基于數控仿真軟件的數控車零件機械加工設計

陳勝強

(鄭州技師學院，河南 鄭州 450000)

1 數控仿真軟件的優勢和作用

數控加工生產過程中，要求數控專業人員擁有較強的操作能力，熟悉數控機床操作和制造工藝，掌握數據程序編程能力，這不僅需要了解相關的理論知識，實踐訓練更加重要。如果僅僅是從理論知識中汲取營養，缺乏實踐訓練的加持，可能形成紙上談兵的尷尬局面。隨著虛擬現實等技術的發展與應用，仿真軟件逐漸在數控加工領域得到普及應用，然而初期很多數控仿真軟件存在很大的局限性，仿真訓練存在諸多障礙。經過一段時間的發展，目前數控仿真軟件的功能不斷增強，注重數控銑床、車床零件加工等方面的仿真，可以實現選擇夾具刀具、設置零件基準測量、編輯數控程序等功能，適用于多種數控系統和機床。當前國內的數控仿真軟件種類眾多，雖然每個軟件略有差異，但都極大地改善了數控仿真軟件的性能，解決了數控設備價格高昂和真實操作安全性等問題，操作簡單方便，為專業教學和生產實踐提供了諸多便利。

數控仿真軟件和真實機床相比，結構完全相同，可以模仿真實機床的所有功能，擁有相同的界面風格，且不會因替代物而出現失真等問題，還具備強大的網絡功能，健全的圖形及標準數據接口，方便操作人員開展虛擬仿真，詳細觀察各類運行參數。數控仿真軟件的主要作用在于，可以模擬不同數控系統的操作和模擬加工，實現程序編寫、裝夾毛坯、安裝刀具以及整個加工過程的虛擬仿真，可以選擇刀具和毛坯材質，具備車削、報警等功能。同時，雖然數控仿真軟件具有諸多優點，在仿真與實踐仍然存在客觀的差異，一方面，仿真操作不利于培養操作人員的安全生產意識。另一方面，數控軟件難以模擬實際生產中的異常反應，比如機床正常運行和故障狀態下的聲響，不利于培養操作人員的實踐操作經驗。

2 基于數控仿真軟件的數控車零件機械加工設計

2.1 零件加工工藝

需要先生成零件的實體造型，對零件圖進行分析，抓住零件加工特征。以橢圓形凹模實體造型為例，零件的加工特征在于橢圓形凹模型腔曲面，零件呈對稱狀，工件坐標原點放在工件上表面中心位置。工件毛坯外形為長方形，無需加工表面，可以用虎鉗進行裝夾確保定位、裝夾準確。工藝路線先粗加工型腔，再半精加工型腔，然后精加工曲面，最后精加工底面。工件為硬鋁材質，具有良好的切削性能，刀具可以選擇硬質合金銑刀，在粗加工和半精加工型腔時選用不同規格的圓柱直柄平底刀，精加工曲面選用球頭刀，精加工底面選用圓柱直柄平底刀。

2.2 零件加工軌跡

第一，單擊“開始”按鍵，點擊“加工”及相應菜單，進入加工環境。

第二，在工序導航器“機床坐標系”選項區點擊“CSYS對話框”，在“類型”選項中選擇“動態”，輸入坐標值后點擊“確定”回到“CSYS對話框”，完成機床坐標系的創建。然后點擊“WORKPIECE”，點擊“指定部件”選擇零件作為部件幾何體，完成部件幾何體的創建。點擊“指定毛坯”，選擇“包容塊”，完成毛坯幾何體的創建。

第三，早工序導航器中點出“機床視圖”選項，在“插入刀具”中選擇平底刀或球頭刀，輸入直徑等信息，完成刀具的創建。

第四，在下拉菜單中“插入工序”，選擇工序類型和刀具及“幾何體”，點擊“指定切削區域”選擇加工區域。在“切削模式”中選擇“跟隨周邊”，設置“刀具平直百分比”、“每刀的公共深度”、“最大距離”等選項，在“切削參數”中選擇“深度優先”，采用系統默認參數設定，“余量”中的“部件側面余量”設為0.5，其余保持原有設置。在“拐角”選項中選擇“所有刀路”，在“進給率和速度”選項中設置具體參數，確定后生成型腔銑粗加工刀路軌跡。

