“6S”管理方法應(yīng)用于石油化工行業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理的探索

韓 東，孫 妍

(1.浙江石油化工有限公司，浙江 舟山 316000；2.浙江醫(yī)藥高等專科學(xué)校，浙江 寧波 315100)

化工生產(chǎn)調(diào)度的主要職責(zé)包括：組織、指揮、監(jiān)控，協(xié)調(diào)、服務(wù)，作為石油化工企業(yè)的生產(chǎn)管理人員，有著十分重要的作用。生產(chǎn)調(diào)度一般由表現(xiàn)出色，有豐富經(jīng)驗(yàn)的一線班組長提拔擔(dān)任。

一線員工擔(dān)任管理崗位后，因工作性質(zhì)變化，產(chǎn)生畏難情緒，并普遍存在一段適應(yīng)期，再加上工作多年易產(chǎn)生工作慣性及惰性，即俗稱的“中年職業(yè)倦怠”。如何幫助生產(chǎn)調(diào)度人員提高自身工作效率，保持良好的工作心態(tài)，是日常管理工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)其他企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)，引入“6S”管理體系，是我公司生產(chǎn)運(yùn)行管理的重要嘗試。

1 石化調(diào)度工作的難點(diǎn)及對策

1.1 調(diào)度工作的特點(diǎn)

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，生產(chǎn)調(diào)度占據(jù)著重要的管理位置，是確保企業(yè)正常有序生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響著企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提升[1]。生產(chǎn)調(diào)度直接進(jìn)行生產(chǎn)組織，指揮處置突發(fā)應(yīng)急情況，監(jiān)控全流程生產(chǎn)過程，協(xié)調(diào)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題，并為生產(chǎn)一線人員或單一項(xiàng)目提供各項(xiàng)服務(wù)，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的大腦，肩負(fù)著指揮中樞及應(yīng)急處置中心的重任。

但在實(shí)際過程中，因生產(chǎn)計(jì)劃未落實(shí)、信息交流不對稱、各環(huán)節(jié)的銜接出現(xiàn)脫節(jié)和漏洞等原因，生產(chǎn)過程管理極易受到影響[2]。生產(chǎn)調(diào)度人員即是處置以上各類問題的一線在崗管理人員，協(xié)調(diào)和處置各類突發(fā)應(yīng)急情況，優(yōu)化生產(chǎn)過程，節(jié)約生產(chǎn)陳本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 調(diào)度工作的難點(diǎn)及對策

提高生產(chǎn)調(diào)度人員個(gè)人能力和職業(yè)素養(yǎng)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度人員指揮效率，成為直接提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平的重要手段。而因?yàn)槿硕季哂械亩栊浴徫唤巧D(zhuǎn)變帶來的適應(yīng)過程、中年人員的職業(yè)倦怠等諸多因素都影響了生產(chǎn)調(diào)度人員的工作效率。找到合適的方法，克服以上不利因素，不斷提高和優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度人員的工作效率，是人員管理工作的重要任務(wù)。

“6S”是一種簡單高效的管理理念，具體包含整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsukei)和安全(Security)六個(gè)模塊。“6S”在企業(yè)管理中的應(yīng)用，可以規(guī)范生產(chǎn)，強(qiáng)化制度，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。提高企業(yè)的核心競爭力[3-4]。

安全是石油化工企業(yè)追求的永恒目標(biāo)，而“6S”管理則是從安全的角度出發(fā)，保障員工和產(chǎn)品兩方面安全，也只有保障了這兩方面的安全，才能讓企業(yè)有更長遠(yuǎn)的發(fā)展。“6S”管理是以人為本，創(chuàng)造一個(gè)適宜安全的工作區(qū)域，引導(dǎo)從事生產(chǎn)管理工作的員工自身先養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而高效的進(jìn)入工作狀態(tài)，培養(yǎng)得到高素質(zhì)，高能力的管理人員，在保證生產(chǎn)安全和人員安全的情況下，提高企業(yè)的管理水平，增加企業(yè)的核心競爭力[5]。

2 “6S”理念在生產(chǎn)調(diào)度中的工作內(nèi)容

2.1 整理(Seiri)

