芻議建筑工程施工中鋼筋混凝土施工技術

蔡鶯鶯

【摘?要】鋼筋混凝土是建筑工程施工中的主要材料，施工質量對建筑工程結構穩定性、承載力、后期使用安全性具有直接影響，再加上施工中存在的不穩定因素較多，使得鋼筋混凝土施工中問題頻出，影響了工程的最終質量。為此，本文就對建筑施工中，鋼筋混凝土施工技術加以分析，以提高工程質量，促進行業的更好發展。

【關鍵詞】建筑工程;鋼筋混凝土;施工技術

前言

鋼筋混凝土結構具有強度高、抗震性好的特征，可降低災害和事故發生帶來的損失，保障人們的生命財產安全。不過在鋼筋混凝土施工中，需要注意的內容較多，施工企業應做好細致分析和管控，以維護工程的經濟效益。

1鋼筋混凝土結構概述

鋼筋混泥土結構是鋼筋與混凝土融合形成的結構，利用鋼筋材料性能提升混凝土的抗拉效果，可降低不良因素及荷載增大對建筑結構帶來的影響，維持主體結構的穩定性。建筑工程中的鋼筋混凝土結構一般集中在主體梁、板位置上，在混凝土基礎上添加鋼筋材料，以降低混凝土開裂的可能，增大結構強度和承載能力，優化建筑質量。

2建筑工程鋼筋混凝土施工的特點

在建筑工程鋼筋混凝土施工的研究中了解到，鋼筋混凝土施工具備復雜性、易損性、易變性和碳化性的特點。復雜性和易損性指的是在鋼筋混凝土施工中，流程較為復雜，既要對原材料質量加以控制，又需開展試驗檢測，維持混凝土性能可靠性。在施工中，外界影響因素眾多，容易破壞鋼筋混凝土施工效果。而易損性與材料調配同外界環境有直接關系，調配比例失衡，混合料的抵抗性能降低，在外界作用下容易出現破損，且外界環境對原材料自身性能有一定的損傷，進而降低了材料的應用效果。易變性則取決于搭設的臨時支護結構，且該性能隨支護結構的變化而變化。碳化性一般是在混凝土中化學反應增多導致的，該情況也是產生裂縫問題的主要原因。

3建筑工程鋼筋混凝土施工技術

3.1模板安裝技術

建筑工程鋼筋混凝土施工前，模板安裝是必須步驟，分為頂板模板、柱模板和梁模板這三部分。

1）頂板模板安裝

頂板模板需要的材料有涂膜膠合板、單根枋、扣件鋼管腳手架等。其中涂膜膠合板要選擇雙層的，規格在830*915*18毫米;內楞單根枋的截面面積尺寸在50*100毫米，內楞間距控制在600毫米左右;支撐選用的扣件鋼管腳手架直徑在48*3.5左右，在連接操作中，保證其與平臺連接的緊固性，避免危險的發生。

2）柱模板安裝

柱模板安裝中所需各材料尺寸規格為：木板夾厚度控制在18毫米，模板制作中，肋骨方木尺寸要以80*100毫米的長方形為主。柱模板安裝中，需要注意加固措施是否落實到位，一般會以抱箍圍柃的方式，使用螺絲將模板牢固連接起來，并沿著柱模板方向，每間隔約500毫米再加固一道，使用槽鋼對柱模板四周加以斜撐。

3）梁模板安裝

安裝前先利用墨線將梁、高程及軸線位置準確標記出來，將方木直接搭接在承重架上方，并利用鐵釘對其實施緊固處理，形成底模結構。底膜安裝完成后，實施側模處理，利用木板固定。

3.2鋼筋施工技術

一是鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前要先按照建筑工程要求進行鋼筋選擇及數量計算，使綁扎后的鋼筋結構符合建筑工程要求。鋼筋綁扎一般是直接利用鐵絲對鋼筋交叉點位置予以連接固定。綁扎時，鋼筋要預留出一定距離，對接頭位置實施彎曲處理，彎曲距離要在鋼筋直徑的10倍以上，以增強鋼筋綁扎的牢固性，不存在脫落或位移現象。需要注意的是，鋼筋綁扎接頭位置應盡可能遠離最大彎矩處位置。

另外，鋼筋綁扎中，需在鋼筋與模板間位置上設置墊層，增強保護效果，優化鋼筋結構性能。在雙層鋼筋網的綁扎時，需預先設置好相應的鋼筋撐腳，確保在鋼筋綁扎的過程中不會影響到鋼筋定位的準確性。在板和墻之間設置鋼筋網，除靠近外圍的鋼筋交叉處，其他全部扎緊。綁扎前要確定綁扎位置的精準性，避免偏差的產生。

