王 磊
(江蘇省揚州技師學院,江蘇 揚州 225000)
在數控機械加工中運用在機測量技術時,相關工作人員要對在機測量技術的含義以及特征進行深入地分析,從而增強在機測量技術的應用效果。在數控加工的過程中大多數的時間都被裝夾找正及刀具尺寸的測量占據,在實際工作的過程中,相關工作人員需要迅速準確地在機床上找到位置,并且將最終的測量結果轉換到數控系統中,從而對機床的工件坐標系進行有效地調整以及改進[1]。如果機床有數控轉臺的話,那么可以根據測頭來自動找正工件的基準面,完成自動化的機面調整。這樣不僅可以簡化工作流程,還節約了測量費用,縮短機床的輔助時間。在利用刀具半徑補償的批量加工中還可以利用測頭自動測量的尺寸,結合測量的結果進行質量的補償,這樣才可以保證工件的尺寸能夠和設計中的內容保持一致性。數控車床刀具的測量最為常見的方法是試切法,主要是指在實際工作的過程中,利用機外刀儀器來進行測量,還可以通過人工的方式進行手工測量,以上這些方法都需要通過人工操作的手段而進行,整個操作效率和精準性是有待提高的。為了最大程度地減少人為誤差發生的幾率,在批量自動加工的過程中,工作人員運用了刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的磨損程度,由此程序來控制刀具的下一個加工程序以及加工重點。……