企業(yè)設備管理中設備點檢的應用

葛建明

(南通雨奇金屬制品有限公司，江蘇 南通 226000)

1 設備點檢及其工作特征

1.1 分類管理

企業(yè)設備點檢需要依循全員參與的基本要求，設置崗位操作員、值班維修員，并配備常規(guī)及專業(yè)維修員，以保障設備點檢工作與專業(yè)點檢工作的有機結合，確保企業(yè)設備管理工作的專業(yè)性。

1.2 明確分工

企業(yè)設備點檢需要明確崗位分工，全面推行責任制，其中，值班維修員負責當班機臺、常規(guī)維修員負責周期性設備維修、專業(yè)維修員負責維護專業(yè)性要求較高的設備及重要器材。針對設備點檢結果，若存在亟需處理的問題，崗位操作員無法處理，必須迅速移交當班維修員予以解決，若當班維修員無法處理，則需要移交常規(guī)或專業(yè)維修員；若存在嚴重的故障隱患，專業(yè)維修員也束手無策，則需聯(lián)系工程師進行現(xiàn)場指導。

1.3 量化標準

設備點檢工作開展前，需要結合設備廠商所提供的設備使用書、維修說明書及自身多年積累的維修經(jīng)驗，組織各崗位編制點檢標準，并對點檢內(nèi)容、標準等進行量化規(guī)定，并依循實際生產(chǎn)工作持續(xù)改進和優(yōu)化點檢工作標準，確保設備管理與維修工作有據(jù)可依。

1.4 記錄歸檔

設備點檢需要依循要求對點檢工作進行清晰記錄，確保點檢記錄的真實性及各項數(shù)據(jù)的完整性，并定期對點檢信息進行歸總、整理與歸檔處理，方便管理者查閱使用，為企業(yè)設備大修、改造等計劃實施提供支持。

1.5 嚴格考核

為了確保設備點檢工作高效落實，還需根據(jù)設備故障率、停臺率、完好率等對相關工作者進行責任考核，構建完善的獎懲機制，避免操作員存在不在現(xiàn)場、判斷不準等問題，也防止維修員在設備維護中存在重點部位漏檢問題，確保設備管理責任落實到個人[1]。

2 企業(yè)設備管理中設備點檢的具體應用

2.1 點檢組織專業(yè)化

設備點檢是一項涉及全員的設備管理方式。為了確保設備點檢工作的順利展開，首先需要在企業(yè)內(nèi)部構建與設備點檢工作精準匹配的組織形式，將企業(yè)設備管理的三方分開，并展開集中管理，對于重點設備、主要設備、一般設備的管理要分別安排管理人員進行定點、定時、定標的檢查，以便將生產(chǎn)人員從繁冗的事務中解放出來，同時促進檢修人員檢修能力的提升，提高設備的管理水平。另一方面，企業(yè)需要全面推行TPM(全員生產(chǎn)維修制)，要求全員全過程參與設備管理工作中來，實現(xiàn)設備管理的科學預防及零缺陷、零故障、零損耗、零災害等零化目標，從企業(yè)上層到一線員工的全員參與促使設備管理效率大增，有效減少計劃外停機時間及廢品數(shù)量，提升設備有效利用時間，促進設備使用壽命的增加。

2.2 點檢工作制度化

企業(yè)設備管理要全面推行點檢定修制，這是一種全員、全過程參與設備動態(tài)管理的管理制度，其核心是點檢員設備負責制。點檢定修制的應用促使企業(yè)設備管理由傳統(tǒng)的以“修”為重轉向以“管”為主，確保了設備管理責任制的全面落實，也實現(xiàn)了點檢員對設備的自主管理、終生管理。作為設備管理的主體，點檢員既要負責設備的點檢工作，又要負責設備的全過程管理，在設備的運行、點檢、維修三方之間居于核心地位，也是設備維護的直接責任人、組織者、管理者，點檢定修制度的推行明確了點檢員的核心主體地位，實現(xiàn)了以最小成本獲取最優(yōu)維修效果的目的，通過預防維修保障了設備的良好運行[2]。

2.3 點檢方法標準化

為了實現(xiàn)設備點檢方法的標準化，企業(yè)要在設備管理中嚴格遵循點檢管理技術標準。具體而言，企業(yè)設備點檢要嚴格依循點檢管理技術標準制作點檢表，明確點檢維修的標準、點檢標準及維修作業(yè)標準等，并在點檢中做到設備的“四個保持”：保持外觀整潔、保持結構完整、保持性能與精度、保持設備自動化程度。

2.4 點檢過程規(guī)范化

為了確保設備點檢過程的規(guī)范化進行，企業(yè)要構建5層防護體系，促使全員全過程高效配合設備運轉。在5層防護體系中，首層是崗位操作員的日常點檢，也是故障發(fā)現(xiàn)的一個過程，該過程中要做到定崗定員，配置專門的人員在崗位上進行設備日常檢點，及時反饋點檢結果及信息；第二層是常規(guī)維修員針對重點設備的點檢，其結合自身經(jīng)驗及設備重點部位展開檢查，確保其在一個有效范圍內(nèi)運行；第三層是常規(guī)維修員的精密點檢，是在日常點檢的基礎上利用專業(yè)儀器等，對重點設備的重點部位展開精密點檢，此過程也是一個分析問題、發(fā)現(xiàn)隱患的過程；第四層是專業(yè)維修員的技術診斷，針對設備較為復雜的技術問題進行傾向性管理；第5層是專業(yè)維修員對設備的綜合點檢，全面找出設備問題及隱患，并對點檢效果進行科學評價。通過5層防護體系的配合支持，保障企業(yè)設備管理的高效開展。

2.5 點檢管理精細化

為了提高設備管理效率，必須實施精細化點檢管理，構建科學、合理的設備管理組織機構并配置專業(yè)技術工作者，特別是經(jīng)驗豐富的專業(yè)點檢員，推行高效、動態(tài)、閉環(huán)式管理流程，打造技術硬、素質(zhì)高的設備管理團隊，以滿足現(xiàn)代化企業(yè)設備管理的要求。

3 結語

綜上所述，對于現(xiàn)代企業(yè)而言，在設備管理中科學應用設備點檢不僅是現(xiàn)代企業(yè)設備管理的客觀需求，也是設備管理精細化、經(jīng)濟化發(fā)展的有效途徑，是有效規(guī)避設備故障及安全風險的必由之路。在企業(yè)設備管理中應用設備點檢，必須做到點檢組織專業(yè)化、點檢工作制度化、點檢方法標準化、點檢過程規(guī)范化、點檢管理精細化，嚴格遵循點檢技術流程，強化各環(huán)節(jié)防護工作，科學分析維修排除設備故障，減輕因設備受損而對企業(yè)帶來的危害，通過全員點檢管理調(diào)動員工設備管理的積極性、主動性，使企業(yè)設備管理處于良性運轉狀態(tài)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造更多價值。