材料成型與控制工程模具制造技術

杜穎

【摘?要】材料成型技術主要是指依據圖紙上的設計方案和固定的模型進行壓制，最終目的是取得與圖紙上相同的模型。相關人員要想按時完成組裝任務，要以材料成型技術和控制工程模具技術為基礎，應用拉拔加工成型技術、擠壓成型技術等，完成金屬材料與非金屬材料的綜合應用。本文對材料成型與控制工程模具制造技術進行分析，以供參考。

【關鍵詞】材料成型;控制工程;模具制造技術

1引言

目前在我國的工業化發展的進程中社會主義工業化的建設對其實現了很好的推動作用，促進了我國工業化的快速發展，對于材料成型與控制工程模具制造的工藝來說，在我國的工業領域方面中是一項生產各種工業原料的最基本技術，由此可以看出材料成型與控制工程模具制造的工藝技術是非常重要的，同時在工藝原件的制造中也發揮著至關重要的作用，例如，汽車和航天的行業中，雖然是一項最為基礎的技術，但是產品的質量會直接的受到模具制造技術水平的影響，因此就需要隨著現代化信息的發展來不斷的創新和完善。

2模具制造概述

在工業制造業中，一種形式是一種非常基本的工業產品，特別是一些從事系列和裝配線生產的制造商。模具制造需要更高的質量要求，因為產品的制造取決于模具。通常有四種不同類型的模具：塑料、鑄造、沖壓和鍛造，其中塑料鑄件可以根據制造工藝和性能分為四種不同類型。塑料產品的使用現已得到廣泛應用，其經濟性和實用性對人們的日常生活產生了巨大的積極影響，因此塑料的使用已發展成為消費的爆炸性增長。在我國，塑料模具增長很快，在目前情況下，幾乎占整個模具行業市場份額的三分之一。與其他形狀相比，例如b .金屬模具，塑料模具的成本相對較低，使用非常簡單。通過深入研究塑料成型技術，相應的工藝取得了顯著進展，從而使塑料模具的競爭優勢更加明顯，從而使傳統模具逐漸失效，塑料模具的發展趨勢增加。h2金屬材料成型與控制工程模具制造技術

2.1鍛造成型技術

金屬材料的鍛造二次成型技術主要是通過將金屬工程材料加熱到其奧氏體化溫度以上，然后通過機械對其施加一定的沖擊與壓力進行鍛造成型。以碳鋼為例，其奧氏體華溫度通常情況下在727℃～912℃。此種鍛造二次成型技術針對金屬材料的鍛造成型，能更加靈活地改變金屬器件的造型，但由于其鍛造過程中需要進行高溫加熱，技術把控難度相對較高，并且對于金屬器件的精密部分加工也存在著一定的困難。

2.2旋壓成型

主軸注射技術要求將加工板放在型腔上，并逐步降低板，使型腔在壓力下運動，逐漸改變形狀，得到最終產品。阻力很小，利用自旋沙坪技術的優勢，由此產生的產品尺寸大，制造簡單，但我國制造業使用這種技術效率不高，因此未得到普遍應用。

2.3擠壓成形

在形狀中應用金屬加工技術時，要加工的材料首先會應用到形狀中。模具會透過保壓程序變更，然后在壓力下套用至模具以取得所需的產品。通過壓縮形狀制造的產品通常形狀更好，可以根據需要進行不同的形狀，而不會隨著時間的推移而嚴重變形。因此，它們通常用于簡單的金屬加工中并得到進一步發展。①拖移形式。使用列車造型時，通常還會將要編輯的材料插入到造型中，然后通過拖動進行編輯。通常，要加工的坯件會在拉伸下成型，然后才能使用保壓法制造產品。變形阻力在非常小時的步驟中利用了這一優勢。但是，在使用拖動形狀時，請注意，為坯件選擇穩定的坯件非常穩定，否則很難獲得預期的結果。鐵絲網。在金屬和金屬加工過程中，主要原則是用鏈輪的旋轉力來改變加工毛坯的形狀，從而使產品得以制造。

3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術

3.1擠壓成型技術

非金屬材料的成型技術相較于金屬材料的成型技術，更加靈活，擠壓成型技術主要是通過液壓機械以及變速箱等大型扭矩傳輸機械對非金屬材料施加極大的壓力，借此將非金屬材料持續地擠壓成型。此項技術類似于一次成型的金屬擠壓成型技術，但相較于金屬擠壓成型技術，非金屬材料的擠壓成型技術操作更加簡單，生產制造成本也比金屬材料的擠壓成型技術更低，并且適用于絕大多數有機材料工業產品的制造生產。

3.2壓制成型技術

非金屬材料的壓制成型技術相較于金屬材料的壓制成型技術效果較差，其工序步驟較為相似，都是將材料置于預設造型的模具中，通過施加壓力的方式進行塑性，也屬于一次成型技術。但非金屬材料的壓制成型技術整體銷量以及效果上都不如擠壓成型技術與注射成型技術，同等成本下產出銷量較低。故此種技術在實際工業產品生產制造中應用較少，只有部分特殊生產加工應用此項技術。

4材料成型及控制工程模具制造技術發展路徑

創新發展機制，注重對相關技術人才的培養，需要培養更多的材料成型及控制工程的模具制造技術方面的人才，為行業建設輸入新的血液，為其增添發展的活力。材料成型及控制工程的模具制造企業應當開展定期的工程制造管理規章培訓，加強對制造項目建設人員制造技能的提升和安全意識的培訓，進一步提高制造人員的綜合作業水平和專業技能。將按流程作業、按規章建設的理念深入貫徹到每一位工程制造項目實際操作人員的心中。通過科學理念合理的解釋簡化流程、省略操作的危險性，同時指出當下工程制造過程中的制造流程、制造管理規章的重要性，潛移默化地影響常規制造項目中的安全標準化制造管理風氣。

5材料成型與控制工程模具制造技術的發展前景

在加工控制工程成形技術的主要發展是模擬和仿真創新過程、自由快速創新、精確形式和過程。在此過程中，仿真和仿真形式在各個領域的應用成為未來工業發展的一個重要趨勢。由于材料加工過程在市場需求增加的背景下面臨困難，僅僅依靠理論和實驗不足以更好地補償理論和實踐方面的問題。對于自由快速的制造過程，企業可以通過此過程在全球化和市場營銷的背景下不斷提高產品開發效率，同時提高生產率，從而使整個市場受益。因此，相關企業必須進一步深化自由和快速創新進程，將其擴展到各個領域。精確的加工和加工工藝是機器細化和產品標準化的重要保障。這就是z。b .在制造航空航天產品時，精確的加工技術至關重要，這種技術對于制造各種零件、甚至是幾乎為零偏差的零件來說都是非常苛刻的要求，這就要求使用精密的制造和加工技術制造產品。

結束語

工業體系不斷完善，材料成型技術也在不斷發展，控制工程的模具制造工業將會不斷升級換代。管理人員要開拓發展新的領域，尋找可替代材料，不斷更新技術工藝，明確模具制造工藝的影響因素，做好前期的預防措施，保證整體工序穩定進行，促進我國模具制造行業高速穩定發展。

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（作者單位：河南工學院材料科學與工程學院）