整理是指，組織清除、正確區(qū)分在工作中的“要”與“不要”的物品，目的是騰出有效的空間，優(yōu)化利用。在生產(chǎn)調(diào)度工作中，I對員工個(gè)人工作環(huán)境的整理，對自身所負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容進(jìn)行“分門別類”的整理和歸檔。II及時(shí)的將不需要的或者作廢的文件清除出工作場所。III對交接記錄，常用物品進(jìn)行規(guī)范化整理，決定其方便適宜的放置位置。IV 制訂廢棄物及廢棄文件的處理方法。V每日定時(shí)的自我檢查。

2.2 整頓(Seiton)

整頓是建立在整理的基礎(chǔ)上，對整理后的必要物品進(jìn)行分類放置，并進(jìn)行有效標(biāo)識，保證在最短的時(shí)間內(nèi)找到需要的文件物品。生產(chǎn)調(diào)度管理的辦公室常常包含很多的生產(chǎn)資料、會(huì)議記錄、生產(chǎn)規(guī)范等相關(guān)重要文件。此類文件在生產(chǎn)建設(shè)的初期會(huì)經(jīng)過多次的修訂，因而會(huì)有諸多版本的文件。但到實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)，往往會(huì)以最終的版本進(jìn)行實(shí)施，但其他版本的文件要求留檔參考。因此如何有效的整頓此類文件，及會(huì)議記錄，則會(huì)對工作效率產(chǎn)生直接的影響。I 核查整理工作的完成度。II 區(qū)分歸檔文件和最終文件即“用”與“參考”文件的放置位置。III 規(guī)定命名標(biāo)記方式和明確數(shù)量。IV 建立使用標(biāo)識，用完及時(shí)歸位等規(guī)范。

2.3 清掃(Seiso)

清掃的范圍包含員工個(gè)人和生產(chǎn)辦公室兩個(gè)區(qū)域。員工經(jīng)常性的清除個(gè)人辦公空間范圍內(nèi)的一切不需要的物品。辦公室內(nèi)清掃是在環(huán)境整潔的基礎(chǔ)上側(cè)重于材料、文件、記錄等物品的清除工作。I 建立個(gè)人清掃負(fù)責(zé)制度，每日有巡查和檢視工作。II 建立公共辦公空間的例行掃除制度。III在保證企業(yè)機(jī)密安全的基礎(chǔ)上，定期整理和廢除不要的文件及材料。IV建立規(guī)范的清掃標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 清潔(Seiketsu)

清潔是在清掃的基礎(chǔ)上，保證清掃過不必要物品后的辦公區(qū)域的整潔，以保持前面3S的成果。I 落實(shí)并核查前面3S工作的完成度。II提高清潔完成度在個(gè)人評價(jià)考核中的比重。III 制訂相應(yīng)的制度，加強(qiáng)執(zhí)行力。

2.5 素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)是整個(gè)6S理念中較有難度的一環(huán)，此部分以期提高員工的個(gè)人素養(yǎng)，使其具有積極主動(dòng)的工作態(tài)度，提高其工作效率，最終養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和團(tuán)隊(duì)意識。I 規(guī)范員工的著裝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)統(tǒng)一意識。II 制訂規(guī)范化的準(zhǔn)則和分工機(jī)制。III 創(chuàng)造提升能力的培訓(xùn)和接受再教育的機(jī)會(huì)。IV 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)活動(dòng)，提升凝聚力。

2.6 安全(Safety)

安全是6S理念中的核心，需要及時(shí)的消除一切安全隱患，根據(jù)相應(yīng)的管理規(guī)范保證員工的人身安全和企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。I 制定嚴(yán)格的操作規(guī)程和規(guī)范，并監(jiān)督實(shí)施。II 建立完善各種與安全相關(guān)的管理制度，并明確職責(zé)。

3 “6S”管理法在生產(chǎn)調(diào)度管理工作中的應(yīng)用

3.1 “整理”和“整頓”

