白鶴灘水電站百萬千瓦機組風罩墻免裝修混凝土的質量控制

劉 林，羊 輝，鮮 江

(中國水利水電第七工程局有限公司，四川 成都 610081)

1 概 述

白鶴灘水電站左岸布置8臺機組，風罩墻高8 m，外圓半徑為12.25 m，內圓半徑為11.25 m，采用免裝修混凝土施工工藝，分兩層澆筑，第一層澆筑高度為4.88 m，第二層澆筑高度為3.12 m。采用免裝修混凝土施工工藝，混凝土澆筑完成后外觀線條清晰，層次分明，表面陶瓷感強烈，省去了后期裝修施工，有利于節約工程投資、縮短建設工期。免裝修混凝土施工的難點在于過程中的細節控制，每一道施工工序的細節都決定著混凝土外觀質量的好壞。為保證施工質量，一定要進行生產性試驗。

2 生產性試驗

為推廣免裝修混凝土在白鶴灘水電站地下廠房機組混凝土澆筑中廣泛運用、保證施工質量，施工單位前期在母線洞邊頂拱混凝土施工中進行了免裝修混凝土生產性試驗。通過生產性試驗達到了以下目的：固化維薩模板安裝、明縫條安裝施工工藝；分別采用方木、鋼管作為豎向圍檁對混凝土外觀、形體進行對比試驗，比選采用方木做豎向圍檁；通過對不同區域模板面涂刷HD-1清水混凝土脫模劑、色拉油以及不涂刷脫模劑三種方式進行了對比試驗以及三種不同狀態下混凝土外觀質量效果及對比分析，確定了后續生產施工采用HD-1清水混凝土脫模劑。通過對初振后不同時間間隔的復振進行對比試驗，對混凝土外觀效果進行評價以及對比分析，確定了復振在初振完成后間隔15 min進行復振為最佳間隔時間。通過免裝修混凝土生產性試驗，確定了免裝修混凝土各工序的材料選用，找出了施工中存在的重難點并制定了解決對策與防范措施，形成了一套成熟的免裝修混凝土施工工藝[1]，為后續免裝修混凝土施工全面推廣打下了堅實的基礎。

3 風罩墻免裝修混凝土施工質量控制要點

白鶴灘水電站風罩墻采用免裝修混凝土澆筑施工工藝，混凝土施工一次成型，因此，對其施工質量進行控制尤為重要。免裝修混凝土質量控制[2]主要從以下幾個方面入手。

3.1 基礎面質量控制

下層混凝土澆筑完成后，對風罩墻基礎面混凝土采用沖毛槍沖毛，毛面沖洗完成后將鋼筋保護層對應的部位采用砂漿找平。為保證模板底部密封嚴密、明縫條在同一高程，借鑒了磚砌體抹灰灰餅施工工藝，每隔1 m制作一個灰餅，灰餅的高程采用水準儀控制頂部高程，將誤差控制在2 mm以內。灰餅制作完成后再用砂漿連接，砂漿找平層制作完成后，再次用水準儀核準頂部高程，并將誤差控制在允許范圍內。相比傳統鋼模板混凝土施工時先立模板、底部再用砂漿勾縫的做法，免裝修混凝土施工通過制作砂漿找平層，既能保證每塊模板安裝時將起始高程控制在誤差允許范圍內，明縫線條保持水平，同時亦能有效防止混凝土澆筑時的底部漏漿、出現爛根等質量缺陷。

3.2 鋼筋安裝的質量控制

在施工縫及底部砂漿找平層處理完成并經驗收合格后進行現場鋼筋安裝。鋼筋安裝前，首先對下層預埋錨筋進行校正以保證鋼筋間距及保護層厚度。對加工成型的鋼筋進行掛牌分號現場歸類放置，技術人員根據設計圖紙中的鋼筋布置確定安裝順序、規格、型號。鋼筋安裝時，每隔2 m設吊線錘和樣架以保證鋼筋平、直、齊。現場預制強度不低于結構混凝土強度的正方形砂漿墊塊。制作墊塊時，砂漿初凝前在其頂部插入5～8 cm長的鋼筋頭，制作成帶鋼筋頭的砂漿墊塊，測量人員使用全站儀測量出精確的模板位置，將帶鋼筋頭的砂漿墊塊焊接在鋼筋網上用作模板定位筋，砂漿墊塊按1 m×1 m間距梅花形布置，如此實施，既能有效控制鋼筋保護層的大小，亦能保證后續模板安裝的精度。

