施工工藝較傳統的泥漿循環沖鉆工藝節省工期1/4，提高了施工質量，比全套筒旋挖鉆孔灌注樁施工工藝節約造價1/5。縮短了成樁時間，減少了塌孔，共計節約費用388687元。

6 結束語

總之，在進行建筑施工過程中，要結合施工特點來對鉆孔灌注樁技術給予合理的選擇與應用，這樣既可以有效提高樁基的穩定與安全性，而且還可以確保建筑工程各個環節施工有條不紊的進行，進而有效提高建筑工程的施工進度和質量，提高建筑企業的經濟效益。