橋梁鋼筋混凝土承臺施工技術

劉建民

(甘南縣公路事業發展中心，黑龍江 甘南 162100)

1 基坑放樣

從承臺平面的尺寸出發，慎重考慮施工的開挖深度和預留面的寬度，甚至還需要關注地下水位的深度，按照以下步驟開展施工工作：

從基坑底部的大小出發作為一個參照點，實現對基坑平面輪廓的放樣。至于Z紅多的測量數據，需要在第一時間進行處理。

開挖的具體邊際線長度要從開挖的施工環境中得以選擇，按照挖深的程度對坡度寬度進行現場確認。只有這樣，工程的實際實施過程才能暢通無阻。

2 開挖基坑

人工和機械兩種開挖模式是當前最為常見的挖坑模式。因為施工的工程量較大，人工開挖無法滿足施工進度的需要，所以需要采取更多的措施來保證施工的進度。其中機械開挖是最好的選擇，借助機械設備和翻斗車對地面進行挖掘工作，打造一個具有良好地質條件的基坑環境。在實際的挖坑過程中還需要從平面的尺寸大小中參考相應的參數，對基坑周邊的尺寸適當的加寬處理。從目前的情況來看，需要增加1 m之內的距離是適當必要的。這樣處理可以利于模板在地面上順利安置。與此同時，集水溝和排水溝合理安置也可以發揮最大的功效為進一步開展下一步工作奠定基礎。斜坡式的基坑是非常符合施工需要的，在工程施工階段，坑壁坡段需要參考土地的類型和底部基巖的穩定性開展。基坑在開挖的過程中，需要按照一定的坡比進行設計，分步驟對基坑開展挖掘工作。為了消除工程中不利因素的影響，預留一定的施工空間是十分有必要的。按照一定的設計尺度，借助人工力量進行開挖。在此過程中需要嚴格控制好開挖的尺度，不能出現過多挖掘的現象。清理工作需要細致進行，機械清理無法達到這一點，所以不得不采用人工開挖的方式進行開挖工作。徹底清理有助于工程開展，有效避免因為雜質的原因對工程產生不必要的影響。排水工作需要在開挖之前做好處理，只有這樣基坑的穩定性能就會大幅度提升。

3 對基坑進行封底和排水

基坑開挖的一系列程序完成之后，夯實作業是需要得到重視的。需要對坑底進行夯實，一般借助優質的混凝土材料來加固。按照相應的標準，進一步開展夯實工作，在完成相關目的的同時，也可以提升工程的整體質量。基底高程需要低于基底面的高度是施工中需要注意的事項，與此同時還需要關注混凝土承臺邊緣的延伸距離，一般設置為30 cm左右。

根據工程的情況，簡單的對承臺周邊的邊角進行處理。安排部分工作人員對周邊的工作面進行清理。借著人工力量開挖水渠，保證基坑周圍的施工安全。梯形截面是保證工程周邊穩定性的一種設計，可以有效地收集廢水并及時排出。開挖集水溝時，需要安排合理的高度，保證在施工過程中能夠快速排水。當所有的積水排到井中之后，借助水泵的力量將積水排出。為了保護基坑的整體框架，需要將排水管置于離基坑更遠的位置。這種方式可以避免出現積水再次進入基坑的情況，減少甚至避免安全事故不斷地發生。選擇合適的人員對集水坑進行清理。抽水的頻率要從集水坑中的水量出發定期開展清理工作。

4 鋼筋的綁扎和安裝模板

參考施工設計圖，估計施工過程中所需的鋼筋數量，核對鋼筋的長度，這是正常施工之前的一個重要內容。核對之后，需要再次檢查獲取的數據是否有誤，只有保證所有的核算沒有問題之后才能夠正常開始施工。從鋼筋具體的長度出發，結合設計圖的樣式，按照一定的規范，滿足設計要求的基礎上對工程展開設計和施工?？茖W合理的設計安排可以減少施工過程中鋼筋的使用數量。從工程的規模大小出發，確定鋼筋的實際使用數量，合理搭配鋼筋，將所有的布局進行改造，確定鋼筋下梁的實際長度，綁定鋼筋之前，需要對基坑進行徹底地清掃工作，尤其是樁頭需要進行徹底清潔。至于嵌入承臺部分的鋼筋，需要按照一定的形狀精心設計，喇叭狀是最為理想的設計形狀。為了讓施工能夠順利開展進行，采用電焊的方式對這些鋼筋進行焊接。為了讓骨架的穩定性提升，還需要穩定基底。按照相關的規范，將鋼筋搭建的長度和延伸度提升，滿足相應的規范要求。完成系列操作之后，工程師還需要進行驗收，才能夠進行下一步的施工工作。

澆筑時間的保證是保證模板牢固性的一項重要舉措。在安裝過程中，我們需要時刻警惕模板出現的一系列變形和移位的現象。橋梁工程承臺的太明尺寸過大，所以需要借助支撐設備進行固定。為了提升模板之間的銜接度，需要采用雙面膠帶或者海綿條進行填補，只有這樣才能夠保證漿液不從縫隙中流出。與此同時，平整的模板面是十分關鍵的，按照相應的設計要求，工程的質量才能夠得到實質性提升，承臺鋼筋混凝土臺面才能夠牢固。

5 澆筑混凝土合理化

清理施工現場，整理鋼筋，清楚模板上的雜質是當前重要的工作。所以需要對支架模板上的內容進行審查，這是澆筑混凝土之前的重要工作。在檢測過程中，需要隨時記錄測量的數據。在正式開始教主的時候，需要控制自由落體的距離，一般在兩米之內較為合適。若超過這個距離，需要借助流槽來完成相關的施工工作，只有這樣才能可以防止混凝土出現離析的現象。在澆筑混凝土的過程中，需要采取水平澆筑的形式開展相關的澆注工作。在澆筑過程中需要及時振搗混凝土，澆筑的厚度大致控制在0.3 m之內。振搗過程中還需要控制好振動棒和側膜之間的距離，之后慢慢地將其插入到下層的混凝土之中。所有振搗環節完成之后，緩慢的將振動棒拔出。檢測振動效果的最佳方式是看其是否有下沉的現象，倘若沒有氣泡冒出，表明振動效果比較理想。至于混凝土表面的裸露部分，需要及時修整，只有這樣才能夠讓施工的需求得到有效地提升。施工的最后階段還需要采取相應的措施進行壓光操作。為了維護混凝土的質量，需要借助灑水的方式進行保養，只有這樣混凝土的表層才不會開裂。