新世紀新疆選礦廠現狀和生產工藝的發展

賴聲偉

（新疆有色金屬工業（集團）有限責任公司 烏魯木齊 830000）

0 前言

本人是新中國首屆中專選礦專業畢業生，1953年服從國家分配到新疆中蘇有色金屬公司喀什礦管處康蘇選礦廠參加基建工作。1954年選礦廠建成投產，是新疆第一個現代化的選礦廠。從此在新疆從事選礦技術工作，一生經歷和目睹了新疆選礦工業由無到有，從少到多、由小到大持續地發展。為此2008年曾寫出《新疆金屬礦選礦工藝技術的進展簡況》公開發表過。進入新世紀以來，新疆金屬礦產開發長足進展，為此在新中國建國七十年之際，再記錄近十多年來，新疆金屬礦選礦廠的新變化、新措施、新成就。

1 新疆金屬礦選礦廠現狀

新疆是我國金屬礦產資源品種最多、開發潛力很大的地區之一。選礦廠是現代金屬礦產資源開發的重要過程，是提供冶金工業原料的主要渠道。

選礦廠生產規模和經營期限是由擁有資源儲量決定。2008年正在生產的選礦廠共40個，其中大多數規模是小型，大中型只有7個。

近十年來新疆金屬選礦廠數量逐年增加。根據初步統計，2018年新疆金屬礦選礦廠總計65個，其中大中型有29個。數量較多的是銅選礦廠21個，黃金選礦廠15個，鐵選礦廠14個，鎳選礦廠7個，還有鉛、鋅、錳、鉻等選礦廠。

表1 2018年新疆正在生產的上規模金屬礦選礦廠數量

這些選礦廠選出的精礦產品涉及銅、金、鐵、鎳、鉛、鋅、錳、鉻等。有的選礦廠精礦中還含有金、銀、鉑、鈀、鈷等貴金屬，送入冶煉廠后實現了綜合回收。

新疆2008年金礦30個。大部分是小型金礦，規模在100噸左右，其中之日處理1000噸只有2個。經過十年后，由于資源枯竭，有些關閉，金礦數量減少。2018年黃金選礦廠共15個，其中有些金礦，由于礦石品位下降，擴大了選礦廠處理能力，還有新建選礦廠。選礦廠日處理礦石大于1000噸有6個，大于10000噸有1個。

2018年銅選礦廠與2007年相比，數量增加較多，由6個增加為21個。生產規模大幅度提升，大中型選礦廠占主體，其中年處理超過百萬噸有3個，超過30萬噸有6個。

2018年新疆鐵選礦廠有14個，其中年處理礦石超過132萬噸有4個，超過60萬噸有5個，大中型選礦廠占多數。

新世紀以來，新疆金屬礦選礦廠的建設和生產主要有下列特點：

（1）選礦廠遍及新疆各地州

解放前，由于礦區自然和經濟條件落后，金屬礦產開發基本上處于停滯狀態。

解放后，在國家支持下，新疆地質勘探工作成果較多，推動礦產開發進程。從1954年到1980年期間，采用現代選礦工藝，先后建成投產的金屬礦選礦廠只有5個。改革開放后，北疆地區建設許多選礦廠，到2000年已有27個。基本上都是新疆國有礦山企業。進入新世紀以來，內地的國有企業和民營企業紛紛來新疆從事礦產開發，特別是在南疆開發了一些上世紀五十年代探明的金屬礦產資源，建成了許多金屬礦石選礦廠，目前新疆金屬選礦廠遍及全疆各地州。

（2）選礦廠生產能力不斷提高

1954年在烏恰縣康蘇建成投產的新疆第一個選礦廠，設計日處理礦石250噸，實際達到350噸，年處理量突破10萬噸。1977年建成投產的可可托海選礦廠，設計日處理礦石700噸，實際660噸，年處理量達到20萬噸以上。直到1990年建成投產的八鋼選礦廠，日處理礦石達到2000噸，年處理礦石突破60萬噸。

進入二十一世紀以來，由于交通和能源等基礎設施大改善、地質勘探成果較多、采礦技術和裝備水平提升，促進大型和中型選礦廠的建設，選礦廠日處理礦石達到1000噸以上有29個，其中日處理礦石突破萬噸有八個，其中四個鐵礦、一個鋅礦、一個銅礦、一個鎳礦、一個金礦，每個年處理礦石達到300-500萬噸。

