先進制造技術與機械制造工藝

丁洪朋 高廣慧 崔建軍

(黃河交通學院，河南 焦作 454950)

1 先進制造技術與機械制造工藝的概念

所謂先進的制造技術與機械制造工藝，目前在行業內還沒有一個較為統一的界定，可以將其理解為在行業當中的、吸收了先進的科學生產技術的、能夠被成熟地運用到生產加工領域當中取得實際的效果、貫通整個生產環節和生產流程的技術的集合。先進制造技術與機械制造工藝是國家制造業綜合技能的體現，也是競爭能力的表征[1]。制造技術能夠不斷地推動社會的發展和變革，因此，生產制造行業從業者必須保持一顆開放的心態，不斷加強技術革新，建立健全的生產制造技術體制和系統。由于世界各國的國情存在較大的差異，對于生產制造技術先進與否的界定標準也不同，這也就意味著先進制造技術與機械制造工藝在組成方式和結構上差異很大。與西方發達國家相比，我國在制造技術和制造工藝領域還有一定的差距，但是已經基本建立了先進制造技術與機械制造工藝的工作體系。具體來分析，先進制造技術與機械制造工藝必須要能夠體現出時代的主流特征，例如環保、高效、快捷，讓制造技術由基礎向高級逐層過渡[2]。之后，先進制造技術與機械制造工藝開始實現單元的創新，不斷地滿足市場需求，促進我國生產加工和制造行業的持續發展。現代，制造技術與機械制造工藝開始不斷吸收先進的高新科技，形成了更加先進的制造工藝。除此之外，現代先進制造技術與機械制造工藝呈現出較為明顯的集成化趨勢，主要是將信息技術和互聯網技術吸收到生產制造領域當中，以智能化技術為基礎，將多種生產技術結合，形成先進的機械制造工藝。

2 先進制造技術與機械制造工藝的特征和優勢

2.1 特征

先進制造技術與機械制造工藝主要體現出了全球化、多元化、靈敏化和服務化的特征。經濟全球化浪潮下，世界各國制造行業都受到了較大的影響，對于制造技術與機械制造工藝來說，也必須經過自身的較大轉變，才能不斷地發展自身的優勢，優化生產和制造的資源配置，讓制造技術與機械制造工藝在全球范圍內得到推廣。在當前世界大合作的背景下，某一件商品可能在不同的國家制造或組裝完成，這樣的做法能夠有效地利用各個國家的優勢資源，有利于提高產品的質量，根據不同國家的制造技術來進行生產過程的技術合作，有效地提高了制造行業的技術交流水平，有利于國家與國家之間的經濟往來與合作[3]。制造技術與機械制造工藝的發展往往由于創新而多變，特別是在信息技術的參與當中，網絡技術使舊有的生產生活方式被轉變，導致現代的制造技術和工藝的發展呈現出了復雜多變的趨勢。在改革開放不斷加深的當今社會，市場的發展趨向依然是競爭激烈且復雜的，不能以一成不變的眼光看待市場走向，在制造技術與機械制造工藝當中應當追求個性化的創新發展。這種發展的趨勢對消費者和整個制造加工行業都提出了新的要求，在發展的同時必須要制定合理的路徑規劃，才能使制造技術與機械制造工藝具有一定的競爭優勢，營造良性的發展空間，只有充分了解市場需求，才能夠從源頭上避免盲目生產導致的資源浪費現象。

2.2 優勢

先進的制造技術與機械制造工藝具有明顯的自身優勢。首先，在傳統的制造行業當中，由于使用的技術較為單一和落后，導致產品質量也得不到提高。隨著時代的發展和進步，生產制造加工行業逐漸開始把握市場先機，提高了自身對于信息市場的敏銳程度[4]。各種不同的生產廠家開始不斷地加強彼此之間的溝通協作，以優化投資的方式增加自身企業的市場競爭力，合理地節約成本，提高資源利用率，敏銳地捕捉市場信息，確定自身的發展路徑規劃，調整生產的目標和方向。先進的制造技術與機械制造工藝能夠有效地整合各種資源，使現代的生產制造行業能夠不斷地適應復雜多變的市場競爭環境，保證制造商品的供需平衡，提高制造企業的生產經營效益。