二是焊接。鋼筋焊接應避開主筋位置，在電板、幫條或焊縫等區域內完成焊接工作，維持鋼筋連接穩固性。鋼筋焊接方式有很多，工作人員需結合建筑工程現場的具體情況，科學選擇焊接方式，把控焊接重點。在使用搭接焊或幫條焊時，可采用單面或雙面焊的方式維持穩固性，減少對鋼筋材料的損傷。通常情況下，雙面焊的使用頻率較高，條件不允許時，可使用單面焊。

在采用幫條焊的過程中，還需要注意以下內容：幫條的直徑和牌號與主筋間成正相關。牌號與主筋相同時，幫條直徑尺寸要等于或小于主筋尺寸。幫條直徑尺寸與主筋相同時，牌號應與主筋相同或低一檔;幫條焊時主筋間距控制在2-5毫米;焊接開始前，先開展主筋預彎，使主筋軸線在同一直線上;在焊接的過程中，焊接人員應在搭接焊或者幫條焊形成之前，在焊縫中進行引弧，在端頭收弧之前就要將弧坑予以填滿，確保主焊縫與定位焊縫的連接緊密。

三是銹蝕處理。鋼筋混凝土施工過程中，容易因為外界天氣環境的變化導致鋼筋出現腐蝕問題，進而破壞鋼筋材料的性能，降低鋼筋混凝土結構的穩定性和強度。因此，在施工過程中，必須做好鋼筋預防保護處理，減少腐蝕的侵害。一方面工作人員可在鋼筋外層設置環氧涂層。利用環氧涂層的性能減少鋼筋與外界空氣的接觸，盡量規避化學反應，控制腐蝕的破壞。另一方面在混凝土表面設置保護層，降低水分等侵入到內部鋼筋的可能，從而增強保護效果，維持結構的穩定性。隨著科學技術的不斷完善，現在有關混凝土的保護層，出現了更多新型材料，有了更多的選擇。?

3.3混凝土施工

混凝土施工中最為重要的環節就是澆筑、振搗和養護，這三個環節是保證混凝土質量的關鍵。

在澆筑施工中，為避免問題的產生，要先實行科學調配，完善澆筑施工方案，注重澆筑環節的連續性。如遇到特殊情況出現澆筑停止，則需做好保護措施，并在再次澆筑開始前，設置連接縫;澆筑過程中做好防水處理，注重每層澆筑質量及厚度的合理性，減少化學反應的發生;澆筑時的傾落高度控制在2米左右，豎向澆筑傾落高度不可超過3米。

在振搗施工中，澆筑完成后立即實施振搗處理，以免初凝影響混凝土均勻性。另外，振搗施工質量決定著混凝土的密實度，對于混凝土強度和承載力的提升有著顯著效果。振搗設備的選擇需根據澆筑面積確定，一般一個澆筑帶內會插入3-4個振搗棒，振搗棒間距控制在1.5-2米之間。振搗過程工作人員需要對振搗位置予以觀察，檢測是否存在泛漿或氣泡現象，每一個振搗點都需要連續振搗，避免出現重復振搗或間斷的情況，遵循快插慢拔的原則，小心不要與鋼筋碰撞。振搗施工應當保持均勻，振搗的速度、時間、位置和順序都必須與設計標準要求相符。

在養護環節內，應做好溫度科學管控，避免因溫差變化導致裂縫問題的出現。上述工作完成且檢驗合格后，即可開始混凝土養護處理，一般是通過覆蓋塑料薄膜或草墊開展養護作業，且在上面每隔一段時間進行灑水潤濕，降低溫度的過快變化帶來的影響，控制裂縫問題。混凝土澆筑完成后會存在空洞或凍脹情況，這要求工作人員在施工完成的混凝土表面，利用薄膜將其覆蓋，維護混凝土性能。高溫環境下混凝土養護工作可以自然養護或蒸汽養護這兩種方式開展，不過要盡可能的在初凝前減少混凝土暴露在外，降低外界不良因素的影響。養護時間一般為7-14天，拆模前先檢查混凝土強度系數，合格后實施拆模處理。

4結束語

建筑工程鋼筋混凝土施工的復雜性、綜合性較強，為提高施工質量，需要對各環節施工技術及細節部位加以科學把控，加大質量監管力度，做好模板安裝、鋼筋焊接以及混凝土的振搗與養護工作，以此提升建筑工程整體水平，增大施工安全系數。

參考文獻：

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[3]龔繼平.關于建筑鋼筋混凝土工程的施工要點的若干思考[J].磚瓦.2020（06）

（作者單位：江蘇潤永建設工程有限公司）