（3）選礦廠重視綠色建設，保護環境

許多選礦廠重視綠色建設，對每天排出大量尾礦漿，全部放入尾礦壩儲存，并采取多種措施，尾礦水實現回收兩用，實現工業污水零排放，不僅節約水資源，還保護了廠區生態。

有的選礦廠采用自磨機，取代中細破碎系統，解決粉塵污染環境問題。

黃金選礦廠采用重選方法代替混汞法，消除汞毒的危害。

許多礦山建設最大亮點是突出人性化，以人為本，建設綠色礦山。綠化種樹，建設休閑地方和文體活動場所，有的設有礦石標本博物館。

（4）有些選礦廠實現信息化管理和控制

2010年以來，新疆有的大型選礦廠生產流程的調整和控制，實行集中管理，通過影視屏觀察動態數據，綜合分析后，及時進行技術參數的調整，保持生產正常進行。其特點是人員少、調整及時。一般大型選礦廠職工70人左右，勞動生產力率較高，接近國外先進水平

2 選礦廠生產工藝的進展

由于新疆各選礦廠處理礦石的性質各有不同，在建廠前根據選礦試驗結果，設計各選礦廠采用的選礦生產工藝，也各有特點。新疆各選礦廠投產后，又根據出現的問題，繼續進行生產工藝改進，在黃金、銅鎳、銅選礦生產工藝方面取得重大進展，創造了具有特點的生產工藝流程。

進入新世紀，建設了一些新的大中型金屬礦選礦廠，其生產技術水平處于國內先進水平。有些老選礦廠面臨著資源危機、礦石品位下降、環保壓力、經營風險等不利因素，在新疆從事選礦生產、科研、設計、管理方面的專家的努力下，持續不斷采用選礦新工藝、新設備、新材料，改建或擴大原有選礦廠，選礦工藝水平持續提升，向高效、綠色、信息化方向發展。

2.1 新疆黃金選礦生產工藝進展

改革開放后，新疆開始建設現代黃金選礦廠，開發黃金資源。由于各選礦廠處理礦石各有特點，選金的工藝流程各有不同，投產后都在不斷進行技術改造，采用工藝、新設備，有的擴大產能，處理低品位礦石；有的提高金回收率；有的重視環境保護；有的應用信息化控制和管理，取得了較好地經濟效益。

（1）處理難選金礦石生產工藝的重大進展

哈圖金礦是新疆第一個黃金采選企業，至今已經營三十五年，也是經營時間最長的金礦，在處理難選低品位礦石方面取得重大成就。

哈圖金礦選礦廠1983年建成投產，日處理礦石200噸，礦石屬于含金蝕變巖和石英脈類型，含硫和砷，嵌布粒度較細。由于礦石難選，采用混汞、浮選、焙燒、氰化、置換、煉金聯合流程，產出合質金。投產三十多年來，不斷采用新設備、新方法改進生產流程，向綠色方向發展，形成了重選、浮選、細菌氧化、氰化、置換、煉金聯合流程，選用跳汰機、尼爾森選礦機和搖床組合的重選工藝代替混汞法，消除了汞對人體毒害和環境的污染。采用細菌氧化法取代焙燒脫硫，消除對環境的污染。選礦技術指標不斷提高，金回收率突破90%。

投產時處理礦石品位較富，含金6克/噸，由于資源枯竭，2000年后，開始處理低品位金礦石，礦石含金3克/噸左右。采取規模經營，進行技術改造，擴大生產規模到一千噸/日，2018年處理礦石達到24萬噸，在礦石品位下降，礦石含金2.53克/噸條件下，金回收率仍達到90.0%，經濟效益較好。并成為目前新疆持續生產年限最長、產金量最多的黃金選礦廠，見表2。

（2）首次在金礦選礦廠采用自磨機和樹脂吸附系統

阿希金礦設計生產規模1000噸/日，1995年建成投產，是新疆第一個產金過一噸的礦山。投產初期處理氧化礦石，后期處理原生礦石，屬于蝕變巖類型。原設計選礦廠工藝流程是根據選礦試驗報告，處理氧化礦石時，采用氰化、炭吸附聯合流程，黃金回收率達到90%以上，在國家黃金局、新疆科委和新疆有色公司的支持下，引進哈薩克選礦研究設計院樹脂吸附代替活性炭吸附工藝，主要優點是樹脂回收系統可循環使用。