3 先進的制造技術與機械制造工藝的主要種類

3.1 自動化生產技術

相比于傳統的制造技術與機械制造工藝，自動化生產技術具有更強大的先進性和優勢，主要體現在具有高效生產和精準設計的特性。因此，將自動化技術運用于制造技術與機械制造工藝當中有利于提高機械制造工藝的效率和質量，利用自動化技術制造的機械可以有效地控制生產活動的進展和效率，減小以往不可避免的人工誤差，為大批量的機械精準生產打下堅實的基礎，從而實現對生產環節的有效控制和反饋，從而使得生產過程的環節和最終效果得到保障，提高產品自身的質量和可靠程度，實時監測生產過程中的各類數據。如果在這過程當中遇到問題或錯誤，事先設定好的報警裝置就能夠及時向工作人員發出報警信號，工作人員可以根據信號及時調整工作步驟和環節。

3.2 干式加工機械制造技術和加工余量控制技術

干式加工機械制造技術和加工余量控制技術在機械生產的過程當中，可以提高資源的利用效率，提高機械的使用性能，避免了無端浪費資源的情況，提高了資源利用的集約化水平，減少了生產過程中可能會造成的環境污染，使資源的利用率得到大大提高。在實際操作的過程當中，干式加工機械制造技術能夠有效地緩解切削液的飛濺情況，減少化學試劑的使用，工作人員可以運用新型潤滑技術進行必要的操作，使用陶瓷材質和激光切削刀進行機械生產，提高機械生產的效率[5]。而加工余量控制技術以先進的余量控制理念為理論基礎，簡化生產環節，縮減加工余量，使機械生產和制造的過程能夠更加規范，體現出專業化的特征。

3.3 無切削機械制造技術

無切削機械制造技術主要是以3D打印技術和數控加工技術為基礎，在切削加工過程中滲透先進機械制造技術與機械制造工藝，減少了傳統機械制造技術可能會給環境帶來的污染和對資源的浪費[6]。

4 先進制造技術與機械制造工藝的未來構想

4.1 吸收數字化的制造技術

先進制造技術與機械制造工藝在使用的過程當中應當體現出較強的網絡結構化特征，打造信息化的生產空間和平臺，結合現代制造技術與機械制造工藝的基本優勢，體現出現代機械生產加工技術中的特點，提高機械加工生產對于現代市場環境的適應性，建立健全生產工藝網絡，找準制造技術與機械制造工藝的關鍵點，機械制造技術與機械制造工藝本身具有一定的封閉性特點，因此在生產加工的過程當中，很容易形成半封閉的鏈條結構，將生產環節當中所剩下的邊角料和生產垃圾集中起來，組建起分散化的機械廢物利用中心，提高生產過程的環保性。也可以將信息技術運用其中，構建起機械制造工藝的循環網絡，在機械生產的過程當中實現高效地加工，提高生產過程的實效性和安全性。

4.2 打造機械制造工藝網絡化平臺

在現代機械生產過程當中，少不了信息化設備的參與，機械在生產的過程當中需要利用到大量的信息，同時現代的機械加工生產也會受到市場環境和生命周期等多方面因素的影響[7]。在這樣的市場環境之下，機械加工應當以技術和市場為根本的出發點和落腳點，對先進的制造技術和機械制造工藝進行數字化的整合。在現代的加工生產當中，應當大力支持機械加工技術信息化平臺的建設，對整個機械生產和加工行業進行技術重組，對于生產加工的技術進行最優篩選，將各種不同的機械生產技術和資料進行比對，通過信息模型的建立以及虛擬VR技術的使用，確立新的生產條件下的機械加工目標。除此之外，在機械生產和加工的過程當中還應當使用柔性化機械制造技術，體現出不同的機械制造的差異化特征，根據種類和批次的不同變化，對傳統的加工技術進行新一輪的突破，在機械制造加工的過程當中體現出柔性化的管理特色。

5 結語

綜上所述，現代先進制造技術與機械制造工藝的使用過程當中，應當綜合考量生產加工的效率，突破傳統的機械制造和加工條件的現實制約，對資源進行合理利用和整合，實現環保、效益合為一體的現代化機械制造。