電石生產項目工藝安全措施與建議

馮建棟

（寧夏英力特化工股份有限公司，寧夏石嘴山 753203）

電石學名稱為碳化鈣，是規模化生產聚氯乙烯的重要原材料，從當前電石的應用方向來看有75%用于生產聚氯乙烯，其在輕工業、化工業、機械制造業及醫學制造業等諸多行業都有著廣闊的應用空間。隨著現代化工業體系的逐步完備，各細分領域對于電石的需求不斷增加，但電石自身屬性導致其在生產過程中存在一定的危險性，雖然尚且可控但仍然不能掉以輕心。安全始終是生產乃至經濟發展的前提條件，沒有安全的生產是無意義的，因而對于電石的生產安全需要給予高度的重視。

1 電石生產項目流程介紹

目前電石生產整體流程相對成熟，主要由生產單元、冷卻單元及凈化單元三大部分組成，各個單元各司其職、通力合作完成生產工作。生產單元主要負責通過傳送帶將生產所需的多種原材料送至加料機，加料機對原材料進行分揀后有序送入生產爐，然后通過輸電系統向生產爐輸入高壓電進行化學反應催化，并在2 000℃高溫下生產出電石，生產過程中附帶產生的一氧化碳會通過排氣管排出生產爐。冷卻單元主要負責將之前生產的液態化電石進行降溫處理，液態化電石由生產爐送至冷卻盤，通過機器引導推車將冷卻盤送至冷卻工坊，待冷卻2 h之后通過起重機取出 冷卻盤繼續冷卻至100℃以下為止。凈化單元主要負責將電石生產過程中產生的粉塵進行降低濃度處理，通過專門通道將粉塵送至凈化器，經內部設置的除塵器等設施使得粉塵濃度下降，然后利用風機將粉塵送至專門的收集器中，接著卸入儲運庫以實現綠色處理。

2 涉及危險、有害因素分布

電石生產過程中涉及到的原材料及中間材料主要包括電石、石灰、焦炭、生產爐氣、氮氣及壓縮空氣，此外電石通過與水進行接觸反應能夠產生大量氣態化乙炔。以上所涉及到的原材料及中間材料就構成了安全隱患存在的源頭及起點，通過與生產單元、冷卻單元及凈化單元間不同的交互方式，形成了中毒、火災、觸電、爆炸、窒息及機械損傷等可能存在的危險性具體表現。

電石生產全流程包括三個主要部分，其涉及危險、有害因素及安全隱患主要源于生產過程中各化學品可能存在的危險性及各部分可能存在的危險性兩個維度，前者是后者隱患的主要誘因，而后者是前者隱患的具體表現形式，兩者相輔相成，都需要引起高度的重視。具體來講，在生產過程中各化學品可能存在的危險性方面，固態化的電石會釋放可燃氣體，無色氣態化的生產爐氣具有易燃及有毒特性，無色氣態化的乙炔具有易燃特性。在各部分可能存在的危險性方面，火災及爆炸隱患存在于生產單元、冷卻單元及凈化單元，中毒及窒息隱患存在于生產單元及凈化單元，灼燙隱患存在于生產單元、冷卻單元及凈化單元，機械車輛損傷隱患存在于冷卻單元，高處墜落隱患存在于生產單元及凈化單元，觸電隱患存在于生產單元，噪聲隱患存在于生產單元。

3 電石生產項目工藝安全的措施與建議

3.1 整體生產工藝體系方面

完備的管控體系是實際生產工作有效開展的前提和基礎，唯有相對務實可靠的總體管控體系，才能真正確保后續生產程序的科學有序穩定進行，對于電石生產安全的優化調整要遵循由上而下的總體性原則，首先要考慮從整體生產工藝體系入手，具體從以下幾個方面進行落實：第一是要嚴格按照基本要求在生產單元設置生產爐氣探測預警設備，在生產爐氣濃度偏高時發出預警，便于現場工作人員及時行動降低生產爐氣濃度；第二是要強化原材料遞送智慧化管控，通過智慧化控制原材料遞送頻率聯動其他相關智慧化設施，進而保證電石生產科學有序進行；第三是要在凈化單元設置氣體檢測儀，對相關氣體含量進行實時檢測，快速掌握相關氣體組成及是否正常，進而針對性提前處置；第四是要在風機的進氣管道安裝壓力探測預警設備，及時了解相關壓強變動趨勢并及早采取措施防患于未然；第五是要避免在冷卻單元設計安裝生活用水管道，通過弱化滲水來進一步強化整體防水效果。

3.2 關鍵設施設備及管線方面

電石生產的有序進行離不開關鍵設施設備及管線的通力配合及統籌協調，這就使得對于關鍵設施設備及管線的安全性提升優化尤為重要，可以具體從以下幾個方面進行落實：第一是要確保生產單元相關設施設備之間保持充足安全距離，相關系統要保持時刻順暢不堵塞。第二是要確保冷卻單元的進出管線完全牢固焊接，在管線使用前要仔細完備地檢測探查，使用期間還要定期維保以避免滲水。第三是要確保生產爐蓋嚴格符合氣密性要求，其作為生產單元密閉體系的核心組件具有非常重要的意義。第四是要確保生產爐氣及循環用水管道符合質量要求，即使不屬于壓力管線范圍，強化質量仍然對于提升整體安全性大有利處。第五是要確保生產爐排氣管線充分牢固焊接并每隔相同距離設置孔隙，進一步強化安全性的同時為定期檢查創造積極條件；第六是要確保對生產爐排氣管道進行預防性氣密檢測，在檢測過程中使用氮氣或其他混合氣體，進一步確認管道密閉屬性及相關元件完備性。

3.3 實際生產操作方面

具備了完善的生產工藝體系并強化了關鍵設施設備及管線的安全性，為大幅提升電石生產的安全系數并大幅減低安全隱患打下了堅實基礎，但實際生產操作對于保障安全性同樣具有非同小可的意義，可以具體從以下幾個方面進行落地：第一是要確保在生產爐工序結束期間，將電力指標調整至工作規定范圍內之后才能執行斷電操作，避免盲目及不合規斷電產生安全隱患。第二是要確保及時對生產爐漏水相關指標進行探測分析，并提前采取相關應對處置措施，避免漏水引起的不安全情況發生；第三是要避免生產程序中的交叉作業，提前對各生產程序的順序及內容進行規劃設計并保證按流程執行，并在各個生產程序及單元安裝報警設備并保證切實好用；第四是要確保針對軟短路情況提前準備應急處置預案，情況發生時及時進行斷電及工作人員撤離，在日常要強化電極設施設備的定期維保排查，及時處置發現的問題，將小問題扼殺在萌芽之中并詳細記錄維保歷史。

4 結束語

近年來各領域對于電石的需求持續增加，使得電石生產面臨非常大的發展機遇，但其中存在的潛在危險性也不容忽視。本文從電石生產項目流程及其中所涉的可能危險性出發進行細致分析，進而從整體生產工藝體系、關鍵設施設備和管線及實際生產操作等多個角度提出相關電石生產項目工藝安全的措施建議，期望能在電石生產安全優化方面起到一定程度的推動作用。