表2 選礦廠投產三十多年來金回收率變化情況

選礦廠沒有破碎車間，采用自磨礦設備代替中細破碎系統，消除了破碎的粉塵污染，在新疆和國內黃金礦山還屬于首次使用。

阿希金礦投產初期，采用重選-氰化-樹脂吸附工藝，處理氧化礦石。進入新世紀，開始處理混合礦石，由于硫化礦物較多，改用浮選-細菌氧化-氰化-樹脂吸附工藝。2015年后選礦廠停用細菌氧化工藝。選出的浮選精礦直接運往伊犁黃金冶煉廠采用焙燒工藝處理。

由于不斷改進選礦工藝，2018年處理礦石達到34萬噸，原礦金3.13克/噸，回收率達89%，見表3。

表3 近期選礦廠的生產技術指標

（3）大規模堆浸生產工藝處理低品位金礦石

新疆采用機械化堆浸提金工藝始于1986年，生產規模1萬噸。此后新疆多采用堆浸法提金，還有采用制粒堆浸工藝，有的生產規模達到20萬噸，主要處理露天開采的低品位氧化礦石。

伊犁一礦業公司于2013年開始采用大規模堆浸提金工藝，處理低品位氧化礦石，礦石含金0.5克/噸，處理礦石達到15000噸，全年達到500萬噸，創新疆黃金礦山規模之最，在全國也是罕見的規模。

2.2 新疆銅鎳選礦廠工藝技術進展

新疆銅鎳礦產資源開發是1982年開始，目前有兩個大型選礦廠和一個中型選礦廠。第一個是富蘊喀拉通克銅鎳礦選礦廠，也是目前投產時間較長的大型選礦廠；另一個大型選礦廠是哈密亞克斯鎳選礦廠；第三是哈密圖拉爾根鎳選礦廠。各選礦廠處理的礦石各有特點，各選礦廠建成投產后，又持續進行選礦試驗研究工作，提出新工藝、新藥劑、新設備，持續進行技術改造，不斷提高選礦技術經濟指標。

（1）銅鎳多金屬硫化礦石選礦技術取得顯著進展

喀拉通克銅鎳礦屬于多金屬硫化礦床，礦床中有特富礦、富礦和貧礦。礦石中銅的主要礦物為黃銅礦，鎳的主要礦物為鎳黃鐵礦，少量紫硫鎳礦。其它金屬礦物有磁黃鐵礦、黃鐵礦、白鐵礦、磁鐵礦等。脈石主要有綠泥石、長石、云母、陽起石及滑石。

礦石中還含有少量其它可回收的有用成分鈷、金、銀、鉑、鈀等。

選礦廠于2004年建成投產。選礦廠設計規模1000噸/日，采用先選部分銅再銅鎳混合浮選的流程，在礦石銅品位1.16%、鎳品位0.57%條件下，銅總回收率達到90.33%，鎳總回收率74.28%。

選礦廠由磨礦分級、浮選、精礦脫水、尾礦處理等主要工序組成。

即來自地下開采的礦石進入半自磨機粗磨后，再進入溢流型球磨機與水力旋流器組成閉路磨礦，浮選工藝是優先浮銅-銅鎳混合浮選，但不再分離，精礦作為混合精礦產出。尾礦進行一次掃選，掃尾入濃密機回收水。掃選精礦進行三次精選，精礦與銅粗選、混合浮選精礦合并為混合精礦自流入濃密機脫水。

投產后，選礦生產技術經濟指標較好，處理富礦石第一年銅回收率達92.2%，鎳回收率82.6%，都超過小型選礦試驗指標，選礦生產穩定，持續多年，見表4。

表4 喀拉通克選礦廠投產以來的技術指標

為了進一步擴大生產能力，基本上按原來的選礦流程進行設計，2012年2000噸/日選礦廠建成投產，二個選礦廠合計日處理能力達到3000噸。投產后處理礦石鎳0.46%、銅0.82%，銅回收率達到92.47%、鎳回收率76.85%，還綜合回收伴生的金銀鉑鈀鈷等貴金屬。

近十多年來，選礦廠不斷進行技術改造，盡管礦石品位有所下降，選礦技術指標仍保持較好水平，2013年技改后，銅回收率達到95.26%，鎳回收率達到83.76%。2018年入選礦石降低到鎳0.48%，鎳回收率仍達到82.06%。

（2）采用擴大生產規模，處理低品位鎳礦石取得新成就

亞克斯銅鎳礦早在2002年建成投產生產規模不大，日處理礦石一千噸，采用浮選工藝，處理低品位鎳礦石，選出鎳銅混合精礦銷售。最初是外資參與經營，以后由于鎳價下降，利潤很少，經營困難。此時新疆有色集團進行收購，根據礦床資源量，進行擴大生產規模，實行規模經營。