3.3 模板安裝質量控制

(1)模板的選型及開孔。模板安裝質量的好壞對混凝土外觀影響很大。模板從選材開始即應嚴格控制。免裝修混凝土采用2.44 m×1.22 m(長×寬)的維薩模板，厚度為1.5 cm，模板進場時需經過嚴格的質量驗收并保證用于風罩墻免裝修混凝土施工的模板全部符合質量要求。進場后的模板根據設計拉桿孔位對模板進行開孔，拉桿孔位根據設計圖紙均勻對稱布置，模板開孔采用φ32鉆頭開孔器開孔，每5張模板為一開孔批次，底部和頂部各墊一張廢舊模板，開孔一次成型，按此方式實施能保證開孔時不損傷模板表面。

(2)涂刷脫模劑。免裝修混凝土表面涂刷2層HD-1清水混凝土脫模劑。維薩模板運至施工現場后，選用面積大、灰塵小、施工干擾小的場地做脫模劑涂刷場地。脫模劑涂刷前，先用濕抹布清理干凈其表面的灰塵，再用干抹布吸盡水漬后采用海綿將模板表面均勻涂刷一層HD-1清水混凝土脫模劑，晾曬12 h，待第一次涂刷的脫模劑在模板表面干燥成膜后，對其表面再均勻涂刷第二次脫模劑，再次晾曬12 h后檢查涂膜劑的成膜情況，確保無漏涂部位，表面全部形成HD-1保護膜后認為脫模劑涂刷合格，經監理工程師驗收合格后模板方能投入使用。

(3)模板及明縫條的安裝。模板安裝時，按順時針方向逐塊安裝并緊貼事先預留的定位筋墊塊以保證設計要求的結構形體。每兩塊模板之間均加設明縫條，樓梯、孔洞等棱角部位設倒角條，明縫條為PVC材質，“T”字型，寬度為2.5 cm，厚度為1.5 cm，與模板厚度匹配，明縫條緊緊卡柱模板。為保證明縫條與模板連接牢固，在混凝土澆筑時不發生漲開、脫落等現象，施工時，每間隔30 cm采用射釘將明縫條與模板固定。明縫條縱橫交叉時采用橫向斷開、縱向貫通的方式。根據模板拼裝圖繪制出相應的明縫條規劃圖，根據需要，最大限度地使用明縫條出廠長度以減少余料、減少接頭，按此方式實施既能保證質量，又能節約材料。為解決橫向明縫條彎成圓弧狀后與豎向明縫條之間存在間隙、影響混凝土外觀的問題，對橫向明縫條端頭做45°剖口處理，以保證縱橫明縫條交叉處銜接緊密。

(4)圍檁及拉桿的安裝。風罩墻模板縱向圍檁使用方木[3]，方木與模板緊貼，間距不大于20 cm，采用射釘固定，射釘從方木側面斜射入模板但不穿透面板，不損傷模板表面。采用φ28螺紋鋼筋在方木外側用作橫向圍檁，橫向圍檁使用的鋼筋在鋼筋加工場加工成圓弧，采用鉛絲與方木綁扎固定，間距不大于50 cm。方木因加工誤差、受潮變形等原因其平直度不能滿足現場使用要求，為保證方木圍檁與模板緊貼，方木運至施工現場后經過初步挑選、剔除平直度偏差較大的材料，對經過初步挑選合格的方木做進一步的刨平處理，保證4 m長的方木平直度誤差在2 mm以內方能投入使用。圍檁安裝完成后，再次檢查方木與模板及縱橫圍檁之間是否存在間隙，對個別存在間隙的部位再加木楔塞緊。風罩墻模板的加固采用對拉拉桿，拉桿為φ14圓鋼，拉桿孔部位加設PVC管以避免混凝土澆筑時模板開孔處漏漿，模板拆除后，混凝土表面無拉桿頭，孔位布置對稱均勻，保證了混凝土表面美觀。

