油氣儲運中輸油管道防腐工藝的研究

謝華剛

（四川頁巖氣勘探開發(fā)有限責任公司，四川內(nèi)江 641000）

1 輸油管道腐蝕情況分析

油氣能源是目前我國主要的能源類型之一，在各行各業(yè)中，油氣資源作為重要的能源材料發(fā)揮了重要作用。在油氣資源運輸過程中，利用管道運輸能夠減少運輸成本，降低能源在運輸過程中的損耗，同時，建設管道花費成本較低，且一次成型后，能夠在較長時間內(nèi)發(fā)揮正常運輸作用。管道腐蝕問題是運輸管道投入使用過程中常見的一種問題，主要由于傳統(tǒng)材料或工藝制成的管道耐腐蝕性較差，在進行大量的油氣運輸過程中，由于受到外界因素影響，導致管道的耐腐蝕性能下降，使用壽命逐漸縮短。為了更加充分地利用運輸管道進行油氣運輸工作，研究人員需要對管道腐蝕狀況產(chǎn)生原因進行研究，并找到相應對策來提高管道的抗腐蝕性。

1.1 輸油管道腐蝕問題研究工作概述

通過對輸油管線中管道的工作情況以及環(huán)境等方面進行研究可以發(fā)現(xiàn)，輸油管在輸送油氣的過程中，會受到土壤、空氣以及地下水的腐蝕作用，對運輸管道造成質(zhì)量影響。在運輸管道內(nèi)部，油氣中的部分物質(zhì)會對管道內(nèi)壁造成不同程度的腐蝕，而在管道外部，油氣管道發(fā)生腐蝕作用主要與其接觸的土壤、地下水和空氣有著密不可分的關系。因此，在研究輸油管道防腐蝕時，應當重點關注管道內(nèi)外壁的防腐蝕方法，將鍍防腐膜、添加隔離層作為主要考慮的角度。

1.2 輸油管道發(fā)生腐蝕原因分析

輸油管道發(fā)生腐蝕的主要原因在于管道材質(zhì)的耐腐蝕性較差。作為輸油管線的重要載體，輸油管道主要埋藏于地下，因此，輸油管道外壁會與土壤等物質(zhì)進行直接接觸。土壤中包含各種無機物質(zhì)，與管壁進行長時間接觸會發(fā)生物理化學反應，導致管壁部分受到腐蝕，發(fā)生損壞。

1.3 輸油管道腐蝕情況發(fā)生特點

油氣管道腐蝕情況的發(fā)生，主要表現(xiàn)出兩個重要特征，一是管道腐蝕情況與外界因素有著緊密關聯(lián)，二是輸油管線自身因素也是導致輸油管道易受到腐蝕的主要原因。另外，管道腐蝕發(fā)生的原因還可能在于在施工過程中，防腐技術(shù)的應用不到位以及防腐材質(zhì)質(zhì)量不佳都可能導致輸油管道發(fā)生腐蝕狀況。

1.4 輸油管道發(fā)生腐蝕可能導致的危害

輸油管道是油氣運輸與儲存系統(tǒng)當中的重要組成部分，尤其能夠?qū)崿F(xiàn)正常的運輸工作，很大程度上都要依靠輸油管線來完成。因此，管道的質(zhì)量必須要得到保證，以確保管道在長時間內(nèi)能夠正常投入使用。管道發(fā)生腐蝕，導致管道本身的質(zhì)量下降，會造成管道壁產(chǎn)生裂痕，導致油氣泄漏，對周圍環(huán)境造成污染，嚴重時可能會造成危險；另外，由于管道所處的地下環(huán)境復雜，管道壁產(chǎn)生裂痕導致雜質(zhì)進入油氣內(nèi)，影響油氣質(zhì)量。

2 油氣儲運中輸油管道防腐工藝

在現(xiàn)代化的油氣運輸與儲存過程中，油氣管道安裝是油氣管線運輸工程中的重點工作。為了防止管道在后期使用過程中由于管道腐蝕而發(fā)生泄漏現(xiàn)象，管道的內(nèi)外壁需要進行防腐蝕處理。

2.1 防腐層技術(shù)

防腐層技術(shù)是油氣管道防腐蝕工藝中應用最廣泛的一類技術(shù)。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和新材料的不斷出現(xiàn)，現(xiàn)在的防腐技術(shù)已經(jīng)較為成熟。在一些管道規(guī)格變化較為頻繁的輸送管道施工中，常采用管道外壁纏繞聚乙烯材料的方式來對管道進行保護；針對冷管彎道進行防腐處理，可采用外層燒結(jié)環(huán)氧粉末制成涂層，以增強管道的抗腐蝕性能。

