礦山機械維修中合理潤滑技術的應用研究

郭 旺

（江西銅業集團德銅大山選礦廠，江西 德興 334224）

合理潤滑技術就是在保證工程機械正常運行的基礎上，對設備自身存在的因為潤滑效果不佳的問題，用潤滑劑加以解決并保證設備的正常運轉的一種技術，如果技術應用得當，能大大降低設備的故障率，并且降低因為故障產生的經濟損失，因此這一技術在國內外的應用也是日趨廣泛。合理潤滑技術是對工程設備進行維護和保養，保證零部件能在合理的運行狀態下工作。合理潤滑技術在全球多國家都被承認其重要性了，諸如日本，日本企業將合理潤滑技術帶來的經濟效益稱為“潤滑經濟”，足以見得合理潤滑技術的重要性，在新日鐵名古屋工廠的潤滑工作改善（1985年～1986年）為參考，故障摩擦率從58%降低到24%，降低了90%以上，并且提升了工程生產經濟效益20億日元。在國內，合理潤滑技術也逐漸在多領域應用，本文以在礦山機械維修中的應用為例進行分析研究。

1 合理潤滑技術的內涵

合理潤滑技術是一種根據設備的類型和潤滑油的型號，合理搭配并且令設備具有很高的潤滑性，進入降低對機械設備的磨損的集中技術，主要的工作內涵有以下2點。

1.1 全設備潤滑

每個月對工程機械本本身所有的零部件和組成部分進行潤滑，并對設備組成部分進行潤滑防腐，在磨損率很高的位置，進行單獨的潤滑保養，以保證在礦山工程機械的所有零部件表面，都要潤滑油脂的覆蓋。

1.2 機械設備的換油和設備清潔

如果長時間將不更換潤滑油，導致潤滑油變質，原本用于潤滑作用的油脂，會變成天然的“腐蝕劑”，導致實際的機械作業產生負面的影響，因此每隔一段時間，特別是在更換新的潤滑油的時候，需要首先進行時機械設備的換油清潔。

1.3 礦山機械合理潤滑技術中存在的問題及分析

合理潤滑技術至今仍然存在部分的問題，輕則影響機械設備的正常運轉，重則導致設備出現非正常現象的安全事故，導致對社會效益和經濟效益產生雙重打擊，因此在此背景下，需要不斷更新潤滑技術，并加強對合理潤滑技術的管理，才能保證正常的經濟效益。

2 礦山機械合理潤滑技術主要存在的問題

2.1 潤滑知識的更新換代速度慢，達不到機械使用要求

目前關于合理潤滑技術的更新換代比較慢，或者一些國內生產的潤滑油，依然使用著以前使用的技術或者配料，導致實際在進行新型裝備的潤滑的時候，很容易出現潤滑工藝達不到機械設備的使用要求，不僅會導致機械設備不能承載高強度的礦山開采，還可能因此產生生產的安全隱患。

2.2 潤滑工藝存在問題，不能配合礦山機械內部空間設計

礦山機械設備的規格很多，并且針對不同的機械卻采用同樣的潤滑方式，顯然是不合理的，尤其是很多礦山機械設備內部的操作空間有限，只采用油槍進行潤滑的維護，很可能出現潤滑油覆蓋不均勻的問題。以輥式破碎機為例，其內部有兩個旋轉的輥輪，內部呈現鋸齒狀，所以在實際的工作過程中，這些作業面零件的潤滑是非常難以保證的，很可能出現不能把潤滑油覆蓋全面的問題。

2.3 礦山機械合理潤滑技術中存在的問題分析

（1）潤滑油種類設計過少，不能滿足實際礦山機械維修的需要。目前中國潤滑油市場的種類偏少，并且有些已經不能滿足實際的工程需要了，以150SN/4005N基礎油為例，因為這種基礎油的揮發性很強，因此在實際的使用中需求量正在不斷下降，目前應用比較廣泛的是100N/150N基礎油，這種是礦機機械的主要潤滑基礎油，但是因為不同的場合和工況，需要的潤滑油不同，需要用這種100N/150N基礎油調配出清凈劑、分散劑、抗磨劑、抗氧等功能的改進劑，就顯得非常吃力，畢竟對工程機械來說，每一種機械都有對應的適合的潤滑油，濫用會導致實際的機械維修需要不能滿足。

