石油化工儀表自動化技術(shù)的控制

王 沖

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

目前，我國石油化工行業(yè)為社會和經(jīng)濟兩方面帶來了非常明顯的效果和利益，陳舊的傳統(tǒng)石油化工儀表控制系統(tǒng)早已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)控制和管理的需要，因此石油化工企業(yè)需要對自動化技術(shù)的水平和能力進一步提高，為石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益的大幅提升提供充足的保障，本文就石油化工儀表自動化技術(shù)的控制和管理展開探索和討論。

1 石油化工儀表自動化技術(shù)控制和管理的現(xiàn)實狀況

我國石油化工企業(yè)發(fā)展的初期主要是依靠大量的人力進行開發(fā)和挖掘，技術(shù)和設(shè)備的落伍導(dǎo)致許多的勞動者在工作中失去了寶貴的生命，造成了極大的安全后患。隨著各個方面對石油資源的需求量逐漸的增加，我國的石油化工企業(yè)開始從國外采購生產(chǎn)設(shè)備并學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)。我國的石油化工技術(shù)生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品品質(zhì)較差、能源利用率低、勞動力耗損大、生產(chǎn)工藝落后、自動化水平和管理水平不高以及數(shù)據(jù)信息的集成不及時等方面都存在問題，導(dǎo)致我國的石油化工行業(yè)得不到長遠發(fā)展。因此，我國加大了石油化工自動化設(shè)備的研究開發(fā)，運用于企業(yè)的集成化綜合自動化系統(tǒng)也不斷地得到了開發(fā)和利用，它將企業(yè)的管理和信息技術(shù)充分地結(jié)合在一起，打破了傳統(tǒng)的石油化工分段式生產(chǎn)模式的禁錮，把石油化工的生產(chǎn)過程集合到了一個系統(tǒng)里面進行控制和管理，不僅提高了企業(yè)在全球化經(jīng)濟中的競爭優(yōu)勢，還能促進石油化工自動化技術(shù)的不斷進化和提升。

2 石油化工儀表自動化技術(shù)的控制和管理需要重視的問題

目前我國石油化工工業(yè)在生產(chǎn)過程中主要采用的是儀表自動化技術(shù)來控制和管理，為了使石油化工工業(yè)儀表自動化技術(shù)的應(yīng)用能夠達到一定的效果，需要對以下幾點問題提高重視。

1）儀表自動化技術(shù)的安全性能問題。石油化工生產(chǎn)過程中安全性能的保障，需要嚴格控制自動化設(shè)備的系統(tǒng)檢測，嚴格遵守并按照機構(gòu)的質(zhì)量標準執(zhí)行，有效地提高設(shè)備在判斷故障和正常維護工作中數(shù)據(jù)提供的精準度，給石油化工后期工藝的順利開展提供重要的數(shù)據(jù)分析和指導(dǎo)。

2）儀表自動化技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟效益問題。石油化工儀表自動化設(shè)備的運用不但能夠減少整個企業(yè)的勞動力，還可以生產(chǎn)所需的材料和能源損耗，在這個基礎(chǔ)上能夠保證企業(yè)經(jīng)濟利益的提升，還需要提高石油化工企業(yè)的建模技術(shù)水平、控制技術(shù)能力和自動化設(shè)備的及時優(yōu)化能力等綜合能力的發(fā)展水平。

3）儀表自動化技術(shù)應(yīng)用的時效性問題。通過先進的調(diào)度計劃、生產(chǎn)排產(chǎn)技能和生產(chǎn)工藝模擬技術(shù)來輔助石油化工企業(yè)提升效率和質(zhì)量，使自動化技術(shù)應(yīng)用的時效性得到保障。

4）石油化工企業(yè)市場競爭力問題。根據(jù)全球經(jīng)濟發(fā)展的趨勢和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)的大數(shù)據(jù)分析判斷，企業(yè)還需要采用先進的管理技術(shù)、電子商務(wù)和價值鏈分析技術(shù)等手段增強數(shù)據(jù)信息的有效合成，從而保證石油化工企業(yè)在當前行業(yè)競爭中所占領(lǐng)的優(yōu)勢以及為社會創(chuàng)造的經(jīng)濟價值。

3 石油化工儀表自動化技術(shù)的控制和管理策略

1）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES技術(shù)屬于企業(yè)的基本自動化技術(shù)的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化階層。它主要涵概了先進建模技術(shù)、高級計劃系統(tǒng)APS、實時優(yōu)化技術(shù)、數(shù)據(jù)開發(fā)與數(shù)據(jù)校驗技術(shù)、故障分析診斷與設(shè)備正常維護技術(shù)等多種技術(shù)。MES不僅為企業(yè)提供簡單信息的系統(tǒng)，還是系統(tǒng)之間縱橫交錯的集成系統(tǒng)。MES系統(tǒng)具體操作是整個生產(chǎn)過程的執(zhí)行，包括實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫兩大核心；擁有控制層接口和業(yè)務(wù)計劃層接口兩大通訊端口；可以實現(xiàn)生產(chǎn)的管理、生產(chǎn)工藝的管理、過程的管理以及質(zhì)量的管理四大重要管理的功能，三方面內(nèi)容具體如下：

