機械加工工藝對零件加工精度的影響

金米玲

(武漢市儀表電子學校，湖北 武漢 430205)

1 機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

1.1 機床設備的誤差影響

機床設備的誤差影響是機械加工工藝對于所加工零件精度造成影響的一個重要原因，對于開展實際作業的機械設備來說，工作時間長期且連續，這就會對其機床部位造成不同程度的磨損，從而導致機床的實際工作性能因此造成偏移及改變。如此以來，在加工作業中，對于原材料的把控自然會受到影響，使得零件的加工成果不夠理想，并且，長期的工作狀態會使得機床的傳動鏈逐漸老化，其在零件加工過程中會導致相關操作步驟中的零件位置不準確，與此同時，當機械的加工工藝出現問題，還會隨之影響所加工零件的形狀，其表面會呈現出凹凸不平的情況。此外，機械加工機床還很容易出現主軸回轉誤差，致使零件在加工過程中受此影響出現弧度及角度變形，總而言之，機床設備的誤差影響會對零件精度造成多樣化的問題[1]。

1.2 參數設置環節誤差影響

參數設置的誤差問題本質上大部分是相關技術人員因素而導致的，但也不排除小部分機械設備本身所產生的誤差。零件加工工作中，技術人員的專業素養、綜合能力以及機械設備的合理高效運行同樣重要，不管是在人為控制工作不足而導致設置幾何參數環節產生失誤，還是在由于機械設備的長期運行或外界因素影響而出現的系統誤差，都會對零件最終的加工精度產生較大影響。

1.3 受力變形及熱變形影響

機械加工零件過程中，零件會負荷多個方面的力，在這一過程中，如果有外力接觸零件，就會導致其原本的受力平衡狀態被打破，或是導致零件在加工作業流程中受力分布不均，從而不僅僅會造成零件表面的粗糙及不平整，還很容易影響零件的加工形狀不符合預期設置的目標，以此影響其最終的精度標準。另一方面，零件加工過程中，部分零件也需要經歷熱加工工藝，該工藝的溫度變化過程中，就會導致機床結構、加工刀具以及零件本身出現一定程度的熱變形現象，從而使得實際切割效率、下刀位置控制以及切割深度等因素的控制難以保持高精確度，導致所加工的零部件因此出現加工處理偏差，并對最終呈現出的加工成果精度造成影響[2]。

1.4 機械加工技術的影響

機械加工工藝開展的過程中，還會因為計算機編程程序設置以及人工機械操作技術而對零件加工精度產生影響。前者主要是因為編程系統本身不能夠將零件加工精度及要求與機械式的實際性能與相關程序進行合理地規劃安排，從而導致加工精度受到影響，出現誤差。在此基礎上，加工操作技術人員如果不能夠針對編程程序、加工技術要求等因素有著全面地了解及把控，也會使得實際操作不能滿足相關技術規范，從而容易造成零件精度下降、損壞或報廢等問題出現。

2 降低機械加工工藝對零件加工精度影響的策略

2.1 優化編程檢測設備

想要盡可能地避免對于零件加工精度的影響，首先，相關人員需要重視對于機械設備的檢測以及對于編程系統的優化完善，由此使得機械設備的完整性以及機床及各個部位的性能質量達標，并加強對其的運維保養工作，確保其能夠長期處于較為優良的工作狀態，為零件加工奠定堅實的基礎。此外，編程系統的優化，也需要充分考量實際作業情況以及零件加工要求和流程，從而從根本上減少參數或流程誤差，為零件加工成果的精度提供強力保障。

2.2 合理控制溫度

針對機械加工工藝來說，相關人員需要針對機械設備的溫度進行合理地把控，從而有效借助溫度的高低實現對于機械運轉速度的反應。當運轉速度過快，則會因此使得機床與刀具出現一定情況的升溫，此時則需要落實降溫操作，確保機械設備能夠保持在適宜的范圍。此外，還可以采用化學降溫的方式實現對設備的整體溫控，其主要采用的因素是冷卻液，在其價值發揮下及時降溫，確保機械設備的加工狀態合理性，減少零件加工精度的熱變形問題。

2.3 實時監控機械加工流程

針對零件加工工作來說，相關人員可以依據所加工零件的類型進行細致地歸類劃分，并嚴格按照相關加工工藝需求去制定一個科學合理的加工工藝體系及規范，從而在其指導下，有效提升機械加工工藝的運行效率，并盡可能地減少機械加工流程對于零件加工的影響。此外，針對機械加工操作流程，還需要落實全面的實時監管，從而能夠針對一些突發問題及時地采取應對處理措施，以此有效規避加工工藝對于零件加工精度的影響，有效地提升加工效率及品質。

2.4 重視提升操作人員技術水平

零件的機械加工工藝在編程系統及機械的聯合作業基礎上，還需要相關技術人員的輔助才能夠進一步落實加工工藝的質量及效率。因此，全面提升操作人員的綜合技術水平及專業能力也是確保降低對零件加工精度影響的一項重要手段。基于此，需要強化對于技術人員的培訓，使其能夠正確認識到個人操作過程對于零件整體加工質量及精度的影響，從而樹立正確積極的工作意識與觀念，增強責任心。并且還需要健全完善相關的管理規范及考核制度，從而能夠針對全體技術人員的實際操作水平進行合理評估，若存在操作能力不符合相關規范的情況，則需要將其進行淘汰，或重新進行培訓學習。由此，有效保障其的專業素養及技術水平能夠達標，為機械加工工藝的實際開展提供基礎的保障，從而盡可能減少人工操作環節的誤差，為零件加工精度提供支持。

3 結語

綜上所述，對于零件的加工精度來說，機械加工工藝會在多個方面對其產生影響，相關人員需要重視這一系列問題，并采取科學合理的措施去進行優化完善，由此，進一步提高機械加工工藝質量及效率，從而有效減少誤差，降低對零件加工精度的影響，推動機械加工行業的長遠發展。