新建選礦廠的規模為4000噸/日。年處理礦石120萬噸，2014年建成投產，成為新疆處理礦石規模最大的鎳礦選礦廠。2018年處理礦石量達到146萬噸，入選礦石中含鎳0.39%、銅0.25%。選出鎳精礦品位6.5%、回收率73.17%。銅精礦品位24.66%、回收率66.44%。尾礦品位鎳0.11%、銅0.05%。

（3）采用鎳銅混合浮選再優先分離新工藝，提高了經濟效益

吐拉爾根銅鎳礦生產規模為日處理2000噸礦石。處理礦石屬于低品位硫化鎳礦石，伴生有銅。選礦廠采用混合浮選工藝，選出鎳銅混合精礦出售。投產后，選礦廠不斷對選礦工藝進行技術改造，在浮選流程中增加銅鎳分離，在入選礦石品位較低的條件下（銅0.27%，鎳品位0.4%），選出銅精礦品位21.77%，回收率77.93%。鎳精礦品位6.02%。鎳回收率79.02%，選出優質銅精礦和鎳精礦出售，增加了企業經濟效益。

2018年選礦廠處理礦石達到45萬噸。

2.3 新疆銅選礦廠生產技術進展

進入新世紀新疆新建銅選礦廠較多，其中較大的有哈巴河阿舍勒銅礦選礦廠、哈密土屋銅礦選礦廠、富蘊索爾庫都克選礦廠、伽師銅礦選礦廠。

（1）銅鋅多金屬硫化礦石浮選工藝的新進展

阿舍勒銅礦床是目前新疆最大的銅鋅硫多金屬礦床，選礦廠一期于2004年建成投產，選礦廠生產規模4000噸/日。

2011年二期擴大建成投產，達到6000噸/日，2012年投產。2017年產銅4.4萬噸、鋅7790噸，銀30噸，收入17.7億元，利潤8,78億元，是新疆經濟效益最好的大型銅礦企業。

選礦廠處理礦石屬于黃鐵礦型含銅鋅多金屬硫化礦石，礦石以致密塊狀銅鋅礦石為主，含銅黃鐵礦多為浸染狀。礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、砷黝銅礦，還有微量金銀。

選礦廠建廠時，根據選礦試驗結果，采用銅鋅全浮選，再優先分離的選礦流程。選礦試驗結果表明銅和鋅的分離效果較好,獲得的銅精礦和鋅精礦質量高。銅和鋅的回收率分別達到94.05%和73.21%，但原礦中伴生金銀回收率33.67%。

根據推薦的混合浮選方案，選礦廠設計的原則流程包括二段破碎、二段閉路磨礦、銅鋅混合浮選再優先分離、銅精礦和鋅精礦分別脫水、尾礦存貯、回水再用等主要工序。

2005年建成投產后，選礦廠處理礦石含銅大于2%、鋅1%以上，屬于富銅含鋅礦石。生產結果表明銅鋅分離效果不好，與選礦試驗結果相差較大。2007年選出的銅精礦品位18.65%，銅回收率為85.51%。鋅精礦品位45.54%,鋅回收率30%。

為了進一步提高選礦技術指標，選礦廠在銅鋅混合粗選前增加浮選柱，優先選出部分易浮銅礦物，直接選出高品位銅精礦后，選礦技術指標有所提高，2008年銅精礦品位19.54%，回收率88.79%。選礦廠持續不斷進行技術改造，選礦技術逐年有所提高，2017年銅回收率達到93%，鋅回收率達到50%左右，鋅的選礦回收率與選礦試驗結果差別較大，提高銅鋅分離效果，達到選礦試驗指標仍是該廠選礦工藝進行改進的關鍵問題。

（2）采用大規模堆浸提銅工藝處理低品位氧化銅礦石取得新成就

新疆土屋銅礦是新疆第二大銅礦，該礦床上部為氧化礦石，主要礦物是氯銅礦。地下為原生礦石，主要銅礦物是黃銅礦，還有斑銅礦、黃鐵礦等。對地表氧化礦石，采用浮選工藝試驗，效果不好，回收率70%。對此采用大規模堆浸提銅生產工藝，2018年處理礦石含銅0.5%，日處理一萬噸，全年達到300萬噸，規模之大在國內罕見。對原生礦石采用浮選工藝效果較好，回收率達到90%。