（1）石油化工企業(yè)的整個信息集成是依靠MES系統(tǒng)起承前啟后的作用，它連接了生產(chǎn)和管理兩方面活動的信息交流溝通。MES系統(tǒng)能夠讓產(chǎn)品在生產(chǎn)中通過對計劃進行再次規(guī)劃，命令生產(chǎn)設(shè)備同步或者輔助工作并做出實時的反饋，確保提供的數(shù)據(jù)精準并能實時對生產(chǎn)過程進行協(xié)調(diào)、變更和其他干預(yù)處理等。

（2）MES系統(tǒng)采用的是兩個通訊端口雙向直接通訊，企業(yè)的生產(chǎn)全過程中，不僅能夠為生產(chǎn)人員傳送企業(yè)的預(yù)期計劃，還能夠為有關(guān)部門提供生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的存在形態(tài)數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)能夠容納和整合產(chǎn)品被銷售到成品產(chǎn)生的整個過程的所有數(shù)據(jù)信息和存在狀態(tài)的信息，為企業(yè)提供了精準實時的數(shù)據(jù)信息，促進了企業(yè)的管理更加的高效。

（3）MES系統(tǒng)主要目的在于強調(diào)企業(yè)自動化技術(shù)的控制和合理調(diào)配，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程為企業(yè)直接性地創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值和利益。

2）過程控制系統(tǒng)PCS技術(shù)屬于企業(yè)的基本自動化技術(shù)的應(yīng)用階層。基本自動化技術(shù)的應(yīng)用階層涉及的范圍比較廣內(nèi)容比較繁雜，它包括傳感器技術(shù)、集散控制系統(tǒng)、前衛(wèi)的控制軟件、現(xiàn)場控制設(shè)備等。石油化工系統(tǒng)主要應(yīng)用的是總線控制系統(tǒng)，其目的是幫助企業(yè)達成儀表自動化的控制和管理目標；采用FCS自動化控制系統(tǒng)，完成生產(chǎn)設(shè)備的控制和管理；利用網(wǎng)絡(luò)對數(shù)據(jù)的傳送和對生產(chǎn)文獻的控制管理，最終實現(xiàn)石油化工自動化生產(chǎn)的終極目的。

目前FCS智能型現(xiàn)場儀表的測量和精準度的控制完全可以滿足企業(yè)的要求，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，利用兩個方向的數(shù)字通訊傳輸端口，為系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)提供了牢靠的保證，使系統(tǒng)的調(diào)試和重組更加便捷。現(xiàn)場總線智能儀表通常情況都是隨插隨用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)各種層次儀表的需求和生產(chǎn)工藝的隨時調(diào)整和更新，還能幫助企業(yè)實現(xiàn)運算和控制，為企業(yè)生產(chǎn)流程的分散控制和管理提供了便利條件。還能夠?qū)崿F(xiàn)同時連接幾臺現(xiàn)場儀表的功能，為企業(yè)節(jié)約了大量電纜資源，降低了企業(yè)的投入成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提升做出了突出的貢獻。

3）企業(yè)資源管理ERP技術(shù)屬于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理階層。它囊括的技術(shù)主要有企業(yè)資源的管理、客戶關(guān)系的管理維護、數(shù)據(jù)庫的建立技術(shù)以及企業(yè)的電子商務(wù)平臺的管理等。ERP系統(tǒng)得到合理高效利用的突出點主要有以下表現(xiàn)：①集成化的運行系統(tǒng)可以使軟件的操作貫穿幾個企業(yè)部門；②生產(chǎn)流程能夠被重新優(yōu)化，幫助各個相關(guān)部門重新設(shè)計組建更加合理的生產(chǎn)工藝架構(gòu)；③動態(tài)化的監(jiān)管實時更正管理出現(xiàn)的漏洞；④企業(yè)能夠?qū)ψ晕夜ぷ鞯拈_展進行評價總結(jié)，逐步完善企業(yè)的管理體系和機制。

ERP系統(tǒng)的特點表現(xiàn)得特別的明顯，尤其是在數(shù)據(jù)整合性、系統(tǒng)性、反應(yīng)靈敏以及時效性控制等方面。ERP系統(tǒng)的一體化管理理念對企業(yè)有了更高的標準。ERP系統(tǒng)為企業(yè)帶來的好處主要有以下幾點：①企業(yè)可以在銷售方面對市場作出積極快速的反應(yīng)；②幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程重新組合，實現(xiàn)生產(chǎn)流程各個部門的有效集成；③利用PDM系統(tǒng)對產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程進行管理，增強了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與CAD和CAM系統(tǒng)的集成；④為企業(yè)提供了完備的財務(wù)管理機制，將企業(yè)價值得以有效地提升和管理；⑤為企業(yè)合理規(guī)劃分配勞動力，降低了人力資源的耗損；⑥支持企業(yè)實現(xiàn)多種系統(tǒng)生產(chǎn)計劃混合管理的方式，同樣企業(yè)也能實現(xiàn)多種生產(chǎn)方式同時進行管理的方式；⑦能夠使用最先進的計算機技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)的系統(tǒng)管理。

4 結(jié)束語

綜上可見，儀表自動化技術(shù)在人們的生活中起著重要的作用，它促進了我國社會和經(jīng)濟的不斷進步和發(fā)展，人們在不同行業(yè)的工作中都會使用由自動化技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以儀表自動化工業(yè)的發(fā)展和開拓探索范圍需要得到足夠的關(guān)注和重視。