2.2 內(nèi)部防腐技術(shù)

內(nèi)部防腐技術(shù)主要針對管道內(nèi)壁在長時間的油氣運輸過程中容易發(fā)生內(nèi)壁腐蝕的現(xiàn)象。由于在油氣內(nèi)部存在較多的化學成分，其中不乏有會對管道內(nèi)壁造成腐蝕的成分，因此，為了防止管道內(nèi)壁發(fā)生腐蝕，在管道安裝時要對管道內(nèi)壁進行防腐蝕處理。一般來說，應用腐蝕緩蝕劑進行油氣管道內(nèi)壁防腐蝕處，收效較為顯著。在可能會發(fā)生腐蝕的位置或管道重要位置涂抹腐蝕緩蝕劑，能夠減少管道腐蝕對管道結(jié)構(gòu)與質(zhì)量造成的影響，提高輸油管道的運輸能力。

2.3 陰極保護技術(shù)

利用電化學原理也可以實現(xiàn)輸油管道的防腐蝕功能。陰極保護技術(shù)是利用電化學原理進行管道防護的一項先進技術(shù)，其工作原理為：通過利用陽極氧化陰極防護的形式，以犧牲陽極的方式來實現(xiàn)陰極防腐蝕，這項技術(shù)應用起來較為簡單，但需要施工時具備一定的條件：在陰極和陽極之間需要有一定的電介質(zhì)形成通電回路，才能使陽極和管道間發(fā)生電化學反應，同時陽極材料的選用也應當進行充分考慮，選用的材料既需要達到發(fā)生化學反應的標準，同時也應當具有廉價的屬性，以幫助企業(yè)控制成本。

3 輸油管道防腐工作管理措施

在管道防腐蝕工作進行過程中，除了需要正確使用相關技術(shù)，還應當在施工過程中建立有效的工作管理機制，實行有效的管理辦法和管理手段，以促進防腐蝕工作更好的進行。在施工過程中，要有專門的技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保防腐蝕技術(shù)的正確應用。另外，在安全保障方面，施工單位要及時建立安全小組進行工程跟進與監(jiān)督，確保施工的安全性。

4 油氣管道防腐技術(shù)的應用前景分析

4.1 陰極保護技術(shù)的應用前景

陰極保護技術(shù)是近年來常用的一種輸油管線管道保護技術(shù)。其主要是利用電化學保護手段，基于電化學中陰極保護原理而制成的一種防腐蝕技術(shù)。一般情況下，陰極保護技術(shù)與防腐層技術(shù)相結(jié)合，能夠有效地提高管道的防腐蝕性能，因而在我國的油氣儲備與運輸領域中獲得了廣泛的應用，同時也取得了良好的效果。但在該技術(shù)的使用過程中，需要注意陰極保護要犧牲陽極，需要合理安置陽極位置才能發(fā)揮作用。

4.2 緩蝕劑應用

油氣運輸中，油氣管道內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象也尤為嚴重，主要是由于油氣內(nèi)含有一定的腐蝕性化學成分。近年來，我國新研制出了一種輸油管道緩蝕劑用在油氣管道內(nèi)壁，以減少腐蝕狀況的發(fā)生。輸油管道緩蝕劑使用起來更加方便，且效果

明顯，適合各種環(huán)境下的輸油管道內(nèi)壁使用，在未來的輸油管線建設過程中，該類緩蝕劑將得到大范圍的使用。

4.3 防腐層應用

防腐層技術(shù)的應用是未來油氣管道防腐的一大發(fā)展趨勢。由于防腐層技術(shù)實施起來較為簡單，防腐層可靠性強，使得該技術(shù)成為了許多油氣管道防腐蝕工程中首選技術(shù)形式。在未來，隨著新材料的研制以及新的涂層技術(shù)不斷被開發(fā)出來，防腐層技術(shù)會進行不斷提升以適應更加嚴峻復雜的環(huán)境，滿足更加多變的防腐蝕要求。

5 結(jié)語

油氣產(chǎn)業(yè)是當前我國能源產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分，在我國社會發(fā)展過程中承擔著重要作用。在傳統(tǒng)的油氣資源儲備與運輸過程中，運輸管線腐蝕導致了運輸過程出現(xiàn)問題。在上述內(nèi)容中，通過對油氣管線腐蝕特點以及出現(xiàn)原因進行了詳細分析，幫助企業(yè)在尋找管線腐蝕發(fā)生原因時提供了一定依據(jù)；除此之外，在實際的腐蝕問題發(fā)生及解決過程中，還應當針對不同的狀況采取靈活的處理方式和技術(shù)手段，在施工過程中要注意安全問題，切實保證施工過程的安全性。