整理生產(chǎn)調(diào)度管理中的“要”與“不要”，包含個(gè)人整理和公共整理。個(gè)人整理部分主要遵循“干凈，整潔，高效”的原則，在尊重個(gè)人選擇的基礎(chǔ)上，使員工的個(gè)人空間實(shí)現(xiàn)最大化的潔凈，營造一個(gè)舒適整潔的辦公環(huán)境。公共整理部分主要遵循“可查，可找，可尋”的原則，將生產(chǎn)調(diào)度管理中心的所有與生產(chǎn)、采購、銷售等環(huán)節(jié)相關(guān)的文件和資料進(jìn)行統(tǒng)籌和整合，單獨(dú)設(shè)立相應(yīng)的文件資料區(qū)，并對其進(jìn)行分門別類的標(biāo)識，建立規(guī)范且可行的文件處理機(jī)制，對一些“不要”的資料定期進(jìn)行回收和銷毀。

3.2 “清掃”和“清潔”

此部分是建立在已充分完成“整理”和“整頓”的基礎(chǔ)上，進(jìn)行的個(gè)人和公共“清掃”和“清潔”。此部分從紙質(zhì)材料出發(fā)，在最大限度的“無紙化”辦公的基礎(chǔ)上進(jìn)行紙質(zhì)材料的清掃和清潔。目的是區(qū)分“無效資料”和單純的廢紙。對于“無效資料”因可能涉及企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和計(jì)劃需要進(jìn)行銷毀，而單純的廢紙進(jìn)行二次利用后回收，養(yǎng)成保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源的意識。同時(shí)在紙質(zhì)材料的整理過程中，會(huì)逐步的發(fā)現(xiàn)其他需要“清掃”和“清潔”的內(nèi)容，從而進(jìn)一步的開展整體化的“清潔和清掃”。

3.3 素養(yǎng)和安全

素養(yǎng)是“6S”中較難實(shí)現(xiàn)的一環(huán)，安全則是“6S”中的核心環(huán)節(jié)。兩個(gè)環(huán)節(jié)都很重要。其中的素養(yǎng)這一環(huán)需要有適合的負(fù)責(zé)人進(jìn)行帶動(dòng)和引導(dǎo)，其自身也必須具有較高的素養(yǎng)，才能從著裝、儀表、工作習(xí)慣、溝通方式等方面引導(dǎo)和督促提升員工的綜合素養(yǎng)。

安全則是生產(chǎn)調(diào)度管理中的第一要?jiǎng)?wù)，需要專業(yè)的安全管理人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的順利實(shí)施和開展，同時(shí)建立切實(shí)可行的實(shí)施規(guī)程與考核制度。落實(shí)安全到位，責(zé)任到人的重點(diǎn)機(jī)制，全面完整的提升安全管理水平。

4 結(jié)論

“6S”管理理念，是在“以人為本”的角度出發(fā)，在提高工作效率的基礎(chǔ)上，提升企業(yè)整體的核心競爭力。但“6S”理念的推行和適用需要與生產(chǎn)調(diào)度管理的日常工作相結(jié)合。根據(jù)“6S”的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，逐條逐項(xiàng)的進(jìn)行落實(shí)，在具體的實(shí)施中不斷整改完善相應(yīng)的制度和規(guī)范，建立長效機(jī)制，以實(shí)現(xiàn)持之以恒的運(yùn)用“6S”管理理念，提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平。

調(diào)度管理引入“6S”管理體系后，對一線調(diào)度人員的工作積極性有明顯改善，提高了員工的主觀能動(dòng)性，有效克服了員工的工作惰性和中年職業(yè)倦怠。生產(chǎn)管理部門的工作狀態(tài)明顯改觀，部門人員精神面貌煥然一新，管理水平和工作效率進(jìn)一步提高。

作為目前全國最大的煉化一體化項(xiàng)目，建設(shè)與生產(chǎn)同步進(jìn)行，在生產(chǎn)運(yùn)行管理的各個(gè)方面都會(huì)有新的困難和挑戰(zhàn)，需要積極的進(jìn)行處理和解決。引入新的管理辦法，從工作細(xì)節(jié)入手，提高員工工作狀態(tài)和精神面貌，提高生產(chǎn)管理人員的主觀能動(dòng)性，必將進(jìn)一步提高生產(chǎn)調(diào)度部門和整個(gè)公司的管理水平。