（2）人工操作模式存在局限性，加油量巨大。目前礦機機械維修保養過程都是人工操作，但是這種模式存在局限性，我們避開一些揮發性很強的潤滑油會對工程機械維修人員的身體健康產生影響不說，在維護的全面性上也存在問題，大型的礦山機械設備在維修保養的過程中，非常容易出現因為人工操作的局限性產生的加油不均勻、施工作業量大的問題。

3 礦山機械維修中合理潤滑技術的應用探索

根據數據證明，60%的工程機械故障是因為潤滑不良導致，因此合理潤滑技術也是保證設備運行的重要方面，針對礦山機械維修，應當以以下成膜厚度標準開展。第一，滑動軸承的油膜厚度在0.5μm～100μm左右，第二，滾動軸承的油膜厚度為0.1μm～3μm。在實際的操作過程中以《合理潤滑技術通則》（GB/T13608-1992）為參考。

3.1 礦山機械潤滑劑的合理選用

具體操作中，需要根據礦山機械的具體操作規范和施工條件進行分析，并綜合考慮三個方面的工程要素。①根據礦山機械設備的具體操作環境選用；②根據生產商的說明書選用；③根據潤滑油的生產商提供的操作規范選用。在實際的選用過程中還應該根據LETS原則（Load（載荷）、Environment（環境）、Temperature（溫度）和Speed（速度）進行選擇。

根據以上標準對潤滑油的選擇總結為以下四點。

3.1.1 熱穩定性和抗氧化性

礦山機械的油箱容量比較小，并且實際潤滑的過程中使用的潤滑劑的量也比較小，因此面對較大的工程量，機械零件部位很容易出現高溫的現象，導致可能出現潤滑油蒸發、變質的問題。所以我們要選擇的潤滑油需要保證有熱穩定性和抗氧化性。

3.1.2 污染敏感度較小

礦山機械作業環境較差并且很容易出現粉塵較多的問題，有的潤滑劑和外界物質反應會造成變異，因此在實際的操作過程中，需要盡量選擇質量穩定，并且污染敏感度比較低的潤滑劑。

3.1.3 對溫度的敏感度低

因為礦山作業都是露天作業，并且四季正常周轉，因此要注意冬夏季節差異對潤滑油性質產生的不良影響，不能因為高溫降低粘度，也不能因為低溫粘度提升造成運轉的問題。

3.1.4 增加抗燃液

為了保證安全生產的規定，實際的礦山機械生產需要保證避免火災和爆炸事故產生，因此在保證性質穩定的基礎上，應該增加潤滑劑。

3.2 提升合理潤滑技術有效性

實現全面的潤滑技術管理非常關鍵，從材料選擇、潤滑油保存、人員管理等方面，都可以對合理潤滑技術的有效性產生影響。

（1）潤滑油的分類管理和分類使用。根據以上對潤滑油的選擇標準，選擇合適作業的潤滑油，并且盡量做好潤滑油的升級管理工作。在潤滑油保存現場進行分類管理，并且及時更新現場的潤滑油保存管理卡片，在卡片上需要標注使用的機械、使用規范等。在實際的潤滑工作中，將根據潤滑機械是否可以移動，進行不同的潤滑使用分類，根據是否可以移動分為移動式干油集中加注和非移動時集中加注。移動式加注中使用13號雙曲西岸齒輪油，固定式加注中使用13號雙曲西岸齒輪油或者負荷齒輪油。在潤滑操作之前，需要對員工進行規范操作作業培訓和技術管理。

（2）潤滑技術的升級改造。以移動式干油集中加注為例，在使用過程中采用移動式的干油集中加注泵站，進行潤滑油的加注保養，需要進行技術的改造是，因為加油點很多，并且行走時也會產生一定的潤滑油磨損，因此實際的操作時候可以進行自動泵站改造，采用氣動和電動的方式進行集中的潤滑油加注，并采用PLC控制進行專業性加注，安裝和使用干油潤滑系統時，盡量保證自動加油、定時加油、高效加油，并避免工程污染對系統產生的各種影響。

4 結語

總而言之，礦山施工工程規模龐大，并且絕大多數工作都是機械作業，因此對于機械潤滑的需求非常大，在實際的作業過程中，需要根據工程實際的操作需要，選擇合理的潤滑技術，并保證潤滑油脂的高壓高效運行，盡量保持設備施工的整體整潔性。