化工安全設計在化工事故預防中的應用及效果

王 亮

（重慶饒益機械有限公司，重慶 401420）

近年來，化工安全成為了人們重點關注的話題，在預防化工事故當中化工安全設計起到了非常重要的作用，也是化工行業發展的關鍵。在這樣的時代背景之下，化工企業應該通過精細化的管理模式保證企業的健康持續發展。并且在現代化的化工行業當中，要堅定不移對管理理念進行創新，將安全生產放在首位，切實提高員工的安全意識，這樣才能夠在確保產品質量的同時提高企業的運轉效率。

1 化工安全設計在化工事故預防中的重要性

1.1 促進企業的良性發展

良性發展具備一定的可持續性，并且代表著企業在生產經營過程中十分注重企業的創新與改革，確保企業在發展的過程中能夠擁有強大的核心競爭力以及科學合理的企業管理制度，在這樣的前提下獲取穩定的發展。但是深入分析可知，對于化工企業而言，想要獲得良性發展就必須要以安全設計為基礎，因為一旦因化工安全設計方面的問題導致發生安全事故就會給企業造成無法挽回的損失，也嚴重地損害了企業的外在形象。企業的良性發展是有所有員工共同參與創造的，生產安全問題關乎著企業每一位員工的生命安全，所以是不容忽視的。換而言之，化工安全設計既能夠保護員工的生命安全，還能夠促進企業的良性發展，因此，其所具備的價值是不可替代的。

1.2 有助于高效性的生產

一般化工安全設計的落實情況主要體現在是否幫助企業實現了高效的生產。因為安全設計可以為企業生產打造一個良好的環境，能夠規避生產中存在的安全風險，可以降低在操作過程中所產生的人員損失、設備損失以及經濟損失等，是確保化工安全生產的重要因素，不僅能夠實現高效率的生產，還能夠在激烈的市場環境下占有一席之地?；て髽I生產方面的優化改革不僅僅是技術上創新，更是安全設計方面的進步，在進行生產的過程中安全設計能夠規避大多數的危險因素，能夠有效地預防安全事故的發生，提高企業的生產效率。

1.3 有利于全面安全控制

現如今，各種技術和生產工藝在化工企業的生產中變得越發成熟，但是隨著科學技術的不斷發展，這些技術所涉及到的流程也變得日趨復雜，可控制的難度也在不斷攀升，所以安全事故的產生原因也變得多樣化，在很大程度上增加了化工安全設計的難度。在進行化工安全設計的處理過程中，所關注的目標及對象也應該具備一定的全面性，例如：就化工原材料而言，由于化工生產的原材料在應用上較為復雜，并且大部分原材料都存在一定的危險性，所以極易造成后續的生產出現安全隱患。因此，化工企業應該將重心轉移到對原材料的控制與監管當中。在開展化工安全設計的時候，不但需要確保設計的內容非常詳細，還要在一定程度上確保設計具備一定的全面性效果。既需要保證對原材料的控制，也要嚴格地控制具體的生產操作流程，推動化工企業的全面安全防控目標的實現。

2 化工事故的主要原因與案例分析

2.1 化工事故的主要原因

（1）設計方面原因

在化工生產當中，化學反應是非常重要的內容，因為化學反應能夠直接對產品的質量造成影響。所以，在進行化學生產的過程中需要充分考慮到各種化學反應所能夠帶來的危險因素，從而以此為依據提出具有針對性的解決措施，在生產之前就應該做好緊急事故的應對措施，從而可以在第一時間采取有效的措施進行應對。

（2）管理方面原因

對于化工企業來說應該遵守“安全為了生產，生產必須安全”的原則，但是目前仍然有很多的工作人員不具備安全意識，很多時候都抱有一種僥幸心理。此外，就管理人員而言，并沒有深入地去了解和掌握安全管理方面的相關知識與內容，以致于當前階段的管理水平有待進一步的提升。在實際生產過程中會涉及到非常多的專業知識，所以對于生產流程方面有著非常嚴格的要求與標準，對生產管理人員的專業化水平與技能也有著非常高的要求。雖然大多數化工企業的大部分管理人員都具備一定的專業知識，但是相對而言缺少安全管理意識，造成管理方面的缺失，引發安全事故。

2.2 案例分析

某化工集團在規劃企業擴建事項，擴建后企業的生產量會不斷擴增，例如：氨醇每年的產量會達到160 000t、尿素每年的產量會達到250 000t，但是該 企業在擴建的過程中發生的爆炸事故，這起事故造了9人死亡。1人受重傷。事故發生之后某化工集團就事故產生的原因展開了分析認為造成事故發生的原因有：管線沒有經過試壓存在強度不足的現象，焊接的質量也達不到標準，造成了壓縮機發生物理性爆炸。經過進一步的調查后發現，該企業不但缺乏安全設計，且管理上也存在著非常復雜的情況。

事故發生的時候，相關工作人員將硫化鈉溶液錯放在磷酸槽內，造成閥門失控，由于磷酸槽中的硫化鈉溶液過多，由配制槽溢出到磷酸槽中，因量較大，硫化氫氣體的反應無法快速完成，剩余的部分硫化氫氣體便從未完全封閉的槽中溢出，造成人員傷亡事故。

3 化工事故預防中化工安全設計的優化措施

3.1 優化化工安全設計

化工企業在生產的時候一般會涉及到非常多的爆炸性、毒性、腐蝕性以及可燃性的化學品。在設計過程中需要對項目的平面布置、工藝、結構、電器以及儀控等方面按照專業的規范和標準開展設計工作。生產所需要的設備應該選擇具備一定資質廠家所生產出來的合格品，非標設備也應該選用具備資質的實際單位進行設計。

3.2 重視靜電問題的危害

在精細化的生產過程中，經常會有易燃易爆的物質在管道中傳輸，但是由于傳輸的速度較快，非常容易會產生靜電，如果在生產的過程中沒有配置一定的靜電裝置或者靜電裝置沒能開展工作，就會產生大量的靜電積聚，并產生大量的電火花，如果在這個階段易燃易爆氣體發生爆炸的話就會造成巨大的安全事故。因此，化工企業在進行安全設計的過程中需要充分地考慮靜電所造成的危害，并采取有效的控制措施來健全化工安全設計方案，確保實現安全生產的目標。

3.3 完善對粉塵爆炸的安全設計

在化工精細化生產的時候如果沒能有效地控制好可燃性粉塵就會形成粉塵爆炸，如果說爆炸的濃度超了所能夠承受的極限時，就能夠直接點燃易燃易爆的混合物，例如：靜電、高溫、火花、電匯以及可燃性粉塵等，從而引發爆炸事故。所以在優化安全設計的過程中，應該選擇隔離技術或者相關工藝，以降低輸送過程中所產生揚塵，因為揚塵能夠與空氣中漂浮的混合物發生反應從而引發爆炸，所以應該對于產生粉塵的區域進行強制性的通風或者選擇隔爆電器等手段來控制爆炸的發生。

4 結束語

總而言之，化工企業在生產的過程中應該盡全力將事故發生的幾率降到最低，以提高安全設計和安全管理的水平與質量，促進企業對安全問題的重視與預防。為了實現化工安全設計的優化，應該重視靜電問題的危害，優化化工安全設計以及完善對粉塵爆炸的安全設計等，以保障各項工作的有序開展，為化工企業的發展提供有利的條件。