六十年沉淀與發展，六十年堅守與創新 天華院助力國產化熔噴生產線提效升級

天華化工機械及自動化研究設計院有限公司（簡稱“天華院”）開發研制擠出機已有五十余年歷史。 產品類型齊全，功能獨特，覆蓋整個塑料改性加工、成型加工、反應擠出及脫揮擠出領域，現已廣泛應用于石油、化工、建材、農業、家電、汽車、通訊、航空、電力、輕工、食品、醫藥等行業。 產品已成功銷往美國、加拿大、日本、英國、丹麥、波蘭、土耳其、俄羅斯、北美、中東及東南亞地區，取得了良好的應用業績。

天華院作為新材料生產和加工設備的成套供應商，擁有防護口罩熔噴布和防護服熔噴布所需的聚丙烯熔噴料專用全套生產加工工藝及設備。

聚丙烯熔噴料專用生產線自自動上料系統開始，通過比例計量加料、熔指提升、混合擠出，水冷卻成條造粒、干燥脫水至摻混儲存。 單臺機組產量可控制在50～700kg/h。

該生產線將約30～40g/10min（部分情況可降低至10g/10min）的聚丙烯粉料、與2wt%～8wt%的過氧化物充分反應混合，添加以部分微量的添加劑，如抗氧劑、成核劑等擠出制成聚丙烯熔噴料。 反應混合降解后的高流動性醫用熔噴料的熔融指數可達到1500g/10min 至2000g/10min（GB/T 3682）以上。

聚丙烯熔噴料專用生產線的加工成型一體化設計，攻克了聚丙烯降解過程中熔融指數波動和殘余過氧化物不可控的技術難題，實現了氣味控制和產品均質穩定化。可穩定的將成品物料的熔融指數、產品粒子的外形尺寸正態分布曲線控制在90%（μ±σ）以上。同時，通過生產線中配置的一整套專用揮發分脫除系統，將成品顆粒的揮發分降至0.1%及更低。灰分含量小于等于0.03%（GB/T 9345）。

生產出的成品顆粒通過干燥篩分脫水系統，顆粒直徑公差外（大粒和小粒）粒子重量小于等于25g/kg，黑粒和雜質含量為0。 全線采用自動控制系統控制，在提升產品品質和穩定產品性能的基礎上有效降低了操作人員的數量，正常生產時只需1～2 名操作人員在現場和操作間巡檢、操作。

天華院自2008 年起，先后為燕山合成橡塑新材料有限公司、燕山石化樹脂研究所、北京伊士通新材料發展有限公司等廠家提供多條聚丙烯熔噴料專用生產線。

2020 年1 月25 日，天華院就陸續接到工信系統、行業協會及防護用品生產企業的咨詢與求助信息。 為保證客戶的目前生產，天華院主動聯系下游客戶，提供遠程的技術支持和備品備件的保障，同時協助燕山石化下屬企業對其前期購買的應用于其他領域的天華院擠出設備進行技術改造，以便快速轉產聚丙烯熔噴料。目前，在生產的天華院聚丙烯熔噴料專用生產線均處于滿負荷正常生產狀態。

2020 年2 月19 日，接到中石油所屬企業關于緊急生產聚丙烯熔噴料的函件，希望能在9 日內為其提供聚丙烯熔噴料投產所需設備，天華院立即組織專業技術和生產人員落實技術方案和庫存情況，當日即開展設備的加工和組裝。 2020年2 月28 日，歷經9 天艱苦奮戰，天華院為中國石油新建的聚丙烯熔噴料生產線建成，開始滿負荷加工生產。生產出的聚丙烯熔噴料熔指穩定達標，完全滿足中石油所屬企業下游熔噴布及防護口罩加工需求。

此后，聚丙烯熔噴料生產設備需求大幅度增長。 多家大型石化企業來電來函咨詢該生產線的相關情況，如大連西太平洋、蘭州石化、獨山子石化研究院等。 天華院在保證交貨質量的同時，與多家廠家簽訂協議并積極推進供貨前的技術交流、加工生產及供貨后的安裝調試。 這些設備預計在6 月全部交貨完成，會大幅度緩解國內聚丙烯熔噴料原料市場的供應問題。

在緊張生產的過程中，天華院人不忘創新，開發生產出“一步法直熔熔噴布生產線”。該生產線整合聚丙烯熔噴料與聚丙烯熔噴布生產工藝流程，減少不可控因素，降低生產成本的同時可以得到更高品質熔噴布產品。基于本生產線已申報省科技廳項目“一步法熔噴聚丙烯駐極過濾材料示范生產線”1 項，專利機構已受理的國家發明專利“202010306138.X 一步法熔噴聚丙烯駐極過濾材料生產工藝”1 項。

截止目前，天華院共已銷售聚丙烯熔噴料生產線十幾條，實現營業額近2000 萬元。 還有數十條聚丙烯熔噴料生產線與一步法直熔熔噴布生產線正在洽談中。

天華院在化工和新材料的裝備領域有著強大的技術團隊和深厚的技術積累。 天華院將利用自身技術優勢，積極馳援醫用材料生產企業迅速擴產和技術改造升級。 在國家的危急關頭做到國有難、招必戰、戰必勝！