(5)其他。模板安裝完成后，為進一步提高混凝土外觀質量，需對個別細節部位進行完善。對于風罩墻內有水機、電氣管路需要穿過模板的，對管口部位預留10 cm厚暗盒，以保證拆模后管口部位的美觀；再次檢查模板表面脫模劑是否有損傷、起皮的部位，對于不滿足要求的部位再次補刷脫模劑；對模板底部再次做砂漿勾縫處理以保證混凝土澆筑時不發生漏漿現象；模板、倉號沖洗干凈，經監理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

3.4 混凝土澆筑質量控制

風罩墻混凝土采用C30W10F100混凝土[4]，混凝土澆筑采用輪胎式布料機入倉并配以3 m3吊罐輔助。因其最大澆筑高度為4.88 m，為避免混凝土飛濺污染模板，采用自制泡沫板卷筒作下料溜筒，每隔3 m設置一個下料點并保證下料高度不超過1.5 m。輪胎式布料機送料臂下方采用彩條布遮蓋，避免運行過程中混凝土灑落而污染模板。混凝土采用平鋪法澆筑，底部均勻鋪設一層10 cm厚砂漿，混凝土每50 cm一個胚層，采用12 m3運輸罐車運至施工現場，保證“一卸一等”和混凝土連續入倉；混凝土振搗采用φ70軟軸式振搗器，每個下料點放置兩根振搗器，初振時振搗器深入下一胚層5～10 cm，復振在初振完成后15 min進行，初振復振均定人定點振搗，澆筑過程對模板邊、埋管下、預留孔等部位進行加強振搗。風罩墻澆筑過程中，增大了入倉強度，增加了人員設備，加強了振搗質量控制，大大提高了混凝土外觀質量。

3.5 混凝土養護

風罩墻屬于薄壁結構，混凝土易開裂。為防止混凝土產生干縮裂縫，經設計同意，由原設計的普硅水泥改為低熱水泥以減小混凝土水化熱。混凝土澆筑完成后至模板拆除前，直接在模板外灑水養護，模板拆除后采用花管流水養護不少于14 d。

4 免裝修混凝土質量控制標準[5]

(1)結構尺寸準確、陰陽角的棱角整齊分明、角度方正；線條平順、流暢；縱橫線條交叉點交線清晰、順直。表面垂直度、平整度達到高級抹灰質量驗收標準，平整度允許偏差不大于3 mm。

(2)混凝土澆筑需做到無漏漿、跑模和漲模、爛根、錯臺、冷縫、夾雜物、蜂窩麻面和孔洞、露筋，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡等觀感缺陷。

(3)混凝土表面需保持平整光滑、色澤均勻、顏色基本一致；無氣泡或氣泡均勻、細小；不得有油跡、銹斑、粉化物、流淌和沖刷痕跡。

(4)明縫線條順直、清晰、布置均勻，整體建筑明縫應合攏交圈。

(5)穿墻螺栓孔眼排列整齊，螺栓孔洞封堵密實平整、深淺一致，封堵材料顏色應同墻面一致。

(6)混凝土養護成型后表面密實整潔，無明顯裂縫(不得出現寬度大于0.2 mm、長1 000 mm的裂縫)。

5 結 語

白鶴灘水電站左岸地下廠房風罩墻免裝修混凝土現已全部澆筑完成，混凝土外觀密實整潔，明縫線條順直清晰，觀感效果好，達到了免裝修水平，電站的業主——三峽公司已明確取消后期精裝修施工。澆筑免裝修混凝土省去了后期精裝修施工，縮短了建設工期，節約了建設投資，所采用的工法值得在后續類似工程中推廣。