最 新 專 利

●增韌尼龍及其制備方法(申請號CN201810265131.0公開日 2020.03.13 申請人 上海金發科技發展有限公司,江蘇金發科技新材料有限公司)

本發明公開了一種增韌尼龍及其制備方法，該增韌尼龍在常規使用含極性官能團增韌劑的尼龍體系中加入了一定量的改性超支化聚酯，該改性超支化聚酯由含酸性官能團的有機物對端羥基超支化聚酯進行端基改性所得，其配合一定量的含極性官能團的增韌劑能夠將此種增韌劑對尼龍的增韌點提前，降低達到最佳增韌效果時所需增韌劑的用量，從而減少增韌劑對尼龍其他力學性能的影響，在較好的保持尼龍力學性能的同時大幅度提升其沖擊強度，同時該改性超支化聚酯有利于降低加工溫度，提高加工流動性，從而降低操作成本。

●一種抗紫外、防老化的不飽和聚酯樹脂的制備方法(申請號CN201710822625.X 公開日 2020.03.10 申請人 重慶科蕓瑞新材料有限責任公司)

本發明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種抗紫外、防老化的不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括以下步驟：A. 將7～9重量份的不飽和聚酯樹脂與1～3重量份的膠衣樹脂混合，得到第一混合物，再加入占第一混合物總重量1%～2%的環烷酸鈷以及0.05%～0.1%的N,N-二甲基苯胺，得到第二混合物；B. 在步驟A中得到的第二混合物中，加入占第二混合物總重量1.5%～3%的固化劑，并在真空條件下注入事先鋪好玻璃纖維的模具中進行固化一次成型，固化后即得本發明產品；本發明產品可有效的應用于風電機艙罩，具有抗紫外、防老化的特點，其制備方法簡單，提高生產效率，減少成本。

●一種利用聚酯廢料制作聚酯不規則顆粒物的方法(申請號CN201910143009.0 公開日 2020.03.03 申請人 山東濱州波濤化纖制品有限公司)

本發明公開了一種利用聚酯廢料制作聚酯不規則顆粒物的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)切割粉碎：將聚酯廢料切割成聚酯碎料并清洗；(2)螺桿擠出：對步驟(1)得到的聚酯碎料進行螺桿擠出，得到聚酯切粒；(3)液相增粘：將步驟(2)所得聚酯切粒喂入液相聚合系統，在抽真空下進行液相縮聚來增加粘度，得到高粘聚酯熔體；(4)擠出成型：將所述高粘聚酯熔體進行精過濾，之后在擠出機中擠出冷卻成型，得到所述聚酯不規則顆粒物。本發明方法可提高所得聚酯顆粒的特性粘度，進而提高聚酯顆粒所制造產品的力學性能，且可用聚酯廢料的來源廣泛，原料供應有保障。

●一種可UV固化的耐水解聚酯樹脂及其制備方法(申請號CN201710483008.1 公開日 2020.02.28 申請人江蘇飛翔化工股份有限公司)

本發明公開了一種可UV固化的耐水解聚酯樹脂及其制備方法，通過在聚酯樹脂自由基溶液聚合過程中加入具有環氧基官能團的單體和含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯類單體，得到上述可UV固化的耐水解聚酯樹脂。采用上述技術方案，制得的聚酯樹脂中加入光引發劑噴涂在ABS/PC板上固化成膜后，進行濕熱老化試驗，測試濕熱老化前后涂膜的耐沖擊強度，光澤度和硬度，能夠大大提升聚酯樹脂的耐水解性。

●聚酯中空纖維球狀體(申請號 CN201680007252.4公開日 2020.02.28 申請人 東麗株式會社)