第五，型腔銑半精加工的刀路軌跡與粗加工相似，可以復制加工工序進行編輯。在工序導航器中找到型腔銑粗加工加工工序，復制粘貼，雙擊該工序進行編輯，修改“平面直徑百分比”、“切削參數”、“進給率和速度”等項目參數，生成半精加工的刀路軌跡。

第六，在“插入工序”中點擊“創建工序”，選擇“固定輪廓銑”類型，在“刀具”列表中選擇B4銑刀，在“指定切削區域”選擇8個曲面，選擇“區域銑削”，設置“進給率和速度”參數，生成曲面精加工的刀路軌跡。

第七，點擊“創建工序”，選擇“使用邊界面銑削”這一工序類型，在“刀具”列表中選擇D6銑刀，在“指定面邊界”彈出的對話框中選擇型腔底面，設置“進給率和速度”等參數，生成底面精加工的刀路軌跡。

第八，選擇工序導航器中的工序，點擊“后處理”按鈕，自動生成數控加工程序。

3 基于數控仿真軟件的數控車零件仿真加工

第一，設置機床參數。啟動數控仿真軟件，彈出數控裝置操作臺。點擊“急停”按鈕，回到參考點。點擊“工件操作”中的“選擇毛坯”，對毛坯尺寸、材料等參數進行設置。點擊“工件裝夾”，選擇所需的夾具和相應的裝夾方式。

第二，對刀。在X和Y軸采用尋邊器對刀，Z軸使用Z向對刀儀對刀。點擊“機床操作”下面的“尋邊器選擇”，選定光伏式尋邊器，設置程序參數，使尋邊器向工件右側靠近，接觸到位后記下坐標，再使用尋邊器接觸左側記下坐標，以二者平均值作為對刀時X坐標。同樣利用尋邊器接觸工件前后側面，記錄Y坐標。選擇“Z向對刀儀選擇(100mm)”，與刀具接觸，記下坐標值，減去100就是對刀時的Z坐標。在“坐標系”中分別輸入X/Y/Z坐標，建立工件坐標系。

第三，在“選擇刀具”中選擇所需的刀具，“添加到刀庫”，點擊“確定”后完成刀具選擇操作。

第四，將數控加工程序導入，顯示在屏幕上之后，點擊循環啟動按鈕，實現機床自動加工零件。

4 數控車零件仿真加工設計的注意事項

第一，在設計過程中要按照1∶1比例設計，避免出現直觀錯覺。繪制零件時，應進行透明處理，確保不影響夾具元件投影。主視圖設置為操作者面對視角，確保視圖清晰、準確，充分體現夾具的各個構件情況。如果元件位置需要調整，應在局部范圍內標出可以達到的極限位置。

第二，在設計夾具時，需要對夾具剛性預留較大的安全系數。由于粗加工與精加工往往采用相同的夾具，粗加工時刀具進給量較大，需要確保夾具強度符合要求，盡可能實現多工件裝夾，縮減零部件換裝時間，減少換刀操作。

第三，生成加工軌跡后要嚴格管理數控系統工藝文件與程序，注意關注各個加工程序的前后順序及軌跡生成順序。由于數控仿真軟件具有自身的規范性，務必做好程序的核對工作，仔細校對刀具規格、毛坯大小等參數設置，注意是否存在過切或加工殘余，是否存在互相干涉碰撞問題，等等。

第四，數控加工過程中存在一定的安全性問題，數控仿真軟件的應用雖然大大降低了安全威脅，但操作人員不能放松警惕。隨著數控加工速度越來越快，人工干預防范難度增加，更加需要重視設備安全與操作者安全。在數控仿真加工過程中，要養成安全第一的意識，數控切削進給量不能太大，注意科學換刀、少換刀，避免由于個人疏忽等原因導致安全事故的發生。

5 結語

綜上所述，數控仿真軟件的應用，可以提高數控加工設計的效率與準確性，避免實際加工中碰刀等問題的產生，節省成本，降低設備損耗，對于專業教學和生產實踐具有積極的意義。在未來的工作中，應進一步研發性能更加優越的數控仿真軟件系統，將仿真技術與數控工藝、生產管理有機結合，形成完善、系統的仿真應用規范，以更好地滿足數控產業的發展需要，推動數控加工產業的蓬勃發展。