（3）采用大型選礦設備改造選礦廠，提高了技術經濟指標

在新疆有些選礦廠內，由于種種原因采用多系列、小型選礦設備，造成生產效率低。進入新世紀，許多選礦廠進行工藝和設備改造，選擇一個生產系列進行設備改造，提高了經濟效益。

例如伽師銅礦選礦廠，處理礦石為氧化-硫化混合礦石，主要礦物為次生硫化銅和游離氧化銅礦物，如輝銅礦、黃銅礦、銅蘭、孔雀石。

2008年建成選礦廠日處理礦石2000噸，共四個磨礦浮選系列。此后經過改造，采用一個系列，經過不斷技術改進，2018年日處理礦石達到54萬噸，處理銅礦石含銅1.03%，選礦回收率達到93%。

2.4 新疆鉛鋅選礦廠生產技術進展

2.4.1 新疆大型烏拉根鋅礦終于實現大開發

（1）20世紀開發簡況

烏恰縣烏拉根鉛鋅礦離康蘇鎮7公里。1951年由中蘇有色金屬公司地質勘探處進行勘探，交康蘇礦管處建礦，是所屬的第四礦。礦床屬于氧化鉛鋅礦，北冀礦較富，但儲藏量不大。南冀較貧，儲藏量較大。

1953年前蘇聯列寧格勒選礦研究設計院曾對該礦富礦石進行選礦試驗研究，提出了氧化鉛鋅選礦工藝試驗報告，屬于難選礦石，由于工藝復雜沒有采用。1962年選礦廠曾改流程，處理烏拉根礦床北冀氧化鉛礦。選礦方法采用硫化法浮選氧化鉛礦物，選礦回收率80%以上。由于礦石量不多，沒有持續生產。

為了開發烏拉根南冀氧化鋅礦，1962年新疆有色金屬公司組織新疆有色研究所與喀什礦務局中心試驗室選礦技術人員進行烏拉根南冀低品位氧化鋅浮選工藝流程試驗研究，提出先選硫化鋅，再選氧化鋅的工藝流程，鋅回收率80%。從經營方面評估，由于康蘇選礦廠生產規模較少，日處理礦石300噸，計算生產成本較高。如果進行生產將虧損，因此沒有再開采，1964年康蘇礦選礦廠關閉。

1964年到2000年多家企業，在烏拉根礦床上，采用土法小規模開采鉛鋅富礦和天青石。進入二十一世紀，福建紫金礦業公司鋅業公司開始籌劃開發烏拉根礦床，從2002年開始，經過十多年艱苦工作，終于建成大型鋅礦，進入大規模開發烏拉根鋅礦床新階段。

（2）二十一世紀烏拉根鋅礦現狀

目前開發烏拉根鋅礦床是在礦區南冀，礦床中硫化礦和氧化礦各為一半左右。主要鋅礦物是閃鋅礦和菱鋅礦，鉛礦物有硫化鉛和白鉛礦。礦石中含鋅高，鉛較低，鋅品位2.5%左右，鉛品位0.5%。

礦山設計年采選規模為400萬噸，總投資11億元。一期開采年限為12年，選礦廠日處理礦石1.2萬噸，選出產品有鋅精礦和鉛精礦。外銷甘肅、青海等地冶煉廠。

選礦廠2011年建成，2012年試車，2013年正式投產，2018年實際處理礦石達到300萬噸。

全礦職工共400多人，礦山350人，選廠75人左右。

目前選礦廠工藝流程只能選硫化礦石，礦山采出的礦石按硫化礦石和氧化礦石75%和25%比例配礦，用75噸運礦汽車運送到選礦廠破碎車間進礦倉。剩下的氧化礦石進行堆放，等以后處理。

選礦廠原則生產流程包括破碎、磨礦分級，浮選、精礦脫水和尾礦水處理。選礦廠磨礦浮選兩個系列，每個系列安裝一臺大型球磨機，日處理礦石6000噸。還有一個中礦再磨系統，處理浮選的中礦。磨礦浮選系列的操作由集中的電視控制室的工作人員管理。廠區內外整潔、無粉塵。

浮選作業采用鉛鋅優先浮選工藝流程，先選硫化鉛礦物，后選硫化鋅礦物。目前沒有選氧化鋅的生產工藝，鋅回收率80%左右。

選礦廠尾礦放入尾礦壩貯存，尾礦水回收再用。

礦區外部基礎設施現代化，有力支撐礦區建設和經營。例如在交通方面，外有高速公路、二級公路與礦區相連。在能源方面有國家電網提供，附近還有煤礦。

烏拉根露天開采規模和選礦生產規模是目前新疆有色金屬礦最大的，選礦裝備規格較大，生產管理現代化，應用電腦集中檢查和控制生產過程。烏拉根大型采選礦山建成體現了我國礦產開發能力進入國際水平，也圓了康蘇第一化建設者沒能開發烏位根低品位鉛鋅礦床的夢。