本發明提供不僅輕量且具有優異的蓬松性、而且柔軟且富有近似于羽毛的質地、適合用作墊子、羽絨服等的填充物原材料的聚酯中空纖維球狀體。本發明的聚酯中空纖維球狀體是使用單纖維纖度為2.0～6.6 dtex、中空率為15%～35%、卷曲數為2～8個/25 mm、卷曲率為6%～14%、纖維長度為20～50 mm的聚酯中空纖維而得到的纖維球狀體，蓬松度為8 200～11 500 cm3/50 g。

●一種減少聚酯纖維中低聚物含量的方法(申請號CN201711342002.9 公開日 2020.02.21 申請人 江蘇恒力化纖股份有限公司)

本發明涉及一種減少聚酯纖維中低聚物含量的方法，首先在聚酯的分子鏈中引入帶支鏈的二元醇鏈段得到改性聚酯，然后在由改性聚酯紡絲制備聚酯纖維的冷卻環節，保持縱向高度不變，增大緩冷腔室的橫截面積，同時緩冷腔室采用保溫的方式保持噴絲板的板面溫度；帶支鏈的二元醇的結構式如下：式中，R1和R2各自獨立地選自碳原子數為1～3的直鏈亞烷基，R3選自碳原子數為1～5的烷基，R4選自碳原子數為2～5的烷基；本發明方法簡單，使得聚酯纖維中環狀低聚物的質量含量≤0.6%，線性低聚物的質量含量≤0.3%，極具應用前景。

●一種防水透濕膜及其制備方法(申請號 CN201710968308.9 公開日 2020.02.21 申請人 安踏(中國)有限公司)

本申請公開了一種防水透濕膜及其制備方法，其中，所述防水透濕膜的成分以重量份計，包括：親水改性聚酯樹脂80～120份，聚酯樹脂改性劑0～10份，聚多元醇0～20份，爽滑劑0～5份，抗粘劑0～5份，無機填料0～30份，改性淀粉0～10份，改性微多孔纖維素粉體1～20份。本申請提供的一種防水透濕膜及其制備方法，首先從原料選擇上采用生物質材料，來源于自然，屬于可再生資源，減少了對不可再生的石化資源的依賴；其次，選用聚酯原料具有更好的生物可降解性，同時使用多元醇對聚酯進行修飾生成嵌段聚合物，可以使防水透濕膜中大分子更容易降解為分子量較低的聚合物，使得防水透濕膜可以在保證其滿足紡織服裝的理化需求外，還具有較好的生物可降解性，實現了環保和可持續發展。

●石墨烯-絳綸導電聚酯絲及其制備方法和應用(申請號CN201710749936.8 公開日 2020.02.18 申請人廣州科技職業技術學院)

本發明公開一種石墨烯-絳綸導電聚酯絲的制備方法，步聚如下：按重量份計，將0.8～8份的納米石墨烯粉末、20～60份的乙二醇和120～250份的有機溶劑混合，加入催化劑和穩定劑，經加熱、攪拌得到石墨烯均勻分散的石墨烯-乙二醇分散液；將石墨烯-乙二醇分散液加熱至150～200 ℃，加入30～150份對苯二甲酸，混合均勻后，逐漸加熱至250～260 ℃，攪拌、聚合反應3～5 h，得紡絲液；采用干法紡絲工藝將紡絲液進行紡絲，得石墨烯-絳綸導電聚酯絲。通過該方法制備的石墨烯-絳綸聚酯絲具有優異的力學性能和導電導熱性能，且單根聚酯絲的直徑可以達到微米級，可實現高精度的網點印刷和降低絲網印刷的成本。

●飽和聚酯樹脂及制備方法、含其的桔紋粉末涂料及制備方法(申請號CN201710180695.X 公開日 2020.02.18申請人 江西杰克西新材料有限公司)

本發明公開了一種飽和聚酯樹脂。本發明還公開了該飽和聚酯樹脂的制備方法，通過將廢棄乙二醇殘渣破碎料和廢棄PEN塑料破碎料通過多元醇發生酯交換化學反應和醇解反應，再通過多元酸縮聚制得。本發明還公開了含該飽和聚酯樹脂的桔紋粉末涂料及制備方法，通過將飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、顏填料、助劑投入混合機，通過擠出機熔化擠出，壓片機冷卻，磨粉機磨粉得到。本發明的桔紋粉末涂料顏色淺，硬度高，應用范圍大，可以滿足戶內金屬美術外觀的涂裝。

●共聚型高流動性陽離子聚酯母粒基體材料及其制備方法 (申請號CN201811193197.X 公開日 2020.02.18申請人 東華大學)

本發明涉及一種共聚型高流動性陽離子聚酯母粒基體材料及其制備方法，方法為：將二元酸I、二元酸II和二元醇I混合均勻后進行酯化反應，酯化反應結束后引入高流動性支化結構改性劑進行預縮聚反應和終縮聚反應制得共聚型高流動性陽離子聚酯母粒基體材料，高流動性支化結構改性劑是由支化結構酸或酸酐和二元醇II反應制得的且以羥基封端的酯化物。制得產物的熔融指數為8～15 g/10 min，熔體加工過程中粘度降≤0.02 dL/g。本發明制備方法，工藝簡單，成本低；制得的共聚型高流動性陽離子聚酯母粒基體材料流動性能優良，與聚酯熔體混合，可有效改善纖維毛絲和斷頭等現象，使纖維上染率和色牢度高，服用舒適性佳。

●支化型生物降解聚酯的制備方法(申請號CN201910388763.0 公開日 2020.02.14 申請人 淄博成達塑化有限公司)

本發明屬于高分子技術領域，具體涉及一種支化型生物降解聚酯的制備方法。所述的制備方法是先將二元醇、支化助劑、芳香族二元酸、脂肪族二元酸進行酯化反應，反應結束，再加入三官能團氮丙啶基團化合物，最后縮聚得到支化型生物降解聚酯。本發明先后利用三乙醇胺和三官能團氮丙啶基團化合物在聚酯分子上引入了支化結構，同時由于三乙醇胺形成叔胺結構，三官能團氮丙啶基團化合物形成仲胺結構，可以抑制端羧基的產生，明顯降低材料的端羧基含量。本發明得到的支化型生物降解聚酯熔體強度高，拉伸強度和直角撕裂強度的縱橫向差異小，抗老化性能優異。

●一種黑色耐洗聚酯纖維及其制備方法 (申請號CN201710452880.X 公開日2020.02.11 申請人 中紡院(天津)科技發展有限公司, 中國紡織科學研究院有限公司)

本發明涉及紡織技術領域，具體地說，涉及一種黑色耐洗聚酯纖維，所述聚酯纖維的耐洗牢度為4～5級，斷裂強度為3.0～3.5 dtex/cN，優選為3.3～3.4 dtex/cN，斷裂伸長率為20%～30%，優選為25%。本發明還提供了所述黑色耐洗聚酯纖維的制備方法，采用連續聚合工藝，有效控制了聚合物的特性粘度和端羥基含量，穩定了纖維產品的質量；并且采用酯化后降溫的方法，使用相應的分散介質，令碳黑染劑上染更加均勻。

●吸放濕性聚酯纖維的制造方法(申請號CN201410464395.0 公開日 2020.01.24 申請人 東麗纖維研究所(中國)有限公司)

本發明提供一種具有很高吸放濕性和纖維物性、優異紡絲性、高次通過性的吸放濕性聚酯纖維的制造方法。該制造方法是將熔點255 ℃以下、銻原子含量50 ug/g以下的聚酯A與聚(N-乙烯基內酰胺)進行熔融混煉后制成母粒聚合物，可以是先冷卻后再切粒，或者是直接在熔融狀態下連續喂入紡絲裝置，然后在紡絲裝置內將所述母粒聚合物與聚酯B以1∶0.5～1∶10的重量比混合，經噴絲板吐出制得吸放濕聚酯纖維。