存在主要問題是氧化鋅資源沒有回收，應該早日進行解決，還有其它伴生有用礦物也要研究解決，實現綜合回收和利用。

2.4.2 新疆大型硫化鉛鋅礦石選礦技術的進展

可可塔拉鉛鋅礦床屬于大型硫化鉛鋅礦床。礦床以鉛鋅為主，伴生有硫、銀、鎘等。鉛品位1.5%，鋅品位3.16%。礦石中礦物組成簡單，主要礦物為黃鐵礦、磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦。礦石中硫化鉛礦物占84.5%，硫化鋅占96.6%。

礦區最早建設的選礦廠日處理礦石900噸，采用鉛鋅優先浮選流程生產工藝后，鉛鋅硫分離效果不佳。主要問題是現選礦廠磨礦細度不夠，主要礦物質單體分離不夠，加之藥劑及工藝等因素，致使現場生產指標較低。

經過改進工藝，提高磨礦細度提高到75%-200目的條件下，磁黃鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦等，大部分已解離。在此條件下又使用新藥劑制度后，提高鉛鋅浮選指標，鉛精礦品位達56.31%,回收率為88.91%，鋅精礦含鋅為46%，鋅回收率為92%。

2005年后進行規模經營，籌建大型選礦廠。2010年10月開始建設，2012年8月建成投產，生產規模2500噸/日。選礦廠采用一段破碎、二段磨礦分組，鉛浮選一粗二掃三精，鋅浮選一粗二掃三精，中礦順次返回。經過調試，2013年12月日處理礦石達到設計規模。

投產后，經過多年不斷進行技術改造，選礦廠運轉率提高，選礦廠處理能力達到設計水平，選礦廠鉛鋅優先浮選指標接近小型試驗指標。2018年選礦廠年處理礦石量達到35萬噸。

2.5 新疆鐵選礦廠工藝技術進展

目前,新疆鐵選礦廠處理的礦石,按鐵礦物的類型劃分,主要有三種,一是磁鐵礦石,二是含硫磁鐵礦石,三是菱鐵礦。大多數選礦廠處理低硫磁鐵礦石,本文重點介紹新疆最大鐵選礦廠的進展。

2.5.1 新疆含硫鐵礦石選礦生產工藝的進展

進入新世紀，八鋼在雅滿蘇鐵礦建設二個選礦廠,一個生產能力是60萬噸/年,另一個中160萬噸/年,處理地下開采的鐵礦石,采用磁選方法選出鐵精礦,然后造球,運往八鋼煉鐵，因此八鋼選礦廠于2009年停產。

目前原礦鐵品位35%左右，以磁鐵礦為主,還有少量黃鐵礦。原則流程是磁選,如果選出的鐵精礦含硫較高,再進行浮選脫硫。磁選尾礦中的硫沒有考慮回收。總之沒有綜合回收硫及其它少量有用礦物，選出的鐵精礦品位63%,回收率80%。

2.5.2 新疆最大磁鐵礦石選礦生產技術的進展

蒙庫鐵礦在富蘊縣,是新疆最大的磁鐵礦礦床,礦區有四個礦業公司分別開采經營,總處理能力500萬噸礦石,選出鐵精礦基本上銷往八鋼，其中八鋼管理的鐵礦規模最大,處理礦石能力為245萬噸/年。

礦石中主要鐵礦物是磁鐵礦,含硫較少。礦區選礦廠生產流程破碎、二段一閉路磨礦、弱磁選、脫水。原礦鐵品位35%左右，產出鐵精礦品位65%～67%，鐵回收率67%～89%。尾礦水全部回收再用。

由于礦床規模較大,礦石中的主要礦物組成也有變化。主要鐵礦物雖屬磁鐵礦,但是也有少量氧化鐵礦物,磁鐵礦的磁化系數也有高低變化,因此采用單一弱磁選方法時,有部分鐵礦物就不能選出來，降低鐵的回收率；二是由于磨礦細度不夠,有部分鐵礦物沒有達到單體分離,在弱磁選時沒能回收，主要是采用的選礦流程過于簡單,不適應礦石性